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1、煤化工气流床工艺事故案例航天长征化学工程股分工程部二0一0年六月十七日安满是什么，安满是企业的生命，是家庭的幸福，是工作的欢乐，是单位的效益。咱们要认清生产与平安的关系，平安与生产是彼此依存的。平安生产是企业进展永久的主题，也是制约企业进展的突出问题，而平安思想教育那么是企业各级党团组织的重头戏，是企业思想政治工作的重要组成部份。有效的平安思想教育，能够提高职工的平安意识，使之牢固树立平安第一的思想，提高自主保安的能力,增进平安生产的实现。而以人为本，提高人的平安素养是该项工作的重要核心，只有通过增强平安生产教育培训，提高人的平安意识,增强平安素养，才能保障平安生产，做到人人重视平安、人人知道
2、平安，平安治理人员能抓、会管；才能真正提高企业的平安生产治理水平和企业从业人员的平安技术和素养，有效地减少了作业中人的不平安行为，为企业平安治理打下了良好的基础。为了促使大伙儿提高平安意识，增强平安素养，排除生产系统的平安隐患，幸免平安生产事故的发生，为企业制造更大的经济效益，特汇总了气流床煤化工事故案例供大伙儿学习、借鉴，幸免重复显现类似生产事故。一、停车处置不妥，造成烧嘴回火烧坏事故一、厂家：淮化二、时刻：2002年4月23日3、事故性质：重大工艺事故4、事故通过：2002年4月23日，2#炉因XV1318B阀检飘移联锁跳车，在停车处置进程中，制浆操作工在未联系的情形下，将煤浆清洗盲板前手
3、阀打开，而现在煤浆清洗盲板方才倒通，而且蒸汽清洗尚未进行，煤浆炉头阀未关，炉内还有压力，造成气化炉内高压高温气体经烧嘴反窜回煤浆管线，烧坏烧嘴。五、事故缘故：（1）制浆操作工业务不熟悉，需增强学习。（2）增强治理，系统有操作时要请示并取得批准后方可进行。六、事故后果：2#烧嘴烧坏7、体会教训与防范方法：（1）增强业务学习（2）增强现场治理，维持先联系后操作的优良作风。（3）统一指挥，标准操作。二、操作不认真造成气化炉炉壁超温事故一、厂家：渭化二、时刻：1998年3、事故性质：操作事故4、事故通过：气化炉正常生产进程中，渣口压差波动，操作工没有引发足够重视,最终气化炉炉壁超温达560,气化炉被迫
4、停车。五、事故缘故：（1）煤质转变未及时发觉；（2）渣口压差计不准确；（3）渣口堵塞;（4）系统不稳固情形下提负荷过快。六、事故后果：气化炉炉壁超温7、体会教训与防范方法：（1）增强业务学习（2）增强操作工标准化治理，幸免违规操作。（3）增强企业内部治理，做好生产治理的基础工作。三、操作处置不妥，造成气化炉炉壁超温变形事故一、厂家：鲁化二、时刻：1997年3、事故性质：操作设备事故4、事故通过：气化炉正常生产进程中，渣口压差波动，操作工没有引发足够重视，气化炉炉壁两点超温，发觉后进入现场检查，炉壁烧红、变形，气化炉手动紧急停车。五、事故缘故：（1）煤质转变未及时发觉；（2）操作工责任心不强，三
5、次炉壁超温报警未发觉；（3）渣口堵塞；（4）工艺制度治理不完善。六、事故后果：气化炉炉壁超温变形7、体会教训与防范方法：（1）增强操作工业务培训；（2）增强操作工标准化治理，幸免违规操作，完善联锁、报警系统的治理；（3）增强企业内部治理，做好生产治理的基础工作；（4）在危及人身及设备平安时必需执行紧急停车处置。四、操作处置不妥，造成渣池超压损坏事故一、厂家：渭化二、时刻：1999年3、事故性质：操作事故4、事故通过：气化炉正常生产进程中，渣锁斗手动排渣，在系统压力情形下向渣池泄压，造成渣池严峻超压损坏。渣池盖掀起，侧壁脱落。五、事故缘故：（1）在渣锁斗顺控程序故障状态下，手动排渣，技术水平差；
