灌注桩施工方案2

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1、地铁6号线咽喉区旋挖灌注桩工程施工方案编制：审核：审批：京皖佳业（北京）建筑工程有限公司二0一年四月一、编4二、工4三、施5目录制四、旋5依据概况准备桩施工1、 基础桩施工工艺流程52、 护筒埋设73钻孔及泥浆护壁8.4基础桩后压浆施工方法与技术措施13五、雨季施工措施17六、 质量 保 证 体 系 措 施18七、 安全保证措施20一）、安全管理制度 20二、安全管理措施21三）、安全用电技术措施 24八、 施工 现 场 消 防 技 术 措 施26九、环境保护措施 27旋挖灌注桩施工方案一、编制依据1、根据施工图纸2、 混凝土结构工程施工规范(GB5066620113、 建筑桩基技术规范(JG

2、J942008)4、北京地铁6号线二期东小营车辆段改造与综合利用工程(咽喉区)岩土工程勘察报告(2016勘察149-1二、工程概况本工程位于北京地铁6号线二期工程东小营车辆段位于通州东部的东小营村附近，西临东小营村，中部东侧是西堡村，南面是七级村本工程采用直径800mm灌注桩，桩端桩侧后注浆施工；桩基混凝土等级C30。三、 施工准备1人员技术准备：组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规范的有关规2.施工场地准备：在灌注桩施工区内进行清障，平整场地，布置排水系统四、旋挖灌注桩施工1、基础桩施工工艺流程桩基施工工艺流程图基础桩施工采用“泥浆护壁、旋挖钻进、导管法水下浇筑混凝土”的施

3、工工艺。测量定位首先，内业计算出桩的中心坐标，经过 检核合格后。现场用控制网点用 极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准 仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。所有桩位经检验无误后连同护筒高程一起交给施工员并监督施工员布置 桩位。2、护筒埋设(1) 钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度约3 4m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和 保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。(2) 钻机就位后，先钻一个比护筒直径略大的孔，深度比护筒略浅50cm,然后将护筒吊放入孔内用机械设备将其压入土中，并根据十字线，控制护 筒中心位

4、置。(3) 护筒采用10 12mm钢板制作，上部做1 2个溢浆孔，埋置深度可根 据地表土质特征进行选定，护筒埋置深度不小于 3.0m，以达到稳定孔口土 体的目的，护筒直径应比桩直径大 200mm。(4) 埋设护筒顶应比原始地面高出200mm ,以达到控制地面渣土及浆液流 入孔内的目的，护筒周围用粘土分层夯实。(5) 护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直 的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周 围孔隙填入土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合 一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于 20mm。3钻孔及泥浆护壁3.1钻孔(1)

5、钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。(2) 开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开 始时，注意钻进速度，不同地层应适当调整钻速。(3) 钻进过程中，随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度，旋挖钻机可通 过设备自身的铅垂系统控制垂直度，同时在钻杆上设有铅垂，另可米用经 纬仪检查钻杆垂直度。3.2泥浆护壁(1) 旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆或化学泥浆。(2) 泥浆材料的选定及配合比：15-20%膨润土； 0.51%工业用碱；0.6 % 羟甲基纤维素(CMC);拌和用水为现场降水井井水；另外根据施工情况掺入 适量分散剂。化学泥浆按照使用说明使用。(3) 泥浆性能指

6、标及测试方法见下表:泥浆性能粘性土砂性土检验方法比重1.11.21.11.25NB-1型泥浆比重计粘度20 2425、30ZNN型旋转粘度计砂率(%34LNH型泥浆含砂量测定器PH值8989PHS- 2型酸度计3.3清孔(1) 钻机钻进孔深达到设计深度，采用捞沙钻头进行清孔，把沉淀物掏出。(2) 清孔时，孑L内水位应保持在护筒下口以上 0.4m并高于地下水位1m, 防止塌孔。3.4成孔检验钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量,泥浆指标测试、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等的检测。(1) 泥浆采用取浆器在孔底取浆，并用具有合格证的比重秤检测泥浆比重, 比重秤使用前进行

7、标定，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录。(2) 对孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等进行检验。(3) 成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。3.5钢筋笼的制作(1) 进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试,并按照国家及北京市有关规定进行有见证取样复试。(2) 钢筋笼加工场地混凝土硬化。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放 整齐，防止污染和锈蚀。(3) 钢筋笼加工时，钢筋主筋采用直螺纹机械连接，同一断面接头数量不 大于钢筋截面面积的50 %。主筋与加劲筋采用点焊，螺旋筋采用绑扎。加 劲筋接头单面焊，焊缝长10d。(4) 基础桩根据规范要求进行自检和隐检。

