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1、20xx 年业务员顶岗实习报告这次实习我被安排到了xx 集团的xx 服饰意大利精品线上进行这次的要紧实习场所,我们差不多上在一线生产的地点进行学习 ,那个地点是生产男西服为要紧的生产力量远销海外,那个地点面给人感触最深的就是严格的治理制度和先进的生产设备。 以下是我的毕业实习报告 车缝车间服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证 ,其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短,加工时刻最省,耗费最小,生产出满足客户要求的产品。因此要做好工艺设计,也即把人,设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线预备工作：设定好工段人机布置图, 由段长依照目标产量,对工段均衡生产做好人员分配,
2、上交 ie 人员,并熟悉了解该单的工作流程因为在车缝车间时刻较长,而机台差不多上固定职员操作,主任也非常为难如何给我们分配工作。 我禀着以最少的时刻了解最多公司的情况和尽可能学到的知识的原则采取了多看,多咨询,多动手,多怀疑的态度,在完成领导安排的任务情况下争取多做情况,看了大量该公司的文件,如人机布置图,外发派工单,订单进程表,单元流水工序排图,生产配料单工艺制作单等等。 在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。 对工段均衡生产做好人员分配,上交ie 人员审核 ,并熟悉了解该单的工作流程。裁床部xx 集团完全自动化的裁床设备。裁床部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸,然后排
3、版 ,拉布,裁剪,验片,编号 ,分扎 ,送车缝 ,补片。我有亲自做的有拉布,编号,分扎,送车缝,补片,并记录拉布明细表,裁床记录单拉布的过程：我和一位职员从布匹拉出面料,另两位职员将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐,用压铁固定面料末端的位置,拉直面料（防止面料起皱和过度拉）然后我跟先前那位职员断料。 不断重复上述的工序,一匹布拉完后,假如面料的正反面差不不明显,则要铺上隔层纸,再拉另一匹布,以防止色差疵点的产生。假如面料的正反面差不明显,则不需要隔层纸,只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序,铺到工艺所需的层数为止。拉完布后 ,铺上排料图 ,开始裁剪。扎单的作用：便于缝纫,用于算数量便
4、于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最后把裁片送到车缝车间。通过亲身参与,不仅深刻了解了裁床的工作,而且对排料图的纸质,隔层纸和底纸的作用,线段长如何安排工作等等都有了深刻了解。样品组我在样品组认识了很多布料,像涤纶消光塔丝绒,尼龙半光尼丝纺等面料,及色彩丰富的涤纶半光塔夫绸等里料。还有总类繁多的辅料,包括拉链（是否牛I指，如ykk,ycc,sbs）、绳、扣、风眼、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。样品组相当于一个浓缩的生产部门,它贯穿裁剪,车缝,检验,包装整个生产过程。在样品组的车工要有非常高的车缝技术,他们中很多都有七八年的工作经验,除了车缝技术高 ,他们还要有看明白样
5、品需求表的能力。我跟定一位职员,看他裁好衣片,然后配好相应的辅料,然后车双针,刷画粉 ,接下来的操作跟车缝车间一样。只只是车缝车间每个职员只负责几道工序,而样品组独立完成一件衣服的全部制作。我帮他剪线头,一边看他如何做前片,后片,里布 ,最后缝合成一件。我也参与了品质检验和后整包装。 品质检验包括尺寸测量和外观质量检查。 有代用罗纹或下兰的,做储存时一定要预估罗纹或下兰的弹力,做好后一定要区不尺寸要求。外观质量检查就是看有没口袋爆口,欠里,浮线,针洞,扣子不良没打枣,跳线,掉色等等。然后把质量过关的服装按客户的要求进行包装,这是做为大货生产的服装。而作为样衣的服装则送到车缝车间做样衣。 后整包装在后整包装我做清剪线头 ,把脏污,画粉清洗干净,并在做这些的时候把出现爆口,断线,没扣子 ,欠拉绊 ,无吊钟,破洞等不良现象的服装挑出来及挂吊牌、备用扣、 放眼镜布和折叠衣服,还有依照装箱分配表填写外箱单。外箱单包括款式,颜色,尺码,每箱数量 ,订单号 ,箱号。在后整包装要注意的情况依旧很多的、总检组做为总检组的职员,一定要对服装检验知识专门了解。我以总检组两天的实习经历对她们的工作要求做了实习报告总结。他们这是非常重要的环节, 因为他们差不多就是相当于客户的要求。以上是我的实习报告 ,在实习过程中 ,我学会了很多 ,在以后的实际工作中,我会加倍努力,使自己的工作做到更好。
