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1、WJQ5恢610剪切泵使用说明书in?1. 作用WJQ5x6-10剪切泵是一种专门用于剪切聚合物和粘土并已 被现场使用和理论证实有效的机械。在钻井液系统中，聚合物（或粘土）应提前充分地剪切以后， 再进入钻井液系统，才能充分发挥其效用，改善钻井液性能，如 果没有充分剪切，聚合物在第一次循环中就可能堵塞振动筛网， 损失大量的聚合物，增加钻井成本，并且还可能使钻井液中的大 尺寸的固相颗粒变硬而难以除掉；在完井液中，由于没有充分剪 切，聚合物会产生许多“鱼眼”。这些“鱼眼”会伤害地层，使地 层渗透率降低，油气层减产。经过事实证明WJQ5x6-10剪切泵 具有优良的性能，它能为高分子聚合物（也能为粘土）
2、迅速水合 提供高度的剪切，解决聚合物（或粘土）在钻井液中或完井液中 因水合不好而存在的突出问题。同时，使用WJQ5x6-10剪切泵 能使聚合物用量减少 15%以上，膨润土用量减少 30%以上，并且 改善了泥饼和液流损失，降低钻井液剪切比速率，提高凝胶强度， 达到了国外同类产品的先进水平，其轴封结构更可靠，使用维护 更方便。2原理WJQ5x6-10剪切泵密封采用了非常可靠的复合密封，保 证无泄漏。泵内部配有一个 300mm 不锈钢涡轮（其上有导叶、 主叶轮、44 个喷嘴、4 个收集室），及一个剪切板，能够产生 超过 25.4m/s 的小端剪切（液体剪切），当液流通过剪切泵时， 有一半（50%）的
3、液体在涡轮收集室的强力推进下将被剪切两 次。该涡轮剪切泵安装在一专用底座上，并用皮带轮、窄 V 带和 55KW 防爆电动机驱动，与剪切泵配套使用的还有一个 尺寸适合的ZHP150混合漏斗，这样组成了一个完善的剪切及 水合作用系统。由于该泵轴封的改进，使其寿命大大提高。如遵循该泵安装及特殊条件应用的规则，将进一步提高其 性能。本公司将对在油田及工业应用中有利于提高该泵性能的一 般及特殊建议进行处理。注意：该泵不能用于活性泥浆系统，因为系统中的钻井固 体及重晶石，它们在受到剪切时将很快损坏该泵。原理如图一：图一 WJQ5x6-10剪切泵原理图聚合物流体从V流道进入，并以平行与剪切板P的方向抽送，收
4、集室内液流量的50%通过44个喷嘴N射出，并以高速 冲击剪切板P，然后在M处90。方向进入泵的蜗壳收集室。总 流V及射流N沿着剪切板流动到达剪切盘的尖端T,在尖端 有许多牙齿，高速旋转的牙齿使聚合物（或粘土）再一次被剪 切。这样就完成了聚合物（或粘土）高度剪切而迅速水合。WJQ 5x 6-103型号说明涡轮名义直径（英寸）泵进口直径（英寸） 泵出口直径（英寸） 涡轮剪切泵4性能表(表 1)型号流量(m3/h)扬程（m）转速(r/min)效率（%）汽蚀余 量（m）功率（kw）轴功率配套功 率WJQ5x6-101553222802834655图二WJQ5x6-10剪切泵特性曲线5结构图图三WJQ5
5、x6-10剪切泵结构图WJQ5X6-10剪切泵零件明细表（表 2）序号数量零部件名称序号数量零部件明称11泵体284垫圈21前护板292螺栓31蜗轮总成302锁紧螺母41剪切板312螺栓51加强板321轴61副叶轮331油封 CR24986USA71护板341防尘油封812螺栓351挡泥环912螺母361压板组件1012垫圈371轴套113油杯383填料121填料体391隔环131轴承压盖402特殊油封PD75X 95X 12141轴承2313412螺栓151油孔盖422螺母161轴承托架432垫圈171轴承座441键181O 型圈 140X3.55451键192轴承 7311AC/DB461
6、盖型螺母201O 型圈 118X3.55471螺母213四方螺塞481垫圈221轴承压盖494螺栓231油封 CR25007USA504螺母241键251锁紧螺母261锁紧垫圈274螺栓6WJQ5X6-10剪切泵安装、使用、维护指南6.1 引言本指南仅就WJQ5X6-10剪切泵的安装、使用、维护中 的一般性问题作了介绍，供参考，本指南不能解决的问题，请 与本公司售后服务部门联系，将会及时地给你答复。6.2 强调说明6.2.1 该泵只能在设计范围内使用。6.2.2 填料密封不能过紧，必须保证填料的润滑。6.3 安装图四WJQ5x6-10剪切泵安装系统流程图剪切泵系统由剪切泵、混合漏斗、管线及聚合
7、物（或粘土） 水合罐组成。为便于安装和运输，聚合物（或粘土）水合罐由 井场泥浆罐的一个隔仓组成。7图五WJQ5x6-10剪切泵外形图法兰尺寸（单位：mm）表（3）泵法兰盘DNDdbn-d出口法兰125250210268-17.5进口法兰150285240268-22注：DN法兰通径，D法兰外径，d连接螺纹孔中心距，b法兰厚度， n-d 连接螺栓孔数及孔径。WJQ5X610剪切泵总成明细表序号数量零部件名称序号数量零部件名称11底座116销轴21剪切泵126开口销38螺栓132螺柱48垫圈144螺母54螺母154窄V1561电机55KW161大皮带轮71键81帐套91小皮带轮101护罩6.3.1
