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1、安全技术采矿作业事故预防的措施(一)预防采场冒顶片帮事故 在采矿作业中，最常见的事故是冒顶片帮，约占采矿作业事故的40%以上。分析该类事故的缘由主要是： 1.采矿方法选择木合理，顶板管理方法不当 如采场布置方式与矿床地质条件不适应，采场阶段太高，矿块太长，顶帮暴露面积太大，时间过长，加上顶板支护、放顶时间选择不当，都简单发生冒顶事故。天井、漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽都简单破坏矿体及围岩的完整，产生片帮事故。 2.作业人员疏忽大意，检查不周 依据冒顶伤亡事故分析，只有微小部分的事故是由于较大型冒落引起的，大多数都属于局部冒落及浮石伤人，且多发生在爆破后12小时内。这是由于岩石受爆破的冲击和
2、震惊作用后，有二些发生松动和开裂的岩石，稍受震惊或时间一长立刻就会冒落。这时假如正好有人站在下面，将被击中。所以在放炮后应加强对采场顶帮的检查和处理。另外，在节假日前后或停工时间较长后，恢复生产时，也应加强对顶帮的检查和处理。 3.处理浮石操作方法不当 由于处理浮石操作不当所引起的冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有把握浮石状况而造成的。如操作时撬前面的，后面的冒落;撬左边的，右边的冒落;撬小块的浮石，却引起大面积冒落等。有时由于操作工人的技术不娴熟，处理浮石时站立位置不当，当浮石下来时无法躲避而造成事故。也有一些事故是由于违反操作规程，冒险空顶作业，违章回收支柱而造成的
3、。 4.地质状况变化，自然条件不好 如在采矿体中有小断层、裂隙、溶洞、软岩、泥夹层、破裂带、裂隙水等等，都简单引起冒顶片帮，在开采中要特殊留意。 5.地压活动的影响 有些矿山在开采后对采空区未能准时有效地处理，随着开采深度不断增加，矿山的生产区域不同程度地受到采空区地压活动的影响，简单导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮事故。 依据以上冒顶片帮事故发生的缘由，预防冒顶片帮，避开伤亡事故的措施主要有： 1.依据矿床地质条件，合理选择采矿方法和采场布置。天井、漏斗等应布置在矿床的下盘，避开破坏上盘，造成片帮。开采时，要严格按采掘挨次，自上而下，由远而近，有方案的回采，尽量削减顶板暴露时间，加快采矿
4、速度，缩短回采周期。 2.根据平安技术操作规程作业，建立正常的生产秩序和作业制度，加强职工平安技术训练、培训，提高职工平安防范意识和技术水平。 3.加强采场顶板观看、检查，加强顶板管理。 一方面依据已把握的地质资料，加强现场顶板管理。同时要对采场矿岩状况常常进行检查，准时把握其变化规律，依据不怜悯况，实行相应的预防措施。发觉岩石松软时，应准时支护，尽量避开在空顶下作业。采场和四周作业点放炮后，应认真地检查采场顶帮的岩石和支护。检查时人要站在平安的地方，由外向里用尖头长钎子或带矛头的长竹竿撬下松动的岩石。检查处理完毕，再通知其他人员进入采场作业。 4.留意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故
5、。大多数状况下，顶板冒落之前都会有些预兆，如顶板岩石下沉、支架发出爆裂声、发生折断;顶板岩石发出裂开和撞击声;顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水量增大等现象。一旦发觉采场有大面积冒顶的征兆，应马上停止采场作业，立刻撤离作业区内的人员。 顶板冒落的观测方法有木楔法、标记法、信号柱法等。木楔法就是在顶板裂隙中钉入一块小木楔(或小金属楔)，假如顶板变形、裂隙增大，小木楔会自动落下或松动，说明顶板有冒落危急。标记法是将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂隙上，观看其变化，也能反映出顶板变形状况。信号柱法是在采场每隔710m用兰根毛竹(或木柱)支撑在顶底板之间，假如发觉毛竹(或木柱)压裂，发出响声，说明顶板下
6、沉有冒落危急，应马上将人员撤离采场，然后制定平安措施进行支护。 (二)防止留矿堆中形成空洞，造成采场塌陷事故 留矿法采矿中，常常发生这种事故。如某萤石矿矿石粘结性较强，放矿漏斗上部结拱形成空洞，未准时处理，凿岩爆破震惊使空洞悬拱破坏，采场突然塌陷，使两名作业人员被埋人矿石中，造成一死一伤。 留矿堆中形成空洞的缘由主要有：由于矿体上盘围岩节理发育，断层较多，回采易产生大块矿岩;矿石湿度大，粉矿和夹杂黏土多，易黏结成块;回采进度太慢，或采场搁置停采，长期没有放矿;漏斗间距太大;以及落矿后，平场时二次破裂不充分，以致：大块矿石潜埋于矿堆内，矿房局部发生堵塞，形成空洞。 防止留矿堆中形成空洞的措施有：
