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1、污水处理厂工艺设计【摘要】本设计即采用了众多脱氮除磷工艺中较为经济合理的AAO工艺对进 入污水厂的污水进行处理。设计污水处理厂处理所在城市生活污水和工业废水， 日处理能力1.5万方，有效去除水中BOD、SS以及氮、磷元素，出水质量将达到 国家污水综合排放标准一级B标准。本设计对污水处理厂处理流程、处理构筑物、 以及高程进行了初步设计。【关键词】A2/O，生物脱氮除磷，水污染治理，城市污水，污水厂布置第一章前言进水水质：CODcr350mg/L，BOD5200g/L，SS200g/L，TP4mg/l， TN 36mg/l，NH -N25mg/lo 4出水要求：污水经二级处理后达到城镇污水处理厂污
2、染物排放标准(GB18918-2002) 一级 B 标准：CODcr60mg/L，BOD520mg/L，SS20mg/L，TP1mg/l，TN20mg/l，NH -N15mg/lo4根据设计要求和最新的污水厂设计标准，该污水处理工程进水中氮、磷含量 均偏高，在去除BOD5和SS的同时，还需要进行脱氮处理，故采用当代水处理工 艺中较流行的A2 /O工艺。A2 /O工艺由于不同环境条件，不同功能的微生物群 落的有机配合，加之厌氧、缺氧条件下，部分不可生物降解的有机物能被降解， 使得N、P、有机碳被同时去除，并提高对不可降解有机物的去除效果。它可以 同时完成有机物的去除，硝化脱氮、磷的过量摄取而被去
3、除等功能，脱氮的前提 是NH -N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧3池和好氧池联合完成除磷功能。此外该工艺还具有高效、节能的特点，且耐冲击负荷较高，出水水质好。因 此,更具有广泛的适应性，完全适合本设计的实际要求。本工艺的主要构筑物包 括格栅、污水泵房、平流沉砂池、平流式沉淀池、好氧池、厌氧池、缺氧池、二 沉池、接触消毒池、浓缩池、污泥脱水机房等。本设计采用了 A2 /O为主体工艺，工艺流程相对简单，省去了污泥消化系统，节省了基建投资和运行费用，该工艺处理污水运行稳定，易于管理，出水水质达 到设计要求，真正做到了污水的综合利用。第二章水污染控制工程课程设计任务书2.
4、1、设计依据：2.1.1设计题目：扬州市某镇污水处理厂污水处理工艺设计2.1.2设计基础资料：城市水文气象资料，经调查和咨询，该城市的水文气象资料见表2-1：表2-1扬州市水文气象资料年平均气温15.7C冬季平均气温2.1C夏季平均气温28.3 C最高气温39 C最低气温-6-7 C年平均降雨量1010 哑冰冻线深250哑夏季主风向东南风河流长水位3.0-3.2m最高河水位5.00m最低河水位2.00m原始数据：Q=15000m3/d；进水水质：CODcr350mg/L, BOD5200g/L, SS 200g/L,TP4mg/l, TN36mg/l, NH -N25mg/l ；出水水质：CO
5、Dcr60mg/L , 4BOD520mg/L , SS20mg/L, TP1mg/l, TN15mg/l, NH -N8mg/lo 42.2、设计内容：1、文献获取：充分利用现有文献资源，获取充分的国内外相关文献。2、工艺方案比选：对文献认真阅读后，就课题内容进行酝酿和思考，确定 设计方案。3、工艺及主要构筑物计算：对计算确定各构筑物主要尺寸及工艺流程主要 运行参数。4、设计图纸：详见设计要求。5、设计说明书的编制：包括单元构筑物的设计、附属设备的设计、设备选型与运行费用、投资估算。6、撰写课程设计报告：按照课程设计的要求与规范完成报告。2.3、设计要求1、根据设计任务书提供的资料及相关标准
6、、规范进行该项目的设计。学会 查阅科技文献资料了解城市污水处理技术的国内外现状、发展趋势。2、对所查阅科技文献资料进行归纳、运用。3、弄清设计思路，掌握工艺设计的程序并进行该项目的工艺设计，确定工 艺流程、设计计算、编制说明书及绘制工程设计图纸。4、设计成果：设计计算说明书一份；污水处理厂平面布置图一张；污水处 理厂高程布置图一张。第三章处理工艺选择3.1污水处理厂工艺流程说明3.1.1进水泵房污水进水泵房由格栅间、泵房组成（泵房配电间设于离泵房不远的地方，具 体布置见污水厂平面总体布置图，另外厂内另设有集中变配电间、中控室）。1. 格栅间平面尺寸，长X宽=2.42米X0.9米，采用中格栅栅条
7、，格栅栅条间 隙宽度为20mm，栅条栅槽总高度为0.8m.最大过栅流速为0.9m/s。格栅的运行 由格栅前、后水位差自动控制。栅渣由设于平台面以下的螺旋输送器输出后外运 处置。2. 泵房采用半地下室钢筋砼结构，平面尺寸：长x宽=8.00米x 16.60米，地 下埋深4.33米，采用立式污水泵抽升污水，泵房内设四台型号为500QW260015160的立式污水泵（四用一备）。单泵流量为2600米3/时， 扬程为15米，转速745转/分，电机功率160千瓦。每台泵出水管上设微阻缓闭止回阀，起吊设备采用电动单梁起重机，最大起 重量为5吨。3.1.2沉砂池采用重力排砂，这使得排出的砂含有机物较少，有利于
