人工挖孔墩施工方案

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1、长沙嘉年华交通综合服务中心工程人工 挖 孔 墩 施 工 方 案编制单位：湖南万宝建设工程有限公司编制人：黄清芳审核人：李德应编制日期：2016年4月28日1工程概况12场区工程地质条件12.1人工挖孔墩设计概况 23现场准备13.1进场前了解场地情况及周围情况 23.2 了解水源电源位置及最大可供数量 23.3技术准备34施工方案34.、现场施工条件 34.2计划工期34.3施工主要设备及工人配备： 34.4材料与材质控制44.5施工工艺44.6施工过程45施工质量、工期及安全施工的主要措施 66墩身混凝土施工及墩基边回填土施工措施 66.1技术措施67安全保证措施67.1空气压缩机87.2职

2、工一般交底97.3降水井用潜水泵9-可编辑修改-1 工程概况工程名称：长沙嘉年华交通综合服务中心工程 建设单位：长沙嘉年华巴士有限公司 设计单位：湖南大学设计研究有限公司 勘测单位：中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司 监理单位：湖南长顺项目管理有限公司 施工单位：湖南万宝建设工程有限公司建筑面积： 18388.5平方米；（地下二层、地上 8 层） 结构形式：框剪结构基础类型：条基、独立基础、部分桩基。2 场区工程地质条件根据嘉年华交通综合服务中心住宅拟建场地工程详细勘察报告本工程 地质情况如下：（1）土质情况：第一层：人工填土（厚度约 0.406.40m）,主要由粘性土组成，含少量强 风化

3、岩石，偶见砖块等建筑垃圾，堆填时间 3-4 年，未分层压实，密实度不均 匀，少湿 -湿，呈松散状态。第二层：第四系全新统冲积粉质粘土（厚度约0.7-4.1m）,切面稍有光泽，摇震无反应，干强度及韧性中等，呈软-可塑状态。第三层：第四系残积粘土 （厚度约0.40-2.2m，系泥质粉砂岩风化残积而成， 可见原结构，不均匀含分化岩块稍湿，硬塑状态；第四层：第三系（E）泥质粉砂岩（厚度约0.40-2.2m）,系泥质粉砂岩风化残积而成，可见原结构，不均匀含分化岩块稍湿，硬塑状态；第五层：强风化泥质粉砂岩（厚度约1.6-4.2m），强度较高，变形性较小；2.1人工挖孔墩设计概况根据湖南大学设计研究有限公司

4、提供的设计施工图，本工程人工挖孔墩为：人 工挖孔墩砼灌注桩。墩端土阻力特征值为 2000kPa墩端嵌入持力层不大于0.4倍墩 身直径且不大于0.5米。墩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详大样及墩图，扩大部 分一般不设护壁，如土质有特殊情况时应另行处理。（1）工程墩及型号桩径：本工程为端承墩为圆形，孔径 9001800mm共计14根。（2）工程墩钢筋配置：本工程墩蕊钢筋配置为由纵筋（竖向筋、主筋）、螺旋箍、加劲筋、抗浮筋等焊 制而成的通长墩钢筋笼，钢筋保护层厚度为50伽。墩蕊钢筋笼配筋：1、墩钢筋采用HRB400级（. 友HPB300（）;纵向钢筋的接头必须采用焊接。2、水平钢筋（横向加劲箍及螺旋箍

5、），其与纵向钢筋交点处应焊牢。3、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚 度，保护层的厚度为50。3、本工程人工挖孔墩墩身砼和护壁砼均为 C30。3现场准备3.1进场前了解场地情况及周围情况1）施工现场无临时用电源；2）施工现场无正式水源，施工用水只能使用集水坑米集雨水；3）现场土石方外运困难；4）地质环境复杂，施工的区域先前为水库后经人工回填至现状。3.2 了解水源电源位置及最大可供数量现场施工用电供电接口还未提供，经与业主沟通协商，根据现场墩基施工用电设备总量统计，墩基施工阶段异地借用100KW用电。在开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、