8、 泵安装泵的安装位置应尽可能靠近抽送源，以缩短吸入段的长度，减少吸入损失。泵安装基础应水平，牢固可靠，以避免振动。6.3.2 皮带轮的安装A. 两皮带轮轴线必须平行，且端面误差不得超过2mm。B. 皮带必须找正、绷紧。C. 电机安装必须平稳、牢固。6.3.3 进口管路安装A. 吸入管路截面积必须大于或等于泵流道断面积。B. 吸入管路中不允许安装节流阀，但可以安装常开阀以减少液 流紊乱，该阀只能在拆泵进行检修时才能关闭。C. 为避免吸入管路中产生汽泡，抽送源和泵之间应从高到低逐渐过渡。如果用户需要泵在有吸程状况下使用，请采用真空泵或底阀引水。D. 泵入口处的管路必须平直，其长度至少为吸入管路直径
9、的 二倍。E. 当临时使用软管吸入管路时，必须保证软管不被压缩，这 是因为吸入段管内压力一般都比大气压低，在大气压作用下，软 管被压缩，从而导致流量降低甚至断流。6.3.4 出口管路A. 为便于泵的检修，出口管路中应该安装常开阀。B. 所有管路（包括入口管路）必须有自己的支撑，绝不允许 由泵承受管路重量。C. 当工作条件不明或不稳定时，出口管路中必须安装节流阀, 以保证泵在设计点运行。D. 当泵出口与压力设备相接时，在节流阀和泵出口之间必须 安装止回阀，以防止液体回流，否则，回流液会导致泵发生“水 锤现象”而损坏。6.4 使用6.4.1 准备A. 用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦
10、声。B. 检查转向，必须确保与泵体所示转向一致。C. 全开入口段的阀门。D. 给泵体和入口段管路注满液体，以排出空气。6.4.2 运转操作A. 准备工作全部结束后，开动电机。6.4.3 润滑A.轴承润滑a. 轴承采用30号机油润滑，润滑油应加至油标的中线， 不要加过多油，否则将导致轴承振动和过热。每90 天 或 1000 小时换油一次。b. 在特殊情况下，轴承可用与润滑油相容的润滑脂润滑。B. 填料腔润滑a. 填料腔必须经常润滑，以防止填料过热而损坏，一般要 求每天至少一次。b. 注入润滑脂时必须旋转泵轴，以使其充分进入填料腔, 直到填料压盖端有油脂渗出为止。6.5 维护（参照图三及零件明细表
11、 2）A.拆卸：a. 拆下皮带轮组件。b. 拆下填料压板组件（36）。c. 卸下泵体（1）。d. 拆除涡轮（3）、剪切板（4）、加强板（5）：先拆下螺母（46， 47）（螺母为反扣），注意如无叶轮扳手，则用木 制垫块和木榔头敲击涡轮背部辐筋，退出涡轮（3）（拆 出时应先在皮带轮端卡住轴，以防转动）。e. 拆除护板（7）。f. 拆除副叶轮（6）和填料盒（12）。g. 退出轴套（37），如果轴套过紧，可用楔形块敲击其尾 部（轴肩处）使其松动。h. 退出挡泥环（35）。i. 拆下轴承压盖（13，22）。j. 从轴承托架内退出轴承总成。k. 松掉锁紧垫圈，拆出锁紧螺母（25）和锁紧垫圈（26）。l.
12、拆下轴承托架，退出轴承（19）（用垫块垫上，敲击轴中心）。m.退出轴承（14）（用3英寸套筒对准轴承内圈，敲击套 筒使内轴承退出）。B. 检查a. 叶轮：严重汽蚀（特别是主叶片）、过度腐蚀、磨损、 破损时，要求更换叶轮。b. 轴：径向跳动超过0.05mm，轴承座及油封位置严重擦 伤，轴上螺纹、沟槽、台肩及其它表面有损伤时，要求 修整轴，无法修整时，则更换轴。c轴套：表面粗糙及损伤严重时，更换轴套。d. 经过拆卸的油封必须更换。e. 滚动轴承：对过度磨损，运转时过紧、过松或有噪声的 轴承必须更换（新轴承只有在更换时才能开封，所换轴 承必须和泵原用轴承型号、尺寸一致）。f. O型密封圈：一般经过拆
13、卸的0型密封圈应更换，对其 它密封垫片等，只要没有破损，也可以再用。C. 装配（参照图三及零件明细表2）a. 装配前所有零件必须清洗,特别是0型圈密封槽,螺纹、 轴承及轴承润滑部位，要仔细清洗，对一些粗糙部位还 应用细纱布打磨。b. 装轴承（19）时，两轴承应背对背安装，旋进锁紧螺母 后要扣住锁紧垫片，锁紧螺母紧固力矩：346牛米。c. 在装轴套（37）时，在轴上涂一薄层减摩剂。d. 叶轮背面和护板之间的间隙为0.6mm。e. 填料压盖不能拧得过紧，否则泵运转时可能导致填料烧 坏。f. 装配顺序按拆卸逆方向进行，装配好后，转动轴应灵活， 各部位不得有阻卡。如有阻卡，调节螺栓（29、31）和 螺母（30）。螺栓（31）是将泵轴及轴上的零件向右移 动（移动时应松开螺栓（29）和螺母（30），上紧螺栓 （29）是将轴及轴上的零件向左移动，移动时
