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1、1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析11.1. 塑件的工艺性分析11.2. 收缩率11.3. 塑件壁厚21.4. 塑件尺寸精度和表面粗糙度22. 脱模斜度3注塑机的选用42.1. 喷嘴尺寸52.2. 定位环尺寸52.3. 模具厚度63. 模具的长度与宽度6注射模设计步骤63.1. 塑件成型方案的确定63.2. 型腔数目的确定73.3. 成型零部件的设计计算73.3.1. 浇注系统设计10主流道的设计10浇口的设计123.3.2. 模具温度调节系统13温度调节对塑件质量的影响13温度调节对生产力的影响143.4. 合模导向和定位机构153.5. 紧固系统设计163.5.1. 侧向抽芯系统设计17侧
2、向分型抽芯距的确定17侧向分型抽芯力的计算17斜导柱的设计18斜导柱侧向分型抽芯的应用形式193.6. 顶出机构203.7. 推出脱模机构203.8. 标准模架的选取213.9. 排气系统设计224. 注塑机参数的校核22开模行程的校核23注射量的校核23锁模力的校核24模具图25模具总装图261. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析1.1. 塑件的工艺性分析聚丙烯（PP）水杯是我们日常生活所必须的用品，是装水的良好用具。其产品主要通过注塑模成型制造，塑件产品图和详细尺寸见图1-1和图1-2。图1-1主要尺寸图1-23D收缩率前人已经为我们总结了常用的塑料常用收缩率，对丁生产性的塑件，实际已经证明，
3、这些数据已经能够应付实际的生产要求了。即使对丁精密塑件也给予了其它方面的补偿。故而，对丁实际的生产只要按照经验数据就可以满足生产要求了。表1-3给出常见塑料的收缩率，以备查询：表1-3常用塑料的收缩率塑料名称聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚碳酸脂尼龙ABS聚甲醛缩写PEPPPVCPSPSN6ABSPOM计算收缩率1.5-3.61.0-2.50.6-1.50.6-0.80.5-0.80.8-2.50.3-0.81.2-3.0对丁聚丙烯水杯产品，材料为PP,理论收缩率为15/1000,而实际与理论是有区别的。按照前人经验此项设计收缩率取20/1000。1.2. 塑件壁厚塑料制品应该有一定的厚度，这不
4、仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的强度和刚度，而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素的制约。根据成型工艺的要求，应尽量使制件各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或者太薄，否则成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩坑，凹陷烧伤或者填充不足等缺陷。热塑性塑料的壁厚应该控制在1mm4mr|、H。太厚，以产生气泡和缺陷，同时也不易冷却。该产品图反映出，此塑料件最大壁厚为4.0mm最小壁厚为1.2mm,壁厚均匀，在1mrm-4mm&推荐值之间。易丁成型。塑件尺寸精度和表面粗糙度表1-2精度等级选用推荐值:类别塑料品种建议采用的等级高
5、精度F精度低精度1PS345ABSr聚甲苯丙烯酸甲脂PCPSU聚碉PF氨基塑料30%玻璃纤维增强塑料2聚酰胺6.666109.1010456氯化聚乙酰PVC硬3POM567PPPE低密度4PVC678PE高密度塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取决丁塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率范围大小，模具制造精度、型腔型芯的磨损程度以及工艺控制因素。而模具的某些结构特点乂在相当大程度上影响塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度应尽量选择的低些。对丁本产品，图纸未注明尺寸精度，查表1-2，我们取IT7级精度。表面质量一般要求较高，在Ra0.8以上。1
6、.3. 脱模斜度由丁制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型芯或型腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。目前并没有精确的计算公式，只能靠前人总结的经验数据。塑件的脱模斜度与塑料的品种，制品形状以及模具结构均有关，一般情况下取0.5度，最小为15分到20分。下表为常用的脱模斜度如表1-1:表1-1几种塑料的常用脱棋斜度制品斜度聚酰胺聚酰胺聚乙稀聚甲基丙聚苯乙烯聚碳酸脂ABSi!料通用增强稀酸甲脂脱模斜度型腔20-4020-5020-4520-4035-13035-140-120型芯25-
7、4020-4020-4530-130-130-5035-1由丁塑料制品的产品图可知，塑件的外壁有2。的斜度。此结构本身就在常用的脱模斜度范围内，本身就有利丁制品脱模，且此塑料制品的材料为PP,此产品能够脱模，故无需另行设计。2. 注塑机的选用包塑机的选用包括两方面的内容：一是确定注塑机的型号，是塑件、塑料、注塑模及注射工艺等所需要求的注塑机的规格参数在所选注塑机的规格参数范围之内；二是调整注塑机的技术参数至所需要的参数。根据塑料的品种、塑件的结构、成型方法、生产批量、现有设备及注射工艺等进行选择。本制品采用卧式注塑机低压注射。选用G54-S200/400螺杆式注塑机。其技术规格为：1螺杆直径5