6、（2）操作工责任心不强，联锁强制后野蛮操作；（3）工艺纪律治理不完善。六、事故后果：渣池超压变形7、体会教训与防范方法：（1）增强操作工业务培训；（2）增强操作工标准化治理，幸免违规操作，完善联锁、报警系统的治理；（3）增强企业内部治理，做好生产治理的基础工作。五、操作处置不妥，造成检修工烫伤事故一、厂家：渭化二、时刻：1998年3、事故性质：操作事故4、事故通过：气化炉停车后改换烧嘴，正在连接冷却水法兰时,由于现场与中控沟通不行，中控将XV-18/19阀门打开，造成冷却水外泄，水喷到炉壁上蒸发产生蒸汽造成检修工烫伤事故。五、事故缘故：（1）停车期间工艺治理松散；（2）操作工责任心不强，联系脱
7、节；（3）未严格执行操作票制度。六、事故后果：检修工轻伤事故7、体会教训与防范方法：（1）增强工艺纪律治理，幸免工作脱节；（2）严格执行操作票审批制度，检修部位未见回执单严禁操作。（3）增强企业内部治理，做好生产治理的基础工作。六、操作处置不妥，造成烧嘴烧坏事故一、厂家：淮化二、时刻：2001年3、事故性质：操作事故4、事故通过：气化炉停车后未泄压，中控操作工误将煤浆最后一道切断阀打开，而现在现场操作工正在冲洗煤浆管线，打开九楼煤浆排放导淋，造成气化炉内高温气体倒流，烧嘴烧坏。五、事故缘故：（1）操作工操作失误；（2）工艺治理松散；（3）未严格执行操作票制度。六、事故后果：烧嘴烧坏事故7、体会
8、教训与防范方法：（1）增强工艺纪律治理，幸免工作脱节；（2）严格执行停车操作票制度，按顺序标准操作。（3）增强企业内部培训工作，做好生产治理的基础工作。七、操作处置不妥，造成下降管烧坏事故一、厂家：渭化二、时刻：1998年4月3、事故性质：操作事故4、事故通过：气化炉正常生产进程中，气化炉因合成气出口超温跳车。五、事故缘故:（1）煤质转变未及时发觉；（2）下降管内局部积渣或部份堵塞，激冷水偏流，气体短路烧坏下降管；（3）生产治理松散。六、事故后果：下降管烧坏事故7、体会教训与防范方法：（1）增强操作工业务培训及工艺纪律治理；（2）严抓原料煤入厂关，增强原料煤煤质分析。（3）增强企业内部治理，做
9、好生产治理的基础工作。八、操作处置不妥，造成锥盘超温事故一、厂家：淮化二、时刻：2002年2月6日、8日3、事故性质：重大工艺事故4、事故通过：事故发生前期煤质恶化，灰份高达30%以上，灰粘温特性差，多次显现气化炉排渣不顺畅，系统热负荷高，P1304泵体前后有三台报废，二台泵体也有裂纹。2月6日，煤质进一步恶化，2：30,开始显现蓬渣，通知车间，并紧急处置，从XV1315泄压，用P1407反冲都无成效，到7：20,气化炉托盘温度达800,合成气出口温度TIA1309至280c紧急手动停车。2月8日，3炉显现与1#炉一样状况，6：00手动停车，开人孔清理时发觉，大量灰渣积在气化炉激冷室内，1*炉
10、下降管烧坏两大块，补三块补丁，3#炉下降管烧坏严峻，改换。五、事故缘故:（1）煤质转变未及时发觉，灰分太高，煤灰粘稳特性差；（2）下降管内局部积渣或部份堵塞，激冷水偏流，气体短路烧坏下降管；（3）生产治理松散，操作工体会不足，发觉处置不及时。六、事故后果：下降管烧坏事故7、体会教训与防范方法：（1）严格操纵入炉煤质量，灰分不大于20%,增强操作工业务培训及工艺纪律治理；（2）严抓原料煤入厂关，增强原料煤煤质分析；（3）显现蓬渣紧急处置，1小时处置不行必需紧急停车处置；（4）增强企业内部治理，做好生产治理的基础工作；（5）假设煤质无法保证，可减负荷，限产操作。九、操作处置不妥，造成气化炉联锁跳车
