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1、友利通电子有限公司文件类别：文件名称：物料尺寸管理办法页 码：第1页共2页文件编号：版本：A 修订状态：00修订日期：1、目的确保公司所要求之产品物料尺寸能得到有效的评估、检测和监控，预防尺寸异常。2、适用范围适用于所有手机物料对尺寸的管理作业。3、角色职责研发：负责提供产品的2D、3D图纸及规格（公差）于供应商；制订产品关键尺寸；制定关 键工艺；负责对产品图纸、样品的封样与受控和分发工作。采购部：跟进产品产能；及模具使用寿命报废的确认。PQE:负责跟进试产状况，收集SQE的报告，并在试产报告说明。SQE :以研发所提供的图纸为依据，负责监控供应商来料尺寸符合图纸要求；协助供应商完 成对尺寸的
2、评估；不定时突查供应商制程；负责在量产前制定出IQC来料检验指导书，对检验员工 作的指导，以及不合格物料的处理分析和跟进。IQC：根据IQC来料检验指导书为依据，负责对物料的来料检验判定。4、供应商制程评诂的作业内容：4.1产品试产阶段：研发应提供产品的2D、3D图纸到供应商。并要求供应商提供产品的模具全尺寸报告，确认开 发出来的模具与图纸尺寸要求一致，符合要求。如发现产品模具尺寸与图纸尺寸不相符时，由研发 主导，要求供应商修改产品模具。同时，研发需初步制订产品关键尺寸。4.2产品第一次小批试产时的要求：4.2.1供应商必须提供12pcs产品的FAI，首件样品，的产品全尺寸检测报告、模具全尺寸
3、报 告，需分发到该项目的品质管理部的SQE。4.2.2当试产数量超过500pcs时，供应商应抽取32pcs制作Cpk；并抽取12pcs产品做FAI 报告，报告应提供到品质管理部。4.2.3研发、工程、品质，根据产品试产阶段表现的问题点，修正相关的产品关键尺寸，使每 次试产有缺失需要管控的尺寸得到不断的完善和补充。4.3产品量产前的要求：4.3.1研发根据产品的结构特点，必须在图纸上确定产品关键尺寸及公差要求并发放受控图 纸于供应商、工程、品质管理部。4.3.2供应商必须提供产品样品的FAI，产品全尺寸，的测量报告；关键尺寸的CpK报告；模 具全尺寸报告；模具寿命确认报告；以及制程直通率报告到研
4、发、工程、品质管理部。4.3.3研发、工程、品质管理部，根据供应商提供的CpK （制程能力评诂）报告，当发现Cpk 不能达到1.33时（制程能力达到Cpk1.33）由研发主导对此进行改进。4.3.4对测量的方法，应由研发指导，确认。必要时，供应商应提供MSA （测量系统分析）报4.4产品量产后的要求：4.4.1产品量产后，对影响产品组装制程的关键尺寸，研发、工程部需要根据量产实际状况进 行调整，重新升级图纸并受控发送于供应商、品质管理部。友利通电子有限公司文件类别：文件名称：物料尺寸管理办法页 码：第2页共2页文件编号：版本：A 修订状态：00修订日期：4.4.2供应商应每月，或当产品生产累计交货超过20K,（先到为准），供应商应提供CpK报告到品质管理部。4.4.3当模具达到规定寿命80%时，供应商必须提供模具状识报告；产品关键尺寸CpK和FAI 报告。4.4.4对关键尺寸，供应商应建立尺寸管控图。4.5模具使用寿命的要求：4.5.1当产品模具生产数量达到使用寿命时，经确认模具需需要报废时，由采购主导，SQE协助 监督报废。5、参考文件：无6、质量记录：6.1CpK报告6.2FAI报告7、附件：无