6、配电箱、机械摆放位置等。3.3技术准备1）建立项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设 施工、技术、质量、材料、计划等分管人员。2）认真学习施工图纸及设计要求， 根据工程实际提出合理化建议。3）做好墩基部分施工方案，做好分项工程技术交底。4）建立完善的信息，资料档案制度。5）编制钢筋、水泥、商品混凝土等材料的总计划和分段供应计划， 相应编制材料试验计划，质量把关。6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。7）建立完善的质量保证体系，制定确保合格的技术措施。8）根据规划、勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐 标）建筑标高来控制施工。9）做好对班组人员的技术，安全

7、交底工作。开工前，必须强调劳 动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握 施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。4施工方案4.1现场施工条件本工程周边皆为市政道路，交通较为便利；施工场地的场平已基本完成；施工 用电、用水已接至施工现场；临时建筑所需的搭建场地基本能满足要求。O4.2计划工期本工程计划总工期 20天，自5月10日开始施工。定位放线5月10日完成，人工挖孔墩5月10日至13日全部完成， 浇筑墩身混凝土 5月15日完成，墩基施工队伍出场 5月20日完成。 4.3施工主要设备及工人配备名称数量电功率名称数量空压机1台W-2.8/5挖孔工人6人电工1人水泵

8、1台1.1KW *2工人安全员1人切割机1台3KW*1工人质检员1人电焊机1台15KVA*1巡视员1人震捣棒1台1.5KW*2对焊机1台30KVA*1-可编辑修改-4.4 材料与材质控制 钢筋由我方集中采购，随车必备产品合格证，进场后及时进行 2 次化验，其结果做好用于工程的依据。混凝土由商品混凝土进行采购，随车必备产品合格证，且根据相 关规定制作试块。4.5 施工工艺 为满足甲方施工质量及工期的要求，保证优质完成施工任务，按 照有关规范、规程、规定采用以下施工工艺：1）建筑物定位放线：施工场地整平，根据现场需求布设集水井， 且按平面图设置排水沟。2）墩位定位放线：按照青岛市勘察测绘研究院所提

9、供的定位坐标 点，用全站仪投放出定位坐标图上的控制点，再以控制点为基准放出 全部轴线。3）人工挖孔墩施工：定墩位f挖第一节墩孔土方 f护壁第一节（高出地面）T检测墩心 位置T挖第二节墩孔土方f护壁f循环作业直至设计深度 f交验基槽f清 底排水f浇筑墩身混凝土4）清理现场、测墩。4.6施工过程1）在测量放线的基础上，将各轴线及墩位布好，其主轴线控制墩尽量 保护好，墩位轴线采取在地面设 “十”字控制基准线以便校验， 墩位控制墩可 在护壁第一节后，以明显标记引在护壁口上，以便随时检查。2）采用 2 人一组，一组同时开挖两个孔，井上井下配合的组合形式， 两孔的开挖和支护穿插进行。每挖取一节土应根据土质

10、情况及时护壁，不 得挖而不护，每节护壁高度视土质而决定，确保施工安全。4）遇特殊地质应及时汇报，以便采用合理施工方法。5）排水采用集水井， 墩孔自身降水相结合的施工方法， 降低地下水位， 确保施工顺利进行。6）各墩孔均先挖至报验深度， 再开挖基地岩石， 组织灌注墩芯混凝土， 墩孔成孔闲置时间越短越好。7）灌注墩芯混凝土前抽净孔内积水，清净孔底浮渣。8）灌注砼应符合有关规范要求，单墩混凝土一气成墩，以免影响墩身 质量。9）砼浇筑时，墩长超过10M时，每0.5m振捣一次，并控制标高。10）深孔采用吹风机换气。11）挖孔工人在超过 10m 时,必须配带安全带下孔 ,发生意外及时将孔内工人救出。12）

