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1、运行分厂化学除磷管线安装工程施工方案北京瑞达顺天建筑工程有限公司目 录第一章 工程概况1第一节 工程概况1第二章 施工技术方案1第一节 施工组织部署1第二节 施工技术方案1第三章 施工进度计划及工期保证措施3第一节 施工进度计划3第二节 工期保证措施3第四章 保证安全生产措施及应急预案4第一节 安全防护措施4第二节 安全防护应急预案5第五章 质量保证体系及措施7第一节 质量保证体系7第二节 质量保证措施8 第一章 工程概况第一节 工程概况本工程为小红门厂运行分厂化学除磷管线安装工程。为了保证化学除磷管线正常运行，经厂领导决定对原除磷管线系统进行改造，在原管线基础上加装备用管线，防止原管线老化停
2、用。第二章 施工技术方案第一节 施工组织部署1、施工准备（1）项目负责人，组成骨干施工班子， 对具体技术及范围要相当熟悉，具有较强的现代管理意识和法律观念， 精心施工，达到优质、快速、安全的目的。（2）材料准备：工程开工前，我公司准备符合质量环境、职业健康安全要求的正规厂家合格产品。（3）劳动力进场准备：1） 对本项工程施工人员、管理人员及工作人员进行施工前动员及技术交底工作，经过动员及交底使施工人员了解施工的基本情况，清楚施工特点，以及注意事项，做好心中有数，提高思想认识，振作工作精神，保证按质按量完成任务。 第二节 施工技术方案1、施工技术准备进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节
3、，准备工作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：组织和制定管理所必需的数据和资料。为了实施此次施工的意图，确保施工工程质量，就必须执行规范作业，做到正确施工、精心施工。 只有认真做好施工过程中的各个环节和各方面的工作，把好施工的每道工序，才能确保施工质量的优良。技术准备： 1) 指施工技术管理人员在开工前做全面技术工作的布置安排。 2) 制定各部技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。 2、施工具体内容及施工顺序：药罐基础施
4、工泵房施工水电安装施工沟槽施工管道粘接施工管道试压回填土绿化竣工验收第二节 药罐基础工程及泵房施工方法1、基础土方开挖a 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。c在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。d开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人
5、工挖出。2、基础施工 素砼凝土垫层及钢筋混凝土基础施工时，必须有混凝土配比单和主要材料的合格证及试验报告， 砼浇筑要连续进行，不留施工缝。基础钢筋绑扎时要满足设计和规范要求，保证两层筋间距。3、钢筋绑扎钢筋进场后，应检查钢筋出厂合格证，外形有无严重锈蚀现象，并取样复验，复验合格后方能加工、制作。钢筋加工前，须对有锈蚀现象的钢筋进行除锈，加工成型钢筋必须分类挂牌堆放。钢筋绑扎前，应检查已加工成型钢筋进行检查，不合格半成品严禁绑扎，钢筋焊接须经试验合格后，方能焊接使用，焊接操作人员须持上岗证操作，钢筋工程施工质量须符合规范和设计要求。 4、混凝土浇注现浇混凝土施工时，构造柱部分箍筋要求做成双向为1
6、35弯勾，弯勾的平直部分长度，不宜小于箍筋直径的5倍，且不小于50mm，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋保护层厚度应符合设计要求或规范规定，保护层垫块应制作专用垫块，柱子钢筋上端应设有定位箍筋。支模板时要考虑起拱，并配备充足板底模板， 浇筑砼构造柱时，要对构造柱底部做认真的清理、冲洗，混凝土构造柱的顶面标高不得低于本层板面的高度，确保构造柱不出现断层。 5、砌体施工完成室外及房心回填上 。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。主体工程砌砖采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤
7、揉，这种砌筑方法能保证砂浆饱满。 砌墙时搭设内脚手架，根据本工程的实际情况，洞口按直搓要求甩出拉结筋，以保证墙体的整体情况。质量标准:砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑砂浆的原材料就计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性。第三节 装饰工程施工方法室内抹灰在楼板安放后进行，先室内、后室外，抹灰时和基层粘结牢固，分层抹好，避免出现空鼓现象，顶棚抹灰时要冲筋，弹线，保证阴角顺直。外窗楣留铝合金条滴水槽，两头留3 cm止水线。抹灰顺序：基层处理墙面浇水湿润贴饼冲筋打底子灰修抹箔盒周边罩面层灰喷涂料。贴饼应按基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，
8、墙面凹度较大时要分层操作，先在2m高处贴灰饼先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺板找正垂直，冲筋应根据灰饼而冲，冲筋的根数根数根据标高来决定。抹底灰：一般情况下，冲完筋就抹底灰，注意不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与筋找平，接着用刮板由下往上刮平，用木袜子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平，用大杠由下而上普遍刮平，然后搓平、压光，最后罩面。第四节 地面工程施工方法铺贴地板砖地面前，应刷素水泥浆结合层，找平砂浆应严格按配合比配料，地面的找平应在初凝前完成，及时做好地板砖铺贴工作，做好养护，保证楼地面平整，达到满意的观感效果。水泥地面保持表面洁净，无裂缝、脱皮、磨面和起砂现象。第五节 门窗工
9、程施工方法门窗安装要牢固，开关灵活，关闭严密，间隔均匀。塑钢窗安装首先要保证制作质量，进场进检查质量情况，不合格产品严禁使用。安装时采用后塞口施工方法，要注意成品保护。木门油漆时采用仿塑料面油漆方法施工，保证油漆面光滑，光亮，不刺眼。第六节 屋面工程施工方法屋面工程施工应保证基层干燥，避开雨天施工。所用卷材、沥青的进货必须有合格证。所用材料、成品和半成品的质量应符合设计要求和规范规定。施工前应在基层弹标准线，以保证铺贴顺直，施工时在屋面拐角、水落口处、油毡搭接收头等节点部位，卷材必须仔细铺平、压实、收头牢靠。在屋面拐角、落水口等部位还应加铺卷材附加层。铺贴工艺应符合标准、规范规定和设计要求，卷
10、材搭接宽度准确，接缝严密。平立面卷材及搭接部位卷材铺贴后表面应平整，无皱折、鼓泡、翘边，接缝牢固严密。第七节 墙面及天棚涂料施工涂料面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料二、施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料
11、用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不
12、流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。涂料应使用具有耐
13、碱和耐光性能的颜料。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚大，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工程。施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。第八节管道工程施工方法给水系统：给水管采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装按先干管、立管，后支管顺序进行，管支架应固定，与管间不得有间隙，立管每层设置管卡高度16m。管道安装完毕后须进行试压，试验压力为0.6MPa。施工顺序：挖沟槽安装支架管道粘接管道试压管道保温回填土绿化竣工验收1）管沟开挖管沟开挖前，要认真勘察现场，确定管线走向及标高，根据现场情况及管道施工顺序，确定开挖顺序，并且按现行给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）有关条文执行。对于本工程厂区管道，应根据实际情况采用人工开挖管沟，与有过路管线根据情况进行掏挖，并及时将土运至指定的地方堆放。2）管道支架安装及防腐处理管道在安装前需先安装支架，支架制作用L30*3角钢焊接，经过打磨后用环氧漆处理，支架安装间距为1米在池壁用帐栓安装。