11、事故一、厂家：鲁化二、时刻：2000年2月3、事故性质：操作事故4、事故通过：气化炉正常生产进程中，操作工调解氧气流量时输入数据错误，误将输成，致使气化炉入炉氧气流量低低联锁跳车。五、事故缘故：（1）操作工操作不认真；（2）车间工艺治理不标准;六、事故后果：气化炉联锁跳车事故7、体会教训与防范方法：（1）增强企业内部培训工作；（2）标准操作，严格工艺纪律治理；（3）增强企业内部治理，做好生产治理的基础工作。十、操作处置不妥，造成气化炉联锁跳车事故一、厂家：鲁化二、时刻：2002年5月3、事故性质：操作事故4、事故通过：气化炉正常生产进程中，高闪排放管线堵塞，在气化炉未停车情形下带压疏通管线，管
12、线疏通后高温介质喷出造成操作工烫伤。五、事故缘故：（1）未执行平安操作规程；（2）车间工艺治理不标准，违规操作；六、事故后果：操作工严峻烫伤事故7、体会教训与防范方法：（1）增强企业平安生产治理工作；（2）标准操作，严格工艺纪律治理；（3）增强企业内部平安培训，增强平安意识，幸免违规操作。十一、工艺治理不妥，造成洗涤塔爆炸事故一、厂家：鲁化二、时刻：1993年4月30日12:173、事故性质：重大工艺事故4、事故通过：4月30日，气化炉开车投料后，发觉氧气入炉三十秒后炉温仍有上升趋势，值班长指令现场操作人员对气化炉进料系统进行全面检查确认，发觉203工号一楼地面煤浆导淋管有煤浆泄漏，随即对20
13、3框架上煤浆入炉管线进行全面检查，发觉九楼煤浆进料管线上的两自动切断阀间的导淋阀严峻不到位。现场操作工请示中控许可后关闭该阀，阀门关闭后，煤浆全数入炉，产生大量煤气与原没有反映完的氧气混合达到爆炸极限，十秒后在洗涤塔内发生爆炸，当中控人员听到爆炸声后，值班长当即采取紧急停车处置。停车后打开洗涤塔人孔检查塔内件全数炸坏，地脚螺栓拔出20mm。五、事故缘故：（1）煤浆管线冲洗导淋阀在执行停车冲洗后关闭不到位；（2）发觉问题后因操作体会不足未能及时采取停车方法（3）开车操作票及确认执行不认真六、事故后果：洗涤塔严峻损坏，经济损失严峻。7、体会教训与防范方法：（1）严格执行操作票制度，开车最终关键阀门
14、确认表经值班长在投料前最终确认无误后方可进行投料操作；（2）增强企业平安生产治理工作；（3）标准操作，严格工艺纪律治理;（4）进一步提高操作人员的业务素养，增强判定问题、处置问题的能力；（5）增强企业内部平安培训，增强平安意识，幸免违规操作。十二、工艺治理不妥，造成CO中毒事故一、厂家：渭化二、时刻：1998年3、事故性质：操作事故4、事故通过：渭化设计三台德士古气化炉，正常运行时两开一备。那时1#气化炉运行，3#气化炉投料前倒工艺气盲板，由于出工段阀内漏，拆法兰进程中合成气外漏造成三人当场晕倒，经抢救后离开危险。五、事故缘故：（1）3#气化炉出工段阀内漏，1#气化炉出口合成气窜入3#气化炉出
15、口合成气管线；（2）发觉合成气外漏后因操作体会不足未能及时采取有效方法;（3）检修人员在有毒有害气体泄漏情形下未佩带防护用具；（4）平安治理松散，平安意识淡泊。六、事故后果：三人CO中毒。7、体会教训与防范方法：（1）增强员工平安培训，提高平安防范意识；（2）增强企业平安生产治理工作；（3）倒盲板前工艺处置要有效，平安方法预备充分；十三、操作不妥，造成洗涤塔内爆炸事故一、厂家：渭化二、时刻：1998年3、事故性质：操作事故4、事故通过：气化炉运行进程中煤浆泵有一个缸不端详，操作工监盘不认真，造成气化炉过氧现象，洗涤塔内爆炸，洗涤塔内件损坏。五、事故缘故：（1）操作工监盘不认真，责任心不强；（2）煤浆流量低低联锁未投入、氧煤比高高联锁未投入；（3）平安治理松散，平安意识淡泊。六、事故后果：洗涤塔爆炸，内件损坏。7、体会教训与防范方法：（1）增强员工平安、业务培训，提高平安防范意识及发觉问题、解决问题的能力；（2）增强企业平