11、砼采用商品混凝土，并由质检员随时抽查。4.7.1测放墩位（1）数据准备。根据建设单位提供控制点坐标及设计文件要求确定轴 线位置，做好测量控制点。（2）开孔前，在墩轴线的基础上进行准确的墩位测量放点，保证墩位 偏移在 2cm 以内。安装提升设备时， 吊桶的钢丝绳中心与墩孔中心线一致， 以作为挖土控制中心。在灌注前，将标高设在护壁的上口。 4.7.2挖 孔（1）挖孔时每 2 人组成一个挖孔班组。每个孔均安装辘轳一台，弃土 装入吊桶、箩筐或布袋内，垂直运输至孔口，暂时堆存至指定地点并及时 回填基坑。（2）覆盖层土方由人工从上到下逐节用镐、锹进行挖掘，强风化岩用 锤、钎、风镐配合破碎，挖土次序为先挖中

12、心部分后挖周边，每节挖孔深 度为0.91.0m,每节均须利用十字交叉法校正墩芯，第一节的中心护壁模 板与墩中心点要重合，且要高出地面 200mm。（3）检查墩位（中心）轴线及标高：每节墩孔护壁做好以后,必须用 十字线对中,吊线坠以检查孔壁的垂直度,保证墩孔轴线位置）标高）截 面尺寸满足设计要求。（4）人工挖孔墩的墩净距不大于 0 . 4倍墩径且不大于 0.5米时,应采用 间隔开挖。4.7.3护 壁（ 1 ）挖孔墩的护壁采用混凝土护壁,遵守下列规定： 护壁厚度：C30砼等级，采用10cm-17.5cm厚混凝土护壁，采用木模 板。挖至第层砂层时，护壁尺寸要严格控制在 初5m。 墩孔开挖后应尽快浇注

13、混凝土护壁，并采用敲击模板及用木棒插实 混凝土的方法,以保证护壁混凝土密实。根据土质情况使用速凝剂,尽快 达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流, 防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁混凝土强度及安全。 同一水平面的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。 （2）遇到流动性淤泥或流沙时 ,护壁的施工可按下列方法进行处理： 减少每节护壁的高度（可取0.30.5m）,采用上述方法后仍无法施工 时，应迅速用砂回填墩孔到能控制坍孔为止，并报项目部处理。 开挖时流砂严重的墩孔，应先将附近无流砂的墩孔挖深，使其起集 水井作用。集水井应选在地下水流的上方。 挖至第层砂层，上述措施仍无效

14、时，采用予制砼管护壁，确保安全与质量。（3）检测每节墩孔的挖土、护壁质量均作检查，以自检为主，监理、 业主抽检为辅，检验内容包括墩心定位、墩孔垂直度、孔径大小及护壁稳 定性是否可行等。（ 4）挖孔墩竖向垂直度偏差不得大于 0.5%，墩位中心偏差不得大于 50mm。4.7.4墩芯混凝土浇注墩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，高度超过 3 米时采用串筒 施工，串筒末端离孔底高度不宜大于 2 米，并且采用插入式振捣器振实。5 施工质量、工期及安全施工的主要措施1）参照国家建筑桩基技术施工规范及设计图纸的要求施工，随时 接受建设单位及监理工程师的检查、检验，并按要求改正，确保工程质量。2）工程技术负责人

15、收集、 整理、编制有关资料和数据， 审阅施工图纸， 按照施工技术组织方案的要求，向现场施工人员作全面细致的技术交底。3）对于墩的每一道工序必须经各方共同检查，验收后方可进行下道工 序的施工，以施工工序的质量来保证成墩质量，认真做好施工日志。4）及时检查汇总施工进度，如施工进度完不成计划，及时增加人员及 设备，保证按期完成施工任务。6 墩身混凝土施工及墩基边回填土施工措施6.1技术措施6.1.1商品混凝土的配合比控制商品混凝土的配合比设计，根据工程特点，采用低水化热（PO42.5）普通硅酸盐水泥、掺矿粉和粉煤灰、控制粗骨料粒径及粗细骨料含泥量等 进行了配合比设计，具体混凝土配合比相关材料及证明文件数据由供应商 提供。6.1.2混凝土的保温措施 本工程中墩混凝土的施工较为特殊，全部位于地下，保温条件较好， 故我们初