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1、 东华理工大学长江学院课程设计报告课程设计题目：二级圆柱齿轮减速器 学生姓名： 学 号： 班 级： 专 业：指导教师：11年12月22日 目录1. 题目12. 传动方案的分析23. 电动机选择，传动系统运动和动力参数计算34. 传动零件的设计计算65. 轴的设计计算126. 轴承的选择和校核227. 键联接的选择和校核238. 减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择259. 减速器箱体设计及附件的选择和说明2610. 设计总结2811. 参考文献29题目：设计一带式输送机使用圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。1、基本数据数据编号2运输带工作拉力F/N1800运输带工作速度v/(m/s)2.5卷筒
2、直径D/mm360滚筒效率0.962.工作情况 单班制，连续单向运转，工作时有轻微震动；3.工作环境 锅炉房运煤。4.工作寿命10年，每年300个工作日，每日工作8小时5.制作条件及生产批量: 一般机械厂制造，可加工78级齿轮；加工条件：小批量生产。6.部件：1.电动机，2.减速器,3.联轴器,4.输送带5.输送带鼓轮7.工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，室内工作； 运输带速度允许误差5%； 单班制工作，3年大修，使用期限10年。8.设计工作量：1、减速器装配图1张(A0； 2、零件图2张； 3、设计说明书一份。 2传动方案的分析1电动机，2弹性联轴器，3两级圆柱齿轮减速器，4高速级齿
3、轮，5低速级齿轮 6刚性联轴器 7卷筒方案分析:由经济上考虑可选择常用电机为1500r/min .功率为5.5kw.又可知总传动比为10.86.因有轻微振动,因而用弹性联轴器与电机相连.两级展开式圆柱齿轮减速器的特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。从性能和尺寸以及经济性上考虑选择两级展开式圆柱齿轮减速.卷筒同输出轴直接同联轴器相连就可以,因为这样可以减少能量的损耗.3电动机选择，传动系统运动和动力参数计算一、
4、电动机的选择1.确定电动机类型 按工作要求和条件,选用y系列三相交流异步电动机。2.确定电动机的容量（1）工作机卷筒上所需功率PwPw = Fv/1000 =1800X 2.5/1000 =4.5kw(2)电动机所需的输出功率为了计算电动机的所需的输出功率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总功率总。设1、2、3、4、分别为弹性联轴器、闭式齿轮传动（设齿轮精度为8级）、滚动轴承、工作机的效率，查得1 = 0.99，2 = 0.97，3 = 0.98，4 = 0.96，则传动装置的总效率为总=1224324 = 0.992 x 0.984 x 0.972 x 0.96=0.82 4.5/0.82
5、=5.5kw3.选择电动机转速 i总= i联i齿1i齿2 i总=110.86=10.86电动机转速的可选范围为nw=60x1000x2.5/3.14x360132.629r/minnd=i总nw=10.86nw=1440r/min根据电动机所需功率和同步转速，查机械设计手册常用电动机规格，符合这一范围的常用同步加速有3000、1500、1000。选用同步转速为1500r/min，选定电动机型号为Y132S-4。二、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配1.传动装置总传动比 i总= nm / nw=10.86 式中nm-电动机满载转速，1440 r/min; nw-工作机的转速，132.629
6、 r/min。2.分配传动装置各级传动比 i总= i齿1i齿2分配原则： i齿1=（1.31.4）i齿2减速器的总传动比为 i = i总=10.86 双级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为 i齿1 = =3.75 低速级的传动比 i齿2 = i/i齿1 = 10.86/3.75 =2.896 三、运动参数和动力参数计算 1.各轴转速计算 n0= nm =1440 r/min n= nm =1440 r/min n= n / i齿1 = 1440/3.75=384 r/minn= n / i齿2= 384/2.896=132.6r/minnIV= n=132.6 r/min2.各轴输入功率 P= P
7、d1=5.5 x0.99=5.445 kwP= P12 = 5.445x0.98 x0.97=5.176kwP= P23 =5.176x0.98x0.97=4.92kwPIV= P34 =4.92x0.98x0.99=4.77kw3.各轴输入转矩T0 = 9550P/ n=36.11T = 9550P/ n=128.73T = 9550P/ n= 354.34T = 9550PIV/ nIV = 343.54表1 传动装置各轴运动参数和动力参数表 项目轴号功率转速转矩传动比 轴5.445144036.113.75 轴5.176384128.732.896 轴4.92132.6354.341IV
8、轴 4.77 132.6343.544传动零件的设计计算一、渐开线斜齿圆柱齿轮设计（一）高速级直齿圆柱齿轮设计计算表项目计算（或选择）依据计算过程单位计算（或确定）结果1选齿轮精度等级查表传输机为一般工作机速度不高级82材料选择查表小齿轮45钢(调质)大齿轮45钢(调质)小齿轮280HBS,大齿轮250HBS3选择齿数ZZ1=26Z2=3.75x26=98U=98/26=3.75个2698U3.755按齿面接触疲劳强度设计（1）试选Kt试选1.449Kt=1.449(2)计算小齿轮传递的转矩T1T=9550XP1/n1T=36.11NmmT1=3.611x 10(3)齿宽系数d查表表d=0.7
9、1.15d=0.9(4)材料的弹性影响系数ZE查表锻钢MP1/2ZE=189.8(5) 齿轮接触疲劳强度极限查图680600680600（6）应力循环次数N由公式N1=60n1jLh=60X1440X8X300X10=2.0736X109 =2.0736X109/3.75=5.5296X108N1=2.0736X109N2=5.5296X108（7）计算接触疲劳强度许用应力H取失效概率为，安全系数为S=1，H1= =680H2= =600H1= 680H2= 600（8）试算小齿轮分度圆直径按公式38.9mm38.9（9）计算圆周速度vV=3.14X41.24X1440/60X1000=2.6
10、7m/sV=2.67（10）计算齿宽Bb = dd1tb=0.939=35.1mmb1=44b2=38（11）模数38.9/261.3771.5mm度=1.5（12）计算载荷系数K由表查得使用系数根据v= 2.67级精度，由图查得动载荷系数1.05由表查得KB=1.15由图查得Ka=1.2载荷系数K=KAKVKBKa=1.449K=1.449（13）按实际的载荷系数校正分度圆直径由公式d1= =39d2= =147d1=39d2=1476按齿根弯曲疲劳强度设计(1)计算载荷系数KK=KAKVKBKaK=KAKVKBKa=1.449K1.449(2)齿形系数Fsa由表得Fsa1=2.7Fsa2=
11、2.2Fsa1=2.7Fsa2=2.2(3)应力系数YSa由表得YSa1=1.6YSa2=1.8YSa1=1.6 YSa2=1.8(4)齿轮的弯曲疲劳强度极限由图342.86321.43342.86321.43(6)计算弯曲疲劳许用应力F由公式得F1=131.8F2=120.8F1=131.8F2=120.83几何尺寸计算(1)计算中心距aa=(39+147)/2=93mma=93（2）计算齿轮的分度圆直径dd=zmnd1=1.5 x 26=39d2=1.5x98=147mmd1=39d2=1473）计算齿轮的齿根圆直径df=36=144mmdf1=36df2=144（4）计算齿轮宽度Bb = dd1圆整后取：B1 =44B2 = 38mm B1 = 44B2 = 38（二）低速级直齿圆柱齿轮设计计算表项目计算（或选择）依据计算过程单位计算（或确定）结果1选齿轮精度等级查表传输机为一般工作机速度不高级82材料选择查表小齿轮45钢(调质)大齿
