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1、外置机油泵方案1 机油泵参数：齿数：Z=57 直齿；转速：n=2000r/min；排量：670L/min；出口压力：900kPa。2 12V190机油泵参数：1500 r/min机组：机组怠速700 r/min时，机油泵转速948 r/min，流量：205 L/min；机油泵转速2032r/min，两个泵流量440L/min；根据齿轮泵流量跟转速成正比，可以得出匹配转速：n=440*2000/6701313 r/min。（原1000r/min机组机油泵转速1354.7r/min，流量：293 L/min）3 第一种方案 采用电机驱动机油泵选用双速电机驱动，高速和低速对应机组的怠速和额定，用一个
2、减速箱连接电机和机油泵，另一方面减速箱齿轮传动可以匹配机油泵的转速。机油泵理论输出功率：P0=Pq/60=0.9440/60=6.6kW；根据转速和功率，选用双速电机：YD160L-8/4；同步转速：750 r/min /1500 r/min；功率：7kW/11kW；机座号：160L 凸缘号：FF300；电机安装型式采用B35安装方式，有底脚，端盖上有凸缘，凸缘有通孔。电机上的齿轮选择：选用 Z=50 直齿，模数m3.5；分度圆直径：d=mz=3.5*50=175mm；则：机组怠速时，电机转速：750 r/min；机油泵转速：n=750*50/57=658 r/min,流量：Q=217 L/m
3、in；机组额定时：电机转速：1500 r/min；机油泵转速：n=1500*50/57=1316 r/min流量：Q=440 L/min。整个结构总体布置如下图：在电机轴上直接安装上齿轮，设计一个减速箱体，箱体一边安装电机，一边安装机油泵，整个结构完成后放置于机组自由端底盘上，用管线对机油泵进行连接。进油口连在油底壳上，出油口连在机体一侧的机油调压阀上。4 第二种方案 利用机组齿轮进行驱动把机油泵放置在机组自由端油底壳上，对原来的机油泵中间轮进行改进，使能匹配外置机油泵。机油泵总体布置见下图：需要改进的地方：a 机油泵放置在油底壳左下角，避开减震器。b 重新设计机油泵中间轮和机油泵齿轮，使机油泵满足在机组额定时转速1313r/min的条件。c 对主轴承盖进行改进，加大主轴承盖下面的部分，使之能布置机油泵中间轮，中间轮安装采用滑动轴承，提高可靠性。d 重新设计油底壳端面，并加固油底壳，满足机油泵的要求。选用此方案对油底壳要求较高，一方面要满足强度要求，另一方面要满足定位精度要求。4