8、结合钢筋直螺纹连接取样试验 和钢筋原材复试结果，有关内容经质量部验收后，报请监理工程师检验， 合格后方可吊装。(5) 钢筋笼保护层厚度按桩类型的不同分别设置，沿钢筋笼外圈自上而下 每隔4m设置一道保护层，保护层采用混凝土垫块绑扎于主筋上，厚度为 60mm，以使钢筋笼居孔中。(6) 检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层码放，每个钢筋笼根据桩编号 挂标识牌，以便于合理控制钢筋笼与孔位一一对应关系。钢筋笼钢筋连接采用套筒连接。3.6钢筋笼的运输、吊装(1) 为防止钢筋笼这段或扭曲钢筋笼吊装采用多台吊车进行吊装作业。(2) 对吊点部位加劲箍采用双箍加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲

9、、扭转。对准孔位后，下沉过程中避免碰撞孔壁。(3) 用水准仪测量护筒顶高程，因基础桩施工均有空孔深度，通过下吊筋 的方式控制钢筋笼顶标高，钻孔前通过测量护筒顶标高反算吊筋长度，确 保钢筋笼标高，确保钢筋笼顶端到达设计标高。(4) 钢筋笼必须下到孔底，不得悬空。3.7混凝土水下浇筑(1) 钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝 土。(2) 使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为180220mm。(3) 水下混凝土浇注采用直径250300mm导管，导管接头宜采用键销式快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。破损的密圭寸圈应及时更换。(4) 施

10、工中向导管内放入球胆做为隔水塞。(5) 为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵， 返出的泥浆回收到回泥浆池中。(6) 应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土灌注面以下不应 少于1.0m。(7) 导管埋深宜为26m,严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋 深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。(8) 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的 初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。(9) 控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除

11、，为此混凝土高度需超浇1.0m，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿。(10) 砼浇注应做砼强度试块，每桩做一组试块。试块应养护好，达到一定 强度后立即拆模送往养护室标准养护。(11砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。(12做好并收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做 好施工日志。(13)灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免 人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。3.8泥浆处理、外运本工程基础桩施工泥浆量大，在场地外侧设置泥浆堆放晾晒区，泥浆堆 放晾晒后进行外运。4.基础桩后压浆

12、施工方法与技术措施4.1压浆管安装(1) 本工程压浆管公称口径 25,壁厚3mm无缝钢管，压浆管与钢筋笼绑 扎固定采用14号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩 端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定，绑扎点为每一 道加筋箍处；桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧。底部安装压浆阀。(2) 压浆管上端均设管螺纹、管箍及丝堵，并高出基桩施工作业地面20cm(3) 压浆管的下端焊接压浆阀。(4) 压浆管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀， 不得有孔隙、砂眼(每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能 进行下一到工序)。4.2压浆阀安装(1) 钢筋笼起吊后入孔

13、前接桩端压浆阀，钢筋笼入孔前插接好桩侧压浆阀，空孔段压浆管应预先焊接好，与钢筋笼一次起吊入孔。(2) 钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动；避免撞坏压浆管。(3) 桩灌注完毕孔口回填后，应插有明显的标识，加强保护压浆管，严禁车辆碾压。4.3压浆施工(1) 注浆施工时间及顺序后压浆施工遵从“从上到下、先桩侧后桩端”的原则，注浆阀开塞时间 宜为混凝土浇筑后12-48小时，开塞采用清水进行，开塞压力0.8-1.2Mpa。注浆先桩侧后桩端，间歇时间不小于 2小时，注浆起始时间于成桩2d后开 始；不宜迟于成桩30d后。(2) 注浆水泥采用PO42.5,浆液水灰比宜控制在0.5-0.6,应根据土的饱

14、和 度、渗透性，配置可注的浆液浓度，且先注稀浆 后注浓浆。低水灰比浆液 掺入减水剂。注浆作业与成孔作业点的距离不小于 8m。(4) 桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。(5) 注浆控制条件质量控制采用注浆量和注浆压力双控法，并以水泥压入量控制为主，压 力控制为辅；终止注浆条件为：1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2）注浆总量已达到设计值的75%且注浆压力超过设计值；3）压浆流量不宜超过75L/min;4）单桩注浆量约为2.2T；5）当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆并满足相关工艺要求。根据施工实际情况，必要时考虑二次注浆 工艺。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应及时通知设计单位采取相 应措施处理。（6）后压浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注 浆记录、设计工艺参数、后压浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。4.4基础桩后压浆施工技术措施注浆管的技术措施（1）注浆管材质注浆导管材质、直径和壁厚必须符合设计要求，注浆管接头采用套管焊 接，焊接的质量必须符合设计要求。(2)注浆管安装桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧。压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵，并高出基桩施工作业地面200mm。(3) 压