8、污水的后续生物处理 及泥砂的处置。由两座沉砂池排出的泥砂经砂水分离器处理后外运处置。3.1.3初次沉淀池：初次沉淀池对于去除污水中泥沙悬浮物质都能起到很好的作用，而且能够一 定对污水中的BOD5起一定的去除作用。这样既能使污水的初步处理达到一个较 好的水平，又能减小后续处理的压力，因此考虑设置初次沉淀池。根据污水的水 质、水量以及考虑到工程造价和运行费用等，根据计算结果设置2座平流式初次 沉淀池，池子的总长度取36米。有效水深为4米。3.1.4 A2/O 池A2/O生物池分两组（共4座），污泥负荷为0. 12kgBODs/（kgMLSS d），单池 平面尺寸为86.47 mX50m（不包括隔墙
9、厚度），池深为5.7 m（有效水深为5 m）, 每池分三区即厌氧区、缺氧区及好氧区，每池设有3根进气总管，每根总管设有 1个进口电动空气调节蝶阀（用于调节供氧量）。A2/O工艺需有大量的混合液回流 （一般为处理水量的24倍），这使得其能耗较高。为此，在设计时结合了循环 流式生物池的特点，采用了类似氧化沟循环流式水力特征的池型，省去了混合液 回流以降低能耗，同时在该池中独辟厌氧区除磷及设置前置反硝化区脱氮等有别 于常规氧化沟的池体结构，充氧方式采用高效的鼓风微孔曝气、智能化的控制管 理，这大大提高了氧的利用率，在确保常规二级生物处理效果的同时，经济有效 地去除了氮和磷。该系统较常规A2/O工艺降
10、低能耗约0. 045（kWh）/m3。3.1.5鼓风机房鼓风机房的土建部分按160000 m3/d的总规模一次建成，近期设备按20X10 m/d装机。鼓风机房的土建部分按50X15 m3/d的总规模一次建成，近期设备按 20X10m/d装机。鼓风机房与全厂的变配电间合建，其平面尺寸为40X 20m。机 房内设4台罗茨鼓风机（型号为RF-350，电机功率为220 kW ），该风机高效节能， 转子平衡精度高，振动小，齿轮精度高，噪声低，寿命长，输送气体不受油污染。3.1.6二次沉淀池二次沉淀池共两座。二沉池采用中心进水，周边出水幅流式沉淀池，每座池 内径22米，为半地下式钢筋砼结构。表面负荷1.2
11、 （m3/（m2 h），停留时间为2 小时，有效水深2.4米，另加超高0.3米。后考虑到管道敷设，泥斗设为2.00米。 出水采用双侧三角堰板出水，堰上负荷为0.47升/秒。两座池共用一座配水集泥 井，中心配水，周边集泥。3.1.7配水集泥井集泥井内设有回流污泥泵和剩余污泥泵，均采用进口潜污泵。采用钢筋砼结 构。集泥井内设两台回流污泥泵，最大汇流比为100%。3.1.8污泥浓缩池进入浓缩池污泥含水率99.4%，浓缩后含水率97%，浓缩池固体负荷30（公 斤/米2日）。近期设浓缩池2座，每座池内径17米，池高4.0米，采用半地下 式钢筋砼结构3.1.9脱水车间每日由浓缩池来的十泥泥量为19522.
12、5公斤，含水率97%，污泥体积648.61 （米3/日），污泥经离心脱水后，脱水后的污泥外运。脱水车间内设2台离 心脱水机，另预留一台机组位置，两台机组每天工作12小时。3.2项目基本资料拟建污水处理厂占地面积为9848m2,厂内地形标高为5.015.54米（黄海绝 对标高），地势西高东低，设计地面标高采用5.20米（相对标高0.00米）。污水处理厂污水进水总管管径D=800，充满度为0.6，其管底标高（终点泵 房处）为-2.400米（相对标高）。该镇生活污水和工业废水处理后，出水要求符合国家排放一级B标准。经 处理后的水排全镇北神仙沟，再排入老通扬运河。排水管道长度为800米，初沉 池与二沉
13、池的剩余污泥经过浓缩后，可供处理厂南面的苗圃用。3.3工艺流程进水格栅日提升泵|I沉 砂泵房初沉污泥浓缩4.1设计流量1、日平均流量Q d=15000m3/d625m3/h=0.17m3/s=174L/s, K 总取 1.42、最大日流量Q =K Q =1.4X0.17m3/s=0.24m3/s max z d4.2设备设计计算4.2.1格栅格栅计算草图如下：栅条净间隙为e=20mm 过栅流速v=0.9m/s栅前水深h=0.4m栅前部分长度：0.5m格栅倾角a =60单位栅渣量：3 1=0.07m3栅渣/103m3污水1、格栅间隙数:n_Q 肋3 /d 1000R 总1000 X 1.4满足要求，可以采用机械清渣。4.2.1提升泵房4.2.1调节池4.2.1沉砂池（平流式沉砂池）取设计流量的最大流速：vmax = 0.3m/ s污水停留的时间：t=40s取设计有效水深：h =0.4m （介于0.25m-1.0m之间） 2城市生活污水
