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1、数控加工综合实训报告系别机械工程系目录一、综述2（1）实训的目的、 实训要求 的简介二、主体3 14实训内容的详细介绍、图文并茂1. 数控车床加工的零件图及加工要求；零件车削加工的工艺分析和工艺卡；车削加工程序；2. 数铣加工的零件图及加工要求；零件的三维造型过程简介与三维造型图；零件数控铣削加工的工艺分析和工艺卡；零件每个加工刀路和相关参数的设置情况介绍（可插入一些截图） ，后处理后的程序（程序可省 略中间部分内容），每个刀路加工后的1零件三维形状；三、总结15一、实训目的数控加工综合训练是在学完所有数控专业课程后的一次大型综合训练，使学生全面掌握利用CDA/CAM软件进行二维与三维造型设计
2、、加工刀路与参数设置及自动编程； 熟练掌握华中数控系统的后处理、数控铣床的具体操作及工件质量控制； 熟练掌握车削加工工件时的数控加工工艺制定与程序编制、具体操作及工件质量控制。 将所学数控知识进行一次全面综合性的熔合，与企业具体生产进行零距离的接触。二、实训要求1首先编制工艺与操作清单，车削工件需手工编程，铣削工件需利用 CAD/CAM软件进行造型、刀路设置、后处理产生 NC加工程序，并在计算机上模拟加工， 合格后再分别在数控车床或数控铣床上加工出工件 （注意对刀方法及精度）。2学生根据指导教师的要求，独立编写有关零件的加工工艺卡、造型、刀路设置、加工程序，在华中数控铣床模拟系统上模拟运行通过
3、后，再将程序拷贝到数控铣床上进行实际加工。3独立完成数控铣床或数控车床的工件与刀具装夹、对刀操作、加工过程中切削用量参数的调整等有关机床操作技能。24 严格遵守安全操作规程，服从指导教师的安排及指导。5 时间二周。三车床加工（1）、零件图3（2）、加工要求：1、以小批量生产首件编程。2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。3、未注倒角 145o, 锐角倒钝 0.2 45。4、未注公差尺寸按GB1804-M。5、 材料及备料尺寸：铝（5080）。4（3）、工艺分析1、由图纸知道 , 工件符合计算简便和基准重合原， 设计基准和工艺基准重合，减少误差。2、加工类型：根据零件图纸和加工要求，该零件属于圆柱工件
4、，工件的外表面和内孔需要加工， 包括车外形，钻孔，内孔加工，螺纹加工和凹槽。3、尺寸要求：由多组外形数据和加工要求得知，该工件尺寸要求较高，属于难加工零件。4、装夹：由三角卡盘装夹。5、刀具刀号类型加工部位转速进给刀补号T1外圆刀外形轮廓1000100H1D1T2镗孔刀内孔1000100H2D2T3螺纹刀螺纹600600H3D3T4切断刀切槽100050H4D46、加工步骤把工件水平装夹在三角卡盘上，用力夹紧，毛胚长度 80，第一面工件要求 58，余量 22，用 T1 号刀和 G71程序把工件加工成如图纸左边形状，然后换成 T2 加工内孔。拆出工件，反向重新装夹， 先用 T1 号刀把毛胚大于
5、73 的部分切除，然后继续用 T1 号刀和 T4 刀加工工件如图左边的形状，完成之后换 T3 号刀把螺纹地方加工好。5（4）、工艺卡车床工艺卡零件编号1109226零件名称第1页 共1页零件材料铝零件重量零件面积零件表面状态来自何处学校交往何处学校工艺分析工序号工序内容刀号刀具加工时间1把毛胚转一个通孔25 转孔刀60 分钟2加工如图左边形状T1外圆刀20 分钟3加工左边内孔T2镗孔刀13 分钟4切除毛胚大于73 的部分T4切断刀40 分钟5加工右边形状T1和 T4外圆刀和切断刀30 分钟6加工右边内孔T2镗孔刀8 分钟（5）程序2.4 数控车程序1（车左外圆）%1M03S1000G71U1R
6、0.5P1Q2X0.3F100M06T0101M3S1300G0X50Z5M06T01016N100G0X34Z5N200X52G01Z0F80G0X100G02X48Z-15.1987R20Z100G01Z-26.2M05M30X34.276Z-35.6811G0X100G02X38.5447Z-44.5462R6Z100G03X44Z-49M05M30G01Z-532（镗左孔）%1G01Z0F80M03S1000X29.9001Z-0.9988M06T0404X26Z-40G0X22Z5N200X22G71U1R0.5P1Q2X-0.3Z0.05F100G0Z100M03S1300X100
7、N100G0X32.1079Z5M05M303（车右外圆）%1M03S1300M03S1000M06T0101M06T0101N100G0X21Z15G0X50Z15G01Z0F80G71U1R0.5P1Q2X0.3Z0.05F100X41.8C27Z-13N200G1X52X32Z-18G0X100Z-20Z100X40M05M30G03X44Z-24R54（切槽刀宽3.2 ）%1X44G01X032F30M03S500X44F200M06T0202G0X100G0X100Z100Z-18.2M05M305( 车螺纹 )%1M03S500M06T0303G0X43X43Z3G82X41.3Z
8、-17F2G82X41Z-17F2G82X40.7Z-17F2G82X40.4Z-17F2G82X40.1Z-17F28四、铣床加工1.1 数控铣实训图第一届全国数控技能大赛广东区选拔赛技术要求： 1. 锐边去毛刺；材料及备料尺寸：铝（120X80X30）向向考核要求：以中、小批量生产条件编程;图号不准用砂布及锉刀等修饰表面（可清理毛刺）;数量比例备料尺寸 1208030;设计校对材料重量未注公差尺寸按;GB1804-M第一届全国数控技能大赛广东区选拔赛1.2 数控铣加工工艺卡直边倒角145。制图日期额定工时 240共1页第1页数控加工工序卡零件名称单件零件图号1夹具名称平口钳设备名称及型号华中数控机床材料名称及牌号铝材工序名称1工1序号工步工步内容切削用量刀具量具9号nfap编号名称名称01（粗、精）30001000/1.51?10 平刀游标卡尺型腔铣80002挖孔300080011?8 钻刀游标卡尺03（粗、精）30001000/1.51?8 平刀游标卡尺型腔铣800程序1.3 利用 CAM 绘图并编程生成NC 程序10
