《阳鸣豪庭(A、B、C栋)工程钢筋施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阳鸣豪庭(A、B、C栋)工程钢筋施工方案（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、阳鸣豪庭AB、C座工程钢筋施工方案编制单位：中建六局土木工程有限公司编制日期：二00九年九月三日施工组织设计(方案)会签表项目、方案名称：阳鸣豪庭钢筋施工方案 编号：责任部门或岗位签名日期编制主管工长 技术负责人审核项目副经理项目经理审批公司主管目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署3四、施工准备34.1组织机构34.2劳动力准备34.3材料准备34.4主要机具设备44.5作业条件4五、操作工艺55.1钢筋加工5、钢筋加工工艺流程5、加工要点5、撑铁、梯子筋、马凳75.2钢筋焊接71、 电渣压力焊82、闪光对焊93、钢筋电弧焊105.3钢筋绑扎141、基础承台地梁钢筋绑扎142、柱钢筋绑
2、扎153、梁钢筋绑扎164、板钢筋绑扎175、楼梯钢筋绑扎185.4板支座负筋的保护措施185.5砌体填充墙拉结钢筋植筋施工22、主要工艺流程见图22、操作要点22六、质量标准256.1一般规定256.2主控项目251、原材料252、钢筋加工253、钢筋连接264、钢筋安装266.3一般项目261、原材料262、钢筋加工263、钢筋连接274、钢筋安装29七、成品保护30八、安全与环保措施30九、施工注意事项31十、安全注意事项3310.1制作、绑扎3310.2冷拉3410.3钢筋机械34切断机34除锈机35弯曲机35闪光对焊机35电渣压力焊35一、编制依据混凝土结构施工平面整体表示方法制图规
3、则和构造详图03G101-1图集混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91低碳钢热轧圆盘条GB701-1997建筑工程施工安全检查标准JGJ59-99混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3图集建设单位提供的施工图、国家现行建筑安装工程施工规程。本工程施工组织设计。二、工程概况阳鸣豪庭AB、C座位于阳山县商业大道，本工程为现浇框剪结构，地下一层，地上分别是二十三层、十七层，框架抗震等级二级，总建筑面积为42655.88
4、,基础采用机械冲孔灌注桩。地下室停车场，层高3.0米，一层至三层为商场，首层层高4.8米，二层高4.5米，三层为架空层层高为3.9米，四层以上层高分别为3米和3.3米。现浇砼板厚100、110、140、180mm；梁主要截面有：200400650，350500900，250500700等；柱子截面有：400400、500500、400600、650700等。梁的主要跨度有：8.5m、4.85m、2.6m、4.2m、4.5m等。本工程的梁柱配筋除设计有特殊要求，均按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1图集和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G10
5、1-3进行施工。本工程使用的钢筋为、级钢筋，规格主要有：6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25等。钢筋保护层厚度柱为30，梁为25，板为15，基础梁为50，迎水面为50，桩身为50。柱子采用电渣压力焊连接，梁采用对焊连接和绑扎搭接。受力钢筋砼保护层厚度如下表：部位保护层厚度（mm）部位保护层厚度(mm)桩身50柱30承台40梁25地下室迎水面50板15基础梁40墙15施工中特别注意的问题：1、门窗洞口过梁采用钢筋砼过梁。2、现浇钢筋砼楼板的阳角6150的附加钢筋。3、女儿墙、无柱的长条窗台墙、阳台和高于600mm的临空栏墙的构造柱如图上无表示时，每隔34m设一构造柱（180
6、墙厚），纵筋410，箍6250。4、基础底板钢筋下层长向在下，上层长向在上。5、柱与墙体间按规定留置拉结筋，加设26500，插入柱200，插入墙1000。三、施工部署承台、地下室底板钢筋绑扎20天,一层柱、梁板钢筋绑扎5天；地上各层的柱钢筋绑扎1天；地上各层梁板钢筋绑扎3天。四、施工准备4.1组织机构主要由一名施工员负责组织实施，其他管理人员配合。4.2劳动力准备基础承、地下室底板钢筋工需用约80人，主体以上钢筋工需用约60以及其他配合工种。4.3材料准备1）钢筋A、钢材合格证收集：钢材出厂合格证（或质量证明书），须注明所进场的炉批号、经手人（经手人亲手签名）进场数量（进场数量不能大于合格证上
7、炉批号的批量）、进场日期，若是复印件还须注明原件存放单位，并盖有原件存放单位该红章、复印人签字。B、原材料送样检验批量及要求：必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，检验合格、并向监理单位报验后方可使用。 钢材每次进场、每种品牌、每种规格、每个炉批号且批量不大于60吨各送检一次（全部条件应同时满足）。 钢筋焊接接头为每部位（每层）、每台班每种规格为不大于300个接头，尚应附有焊条，焊剂合格证和焊工上岗证。2）冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3)铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁
8、丝不应有锈蚀和过硬情况。4)其他水泥砂浆垫块，规格为2020，厚度等于保护层厚度，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022扎丝；612支撑筋等，以保证钢筋保护层的厚度。4.4主要机具设备1)机械设备冷拉机、切断机、弯曲成型机、闪光对焊机、电渣压力焊机、交流弧焊机等。2)主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具等。4.5作业条件1)与前道工序进行工序交接，并办理相关交接手续。2)根据工程进度和施工图纸要求，已下发钢筋制作料单，并进行书面技术交底和安全交底(交底单要履行签字手续)。3)钢筋加工场地已硬化。4)钢筋加工机械已安装检修完毕，并确保正常使用。5)进
9、场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。6)模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。7)在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。8)根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格，对不符合要求的预留筋应按要求进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9)配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。垂直运输机械已准备好。五、操作工艺5.1钢筋加工本工程钢筋为场外集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工，钢筋加工好后运到现场用塔吊吊至工作面，钢筋加工
10、应按先绑扎先加工的原则进行。5.1.1、钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放、加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作
11、过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率HPB钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，HRB335钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（MM
12、）689141619192222一次切断根数HPB235107HRB3356321HRB4004211根据砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。基础底板双层钢筋采用12支撑筋，1个/，楼板负筋采用8支撑筋，1
13、个/。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内径尺寸55.2钢筋焊接为保证钢筋焊接质量过关，在钢筋的施工焊接前，由钢筋工长监督做好试验焊接工作，并取样送检符合有关标准规定后方可施焊。钢筋工长根椐取送样的管理规定做好钢筋焊接取送样计划，保证施工过程全面实施。1、 电渣压力焊1）工艺流程选择焊接参数安装夹具安装上钢筋安放引弧铁丝球安装焊剂盒装焊剂夹紧焊把钳在上、 下钢筋上接通焊接电源引燃电弧
14、电弧造渣过程电渣过程断电顶压卸焊剂盒卸夹具敲除渣包焊包外观质量检查。2）操作步骤根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表1)摇动弧焊机手把选定焊接电流。调节控制器旋钮，选定焊接时间。将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源， 在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起24mm，
