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1、中情网 未来5年世界冶金设备行业发展趋势进一步改造和完善现有装备工艺与开发新一代冶金装备是当今冶金装备发展的两大趋势，两种趋势相互竞争、相互渗透，推动着冶金装备在优质、高效、低耗等方面的科技进步。国外冶金机械装备在20世纪60、70年代是以大型化、高速连续、自动化为主要标志，到80、90年代高速化、连续化和自动化的发展更加迅速、全面，对改善冶金产品性能、降低能耗、提高效率起到重大的促进作用。具体体现为：1、技术创新引领冶金设备不断升级现代钢铁工业的飞速进步与技术创新息息相关，技术创新引领冶金设备不断升级换代，推动了钢铁工业的大发展。具体表现为：(1)氧气转炉炼钢技术推动了钢铁工业大发展。与其他
2、炼钢工艺相比，氧气转炉炼钢技术控制钢含碳量的能力强，冶炼周期短，能够实现设备大型化。此外，使用高纯氧使钢中含氮量低，废钢使用比例较低，废钢带入的有害杂质减少，提高了钢的质量，从而使氧气转炉炼钢技术在全世界得到迅速推广。20世纪50年代至70年代，日本、欧洲钢产量的快速增长与氧气转炉的普及密不可分。(2)高炉炼铁的技术创新。高压操作是20世纪40年代出现的高炉炼铁技术创新，首先在美国和前苏联应用推广，提高炉顶压力促使高炉增产，并进一步推动了高炉的大型化；高炉风口喷吹燃料是20世纪50年代以后的重要技术创新。最初，用重油来替代焦炭，获得良好效果；石油危机后，风口喷吹煤粉得到大发展；20世纪末，风口
3、喷吹剂趋向多元化。(3)连续铸钢的技术创新。连续铸钢是钢水凝固技术的重大创新。20世纪40年代连铸技术首先在德国实现工业化，50年代以后取得显著发展。1970年日本大分制铁所建成世界第一座全连铸钢厂。20世纪70年代以来的世界钢铁工业的发展和我国90年代以后钢铁工业的崛起，连铸技术都发挥了重要作用。2、节能降耗增效成为重要发展方向本着提高产品质量和降低成本，继续提高和完善传统冶炼技术。以高炉为例，目前，高炉炼铁正朝着高效化、低成本、环保方向发展。(1)高效化：设备的大型化，由于采用高压炉顶后利用系数已达2以上，高炉内容积成倍增长，新日铁大分制铁所2号高炉容积达到5775m3；高炉长寿化，日本高
4、炉平均寿命超12年，最高达20年，西欧国家的高炉平均寿命大多达到10年；高利用系数，美国、芬兰的一些高炉利用系数超过3.0t/m3d，最高达4.0t/m3d；(2)低成本：高炉在实行了精料、高顶压、高风温和长寿后，高炉技术在喷煤、操作和控制上有了新发展，炼铁成本比中国平均低150元/吨；(3)环保：铁渣利用率100%，吨钢耗新水低于4吨，吨钢外排废水1.54吨，外排废水达标率为100%；副产品利用率98.5%。炼钢装备技术完成新的解析重组，形成了工序配套的铁水预处理-转炉冶炼-炉外精炼-连铸技术体系。主要技术措施有：(1)转炉长寿高效技术，溅渣护炉技术的开发与应用，使炉龄可以提高到1万-2万炉
5、以上，最高3.7万炉，大大提高转炉利用率，实现转炉高效化；(2)计算机全自动炼钢技术，使转炉炼钢实现全过程自动控制，终点碳、温双命中率可稳定保持在90%以上，同时能降低终点钢水氧含量，为洁净钢生产打下良好基础；(3)高洁净度钢生产技术，形成了新的、能大规模廉价生产洁净钢的生产工艺技术体系；(4)高效连铸技术，提高作业率，铸机作业率达97%，提高拉速，薄板坯连铸机拉速可达8m/min。轧钢装备技术向着连续化、提高产品质量、降耗增效和降低成本方向发展。主要体现为：(1)连续化方面，直接轧制、热轧无头轧制、冷轧酸洗等技术，将进一步发展和完善，而双工序和多工序连续化生产线设备也将有所增加；(2)提高产
6、品性能方面，控轧控冷技术将进一步扩大应用范围；(3)为满足用户对轧材几何形状和尺寸精度要求日益增高，板形控制技术、高精度轧管机、型钢线材高精度轧制技术将进一步完善和推广应用。3、冶金设备成套化、自动化发展冶金设备制造业是技术和资金密集型产业，具有高度的成套性。成套设备是指生产成品或半成品的工业联合装置，它可以是一个工段、一条生产线、一个车间或一个工厂，也可以是某一专业的单项设备或数个专业的综合设备。冶金成套设备主要包括炼焦、炼铁、炼钢、连铸、轧制及钢材后处理等成套设备。以轧制成套设备为例，一套完整的中厚板轧机项目方案包括成熟、高效、高水平的机械和液压设备，先进的自动化和工艺控制系统以及先进的操
7、作、维修和培训服务。德国西门子奥钢联集团在中厚板轧机领域具有良好的技术基础，可以提供3500毫米宽板卷轧机、4300毫米宽中厚板轧机以及5000毫米宽厚板轧机等，其中厚板轧机能够满足客户的特殊要求，可以在轧制钢板(厚度50毫米左右)的同时还能够满足带卷(厚度2.5-20毫米)的生产要求，即全部产品均由同一套轧机生产。冶金自动化装备自20世纪60年代问世以来，取得了极其迅猛的发展。特别是80年代种类繁多的可编程控制器(PLC)和集散型控制系统(DCS)的出现，冶金自动化装备的可靠性和实时性，可操作性和可维护性都得到极大的改善；90年代以来，随着电子技术、计算机技术、电力电子技术和检测技术的不断发展和普及，冶金工艺和自动化更加密切结合。目前以计算机为中心的自动控制技术在钢铁工业中更加普及和深化，炼铁、炼钢、轧钢等各种领域更多的采用各种智能化技术，其中包括生产过程自动化、设备状态在线监测、诊断和故障预报、设备管理系统、专家系统、计算机综合管理、计算机辅助设计、辅助制造、辅助施工等。以轧制设备为例，自动化解决方案在冶金流程工业生产中的作用至关重要。为实现生产过程的高度自动化，自动化控制系统不仅需要设定模型或厚度控制一类的功能，还必须充分集成自动化和电气设备，以获得最优化的解决方案。原文地址：