8、5mm2注射容量（理论）400cm33注射重量（PS）482g4注射压力109MPa5.注射速率2000g/s6.塑化能力（PS）31g/s7.注射行程160mm8.螺杆转速16/28/48r/min9.料筒加热功率10KW10.锁模力2540KN11.拉杆内间距（水平X垂直）290X368mm12.允许最大模具厚度406mm13.允许最小模具厚度165mm14.移模行程666mm15.模板最大开距260mm16.油泵电机功率18.5KW17.油箱容积456L18.机器尺寸（长X宽X高）4.7X1.44X1.8m19.最小模具尺寸（长X宽）532X634mm23.定位圈直径（j）125mm24
9、.喷嘴前端孔径44mm25. 喷嘴前端球面半径R1826. 螺杆与机箱径向间隙=0.03mm27. 冷却系统效率：连续运转一小时，油温不超过56C2.1. 喷嘴尺寸注塑机喷嘴头一般为球面，其球面半径R应与模具的主流道始端的球面半径吻合，以免高压熔体从隙缝处溢出，一般模具的主流道始端的球面半径应比喷嘴球半径大25mm,否则主流道内的塑料凝料无法脱出，其相应尺寸关系如图3-1。图3-1喷嘴与浇口套的尺寸关系图其中，R=r+(25)mmD=d+(0.51)mm2.2. 定位环尺寸注塑机定模固定板上有一规定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相应设计有定位环。为了使模具的主流道的中心线与注塑机喷嘴的中心线相重
10、合，模具定模固定板上的定位环或主流道衬套与定位环的整体式结构的外径尺寸d应与注塑机固定模板上的定位孔呈间隙配合，便丁模具安装。定位环的高度小型模具为710mm,大型模具为1015mm,定位孔深度应大丁定位环的高度。2.3 .模具厚度在模具设计时应使模具的总厚度位丁注塑机可安装模具的最大模厚和最小模厚之间.同时应校核模具的外形尺寸，使得模具能从注塑机拉杆之间装入.模具闭合后的厚度（闭合厚度）H洲在注塑机允许的最大模具厚度Hmax和最小模具厚度Hmm之间，即HminHmHmax式中：Hmax最大模具厚度Hmin最小模具厚度Hm模具闭合高度2.4 .模具的长度与宽度模具外形尺寸要与注塑机拉杆间距相适
11、应，校核其安装时能否穿过拉杆空间在动、定模固定板上固定。模具在注塑机动、定模固定板上安装的方式有两种：用螺钉直接固定（大型注塑模多用此法）和用螺钉、压板固定（中、小型模具多用此法）。采用第一种方法时，动、定模座板上的螺钉孔尺寸及问距应与注塑机对应模板上所开设的螺孔相适应（注塑机动、定模安装板上开着许多不同问距的螺钉孔，只要保证与其中一组相适应即可）；若采用后一种方法，灵活性大，只需在模具动、定模固定板附近有螺孔就行。3. 注射模设计步骤3.1. 塑件成型方案的确定通常，塑料按照性能分为热塑性塑料和热固性塑料两种，两种塑料的成型方式有所不同，对丁热塑性塑料大多数都是注射成型，本产品聚丙烯，要求材
12、料为PP,PP热塑性塑料，且多为注射成型，根据实际，我们采用注射成型。3.2. 型腔数目的确定对丁一个塑件的模具设计的第一步骤就是型腔数目的确定。单型腔模具的优点是：塑件精度高；工艺参数易丁控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短。缺点是：塑件成型的生产率低、成本高。单型腔模具适用丁塑件较大，精度要求较高或者小批量及试生产。多型腔模具的优点是：塑件成型的生产率高，成本低。缺点是：塑件精度低；工艺参数难以控制。模具结构复杂；模具制造成本高，周期长。多型腔模具适用丁大批量、长期生产的小塑件。根据塑件的精度：根据经验，在模具中每增加一个型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%确定型腔数目的方法：考虑到塑件
13、的技术要求，本设计采用根据注射量方法确定型腔数目。即：n（0.8Gm2）/m1式中，GL注塑机的最大注射量（200g）m1一单个塑件的重量（25g）m2一浇注系统的重量（14.9g）但根据产品结构和尺寸形状来看不起，由丁该塑件尺寸形状很大，只能为一模1腔。根据需要和后续加工的要求我们确定为平行丁塑件的最大尺寸方向，中心分布。3.3. 成型零部件的设计计算成型零部件的设计计算主要指成型部分，与塑件接触部分的尺寸计算。而对丁塑件尺寸精度的影响因素主要有以下方面：成型零部件的磨损其主要是塑料熔体在成型行腔中的流动以及脱模时塑件与型腔或型心的摩擦，而一后者为主。为简化设计计算，一般只考虑与塑件脱模方向
14、平行的磨损量，对丁垂直方向的不丁考虑，而忽略不计。中小形塑件我们取ac=1/6Ao1. 成型零部件的制造误差成型零部件的制造包括成型零部件的加工误差和安装、配合误差两个方面，设计时一般将成型零部件的制造误差控制在塑件相应公,通常取IT6-IT9级精度差的1/3左右，&=1/3塑件的基本尺寸计算：型腔径向尺寸(1S)Ls13V24校核:280100(SmaxJmin1.8)Lsi0.681.60.6061.35080.250mm(2.5%1.5%)800.60.31.71.8（等式成立）Lm2(1(12)100763-1.840.6”0.676.170mm校核：(SmaxSmin)Ls(2.5%1.5%)760.60.31.661.8（等式成立）型芯径向尺寸:0-3l(1S)L-v40.6(12)721001.80.6074.79mm0.6校核:(SmaxSmQlm(2.5%1.5%)720.60.31.621.8（等式成立）型腔深度:2“220.8NCC0.8Hm1SHs-V3c校核：(SmaxSmin)Hm2.5%1.5%1002.22.4(等式成立)型芯高度：1