7、 1.选择合理的爆破参数，削减爆破产生大块或粉矿，尽可能保持上盘围岩不遭破坏。 2.平整采场时，应认真进行大块矿石的二次破裂工作。 3.局部不稳固的矿体可留不规章矿柱，防止大块片帮。粉矿较多、含有黏土夹层、矿石湿度大时，应预先确定采纳较小的漏斗间距，并做到常常且匀称地放矿。放矿时，要留意以下平安要点： (1)放矿过程中，认真观看各漏斗矿石堆表面下降程度是否与放矿量相适应，以便准时发觉并防止矿堆中形成空洞。 (2)放矿时，采场内不得有人作业，观看人员应站在天井两侧的联络道中。一旦发觉矿堆中有空洞，必需准时处理。处理空洞时禁止人员进入溜矿井或漏斗内处理堵塞。常用的处理方法如下： a.自空洞的两侧漏
8、斗放矿，破坏空洞四周矿石的平衡，使悬空的矿石掉落。 b.用较大的炸药包在空洞的位置上爆破，震落悬空的矿石，该方法适用于处理拱形空洞。 c. 使用土火箭爆破法消退悬拱。 d用高压水冲洗因粉矿多而引起结拱形成的空洞。 (三)防止坠井事故 采矿作业过程中，人员常常进出采场，途经天井和溜井，假如天井支架不牢，梯子没有固定好，梯子间没有防护栏杆，天井扒钉把手不牢靠，或是溜井口未设标志、护栏和格筛等，往往简单导致坠井事故。 为了防止此类事故发生，应当做到： 1.依据岩石稳定程度，架设相应坚固的支架。岩石稳固时，可以用横撑支柱。岩石不稳固时，必需用方框支架。有片帮危急时须留矿柱。 2.天井的梯子、扶手要牢靠
9、，并常常检查。每隔34m搭设一层平台。梯子间与提升间之间应有隔板。天井高度不大，单纯用扒钉作把手时，须另设一根牢靠的保险绳以防不测。 3.为防止人员坠人天井、溜井，天井、溜井上部应设有明显的标志和照明，井口边应留有1米宽的人行道和围栏、链条等，作业时取下防坠装置，不作业时马上恢复，并留意检查和更换，保持其良好的状态。 4.不使用的天井和溜井应准时封闭，防止行人不慎坠井。 5.井下作业人员要严格遵守平安管理规定，不得跨越溜井。 6.应装设明显的标志和防坠装置、光信号、围栏、链条等， (四)溜矿井、放矿漏斗卡矿的处理 由于溜矿井或放矿漏斗卡矿、堵塞处理不当，造成人身严峻伤亡的事故在矿山时有发生。预
10、防和处理溜井、卡矿、堵塞，应实行以下措施： 1.溜井的坡道设计和施工要合理，不要拐死弯。 2.溜井使用前，必需将井中的杂物清理洁净。使用过程中，严禁将废旧木材、钢管、钢钎、钢丝绳等杂物及大块矿石放进溜井，以免堵塞溜井。 3.禁止放空溜矿井的矿石。 4.主溜井不允许有水流人。雨季应尽量削减溜井储矿量。溜井有储水时，应停止放矿，以防发生跑矿事故。 5.禁止人员进入溜井和漏斗内处理堵塞，正确的处理方法是：一是卡矿发生在溜井上部10m以内时，可以打人钢管，通过钢管装药爆破;二是采纳火箭弹处理;三是向卡矿部位打深孔，孔底装药爆破。采纳特别方法处理时，须经过矿总工程师批准。 6.当放矿漏斗卡矿时，可用撬棍
11、从漏斗中向上撬，若撬不下来，可用爆破震惊，这时，装药量要少，爆破前人员要撤离到平安地点，并放好警戒。 7.对暂停放矿的溜井要定期松动放矿，一旦发生堵塞，上中段应马上停止放矿。 事故案例 广西合浦县恒大石膏矿是个体采矿企业，受断层和软岩以及地下含水层影响，该矿区地质状况简单。 该矿实行独眼井房柱法开采，不具备基本平安生产条件，加之矿主忽视平安生产，急功近利，心存侥幸，冒险蛮干，违反基本建设程序，技术管理混乱。该矿全部巷道都是在软岩中开掘，但矿主为节约投资不对巷道进行有效支护。该矿曾于1999年9月1日至2021年4月21日发生过4次冒顶事故，造成5人死亡。在已发生多起冒顶事故的状况下，矿主仍不仔
12、细讨论防范措施，加大巷道支护的投入。 2021年5月18日凌晨3时30分，由于主要巷道护巷矿柱明显偏小又不进行整体有效支护，加之矿房矿柱留设不规章，随着采空面积不断扩大，形成局部应力集中。在围岩遇水而强度降低状况下，首先在局部应力集中处发生冒顶，之后消失连锁反应，导致北翼采区大面积顶板冒落，通往三水平北翼作业区的全部通道垮塌、堵死。导致当班96名矿工中位于三水平北翼工作面的29名矿工被困。矿方随即向合浦县有关部门作了汇报，并向钦州矿务局求援。合浦县政府有关人员和钦州矿务局抢救队很快赶到现场。经过17天全力抢救，最终终因井下状况简单，土质松散，塌方面积大，施救困难，未能救出被困人员。 这次大面积冒顶事故发生的缘由主要有以下几个方面： 1.地质条件简单，缺少基本的平安生产条件。 2.平安资金投入严峻不足，未实行有效的巷道及采场支护措施。 3.平安观念淡薄，管理混乱，缺乏平安监管。(风险管理世界-.RiskMW.com) 第 1 页 共 1 页
