32万吨每年原油常压精馏塔装置工艺设计

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1、32万吨年原油常压精馏塔装置工艺设计摘要:设计任务是年产320万吨胜利原油常压精馏塔装置的工艺设计,原油的相 对密度是0.9005,特性因数K=12.1。设计的基本方案是常压塔取三侧线, 塔顶生产汽油,三个侧线分别生产煤油、轻柴油、重柴油。设计的常压塔 公用34块浮阀塔板,板间距是0.6m,塔径4.0m,塔高31.3m。关键词:原油;常压精馏Abstract:The desing is mainly directed against the annual handling capacity of3200000 tons mixed crude oil atmospheric desing.Th

2、e relative density crude oil is 0.9005,characteristic factor is 12.1.The basic scheme of the disign is:prefractionator take three sidings,atmosphere pressure tower to produce gasoline,three lateral line were producing kerosens、light diesel oil、heavy diesel oil.The desing uses 34 pieces of flouting v

3、alve tray 0.6m from the tower,the tower diameter 4.0m,towe r31.3m.Key words: Crude oil;Distillation综述石油通常是黑色、褐色或黄色的的流动或半流动的粘稠液体,基本上由碳、 氢、硫、氮、氧元素所组成,石油的馏分通常有汽油、煤油、柴油等。石油炼制 工艺是国民经济最重要的支柱产业之一,是提供能源,尤其是交通运输燃料和有 机化工原料的最重要的工业,石油化学工业的发展将会在原料的品种和数量上对 炼油技术提出越来越多的要求,计算机技术的应用对提高炼油技术水平的作用日 益重要。一、设计方案和流程考虑到胜利原油的

4、加工方案适应原油的特性,本次设计的加工方案为燃料 型,由于原油轻组分含量不高,所以只设计了常压塔。常压塔塔顶:汽油;常压一线:煤油;常压二线:轻柴油;常压三线:重柴油原油先经预处理脱除所含的水、盐和固体杂质,然后进输油泵进入换热器, 与蒸馏产品换热得到预热,然后进入脱盐罐脱除盐和水分,再经另一泵打入另一 换热器与蒸馏产品换热,原油经换热升温至一定温度首先进入常压精馏塔,该塔 的塔顶产物为汽油馏分,常压塔侧线出料进入气提塔,用水蒸汽或再沸器加热, 蒸发出轻组分,通常侧一线为喷气燃料或煤油馏分,侧二线为轻柴油馏分,侧三 线为重柴油馏分,塔底产物即重油。换热器石油炼制工艺流程图、结论(1)物料衡算结

5、果油品产率处理量或产量体积分 数质量分 数104t/at/dKg/hKmol/h原油1001003209697404042产 品汽油3.52.88.9627211313120煤油7.26.420.4862025835175轻柴油4.94.510.404361818283重柴油87.423.6871829899125重油74.678.9252.487651318788(2)气提蒸汽用量油品质量分数(对油)Kg/hKmol/h一线煤油377543二线轻柴油354630三线重柴油2.883747塔底重油26367354合计8534471(3)塔板数和塔板压力降汽油一煤油段:9层;煤油一轻柴油段:6层

6、;轻柴油一重柴油:6层;重柴油 汽化段:3层;塔底气提段:4层;考虑采用两个中段回流,每个采用3层换 热塔板,全塔塔板数总设计为34层。塔顶压力:0.157Mpa;线抽出板压力:0.161Mpa;二线抽出板压力:0.166Mpa; 三线抽出板压力:0.170Mpa;汽化段压力:0.172Mpa;加热炉出口压力:0.207Mpa(4)精馏塔温度汽化段温度:353C ;塔底温度:346C ;塔顶温度:100C;煤油抽出板温度:170C;轻柴油抽出板温度:250C;重柴油抽出板温度:300C (5)精馏塔工艺计算塔径D=4.0m塔截面积F=12.56m2浮法数N=1788个开孔率=17%溢流堰长L=2.8m堰宽Wd=1.64m塔高 H=31.3m三、参考文献1 北京石油设计院石油化工工艺计算图表M北京烃加工出版社19852 林世雄石油炼制工程M石油工业出版社19993 李淑培 石油加工工艺学M中国石化出版社 19954 谭天恩周明华窦梅化工原理(上、下)M化学工业出版社 20065 程丽华石油炼制工艺学M中国石化出版社2005

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