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1、 .1、 工程概况1.1、 工程概况城广场站2号线采用半盖挖法施工，东侧与端部围护结构、临时中立柱完成后立即施工铺盖系统，以保证后期交通系统的恢复。与1号线相接处盖板采用现浇盖板，（如图红色区域），其余采用预制盖板（如图绿色区域）。图1-1-12号线铺盖系统平面布置图预制盖板模板采用钢模，盖板预制完成后在场编号堆放。预制盖板信息见表1-1-1。表1-1-1 预制盖板信息表序号长度数量16500392600020835900134550013552002665000131.2、 施工要求1.2.1、 工期要求预制盖板需在铺盖系统施工前成型，不得耽误铺盖系统施工进度。1.2.2、 质量要求与目标符
2、合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013）的规定，一次性验收合格。2、 编制说明2.1、 编制依据（1）建筑施工手册（第五版）；（2）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（3）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；（4）混凝土结构设计规GB50010-2010；（5）混凝土结构工程施工质量验收规（GB 50204-2015）；（6）市轨道交通1号线一期工程土建04标施工组织设计；（7） 2号线铺盖系统设计图纸。2.2、 编制围本方案适用于城广场站2号线半盖挖车站铺盖系统预制板的加工。3、 施工计划3.1、 施工进度计划2号线铺盖系统铺设施工预计于2016年2
3、月10日开始，共39天。具体施工进度如表3-1-1所示。每段盖板应在铺盖施工计划前完成。表3-1-1 施工进度计划表任务名称工期开始时间完成时间盖板施工39 d2016年2月10日2016年3月19日 第一段盖板施工7 d2016年2月10日2016年2月16日 第二段盖板施工7 d2016年2月17日2016年2月23日 第三段盖板施工6 d2016年2月24日2016年2月29日 第四段盖板施工6 d2016年3月1日2016年3月6日 第五段盖板施工6 d2016年2月10日2016年2月15日 第六段盖板施工6 d2016年2月16日2016年2月21日 第七段盖板施工6 d2016年
4、2月22日2016年2月27日 第八段盖板施工6 d2016年2月28日2016年3月4日 第九段盖板施工7 d2016年3月5日2016年3月11日 第十段盖板施工7 d2016年3月13日2016年3月19日交通疏解13 d2016年3月20日2016年4月1日 路面沥青、交通标示标牌施工、围挡拆除、场地清理12 d2016年3月20日2016年3月31日 开放交通1 d2016年4月1日2016年4月1日3.2、 材料计划施工所需的材料按工期与现场要求进行配置，具体情况见表3-2-1。表3-2-1 主要施工材料表序号材料名称规格型号预计数量用途备注1钢模板40cm高6套预制盖板边板模板1
5、套2混凝土C402m3 /个预制盖板6m中板3钢筋C221.37t/个预制盖板6m中板4钢筋C120.55t/个预制盖板6m中板5A160钢管A160*4mm3根/个预制盖板6m中板 注：详细材料量根据施工图纸配置。3.3、 设备计划施工所需的机械、机具等按工期与现场要求进行配置，具体情况见表3-3-1。表3-3-1 主要机械设备表序号类别数量/（台，辆，个）备注1振动棒62钢筋弯曲机13钢筋调直机14电焊机65发电机1备用6汽车吊1辆20t注；根据现场施工进度调整配置。3.4、 人员计划根据工程进度需要适当增减，统一安排，具体配置见表3-4-1。表3-4-1 主要工种劳动力配置表序号类别数量
6、/人备注1施工负责人12施工员13质检员14安全员15钢筋工186砼工187杂工6注：实际工程中应根据工程量的大小与工期要求随时调整人员配置情况。4、 施工工艺4.1、 盖板预制施工流程图施工准备制作底模涂脱模剂绑扎钢筋侧模安装、插管端模安装浇筑混凝土抽出钢管混凝土养护拆模4.2、 施工准备4.2.1、 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关施工与验收规，熟悉施工图纸，领会设计意图。（2）技术质量部完成施工方案编制。（3）施工技术人员向施工工人进行施工技术交底。4.2.2、 材料、机具准备（1）各种原材料必须全部合格、并按计划采购各类主材的同时，还需购置充足的辅助材料，进场材料必须经过验收程序
7、。（2）各种设备、机具与计量器具需经过专业的标定并经过验收，合格后方可投入使用；大型机械必须与时报验；4.2.3、 劳动力准备根据工期与施工现场实际情况，配置施工工人约40人。同时配备安全员、施工技术员等。各班人数根据工程进度要求，在不同时段配备充足的劳动力。4.3、 施工方法（1）制作底模在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，浇筑20cm厚C20混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。用水准仪测量6点。用砂浆抹面，使同一条块成一水平面。底模需用水准仪测量，使其底模表面水平。底模平整度控制在2mm以下。在每次绑扎钢筋前需涂脱模剂
8、。（2）绑扎钢筋 钢筋在加工区集中加工，钢筋使用前应将表面浮锈清除干净，监理工程师认可后方能使用。钢筋按不同等级、品种堆放，露天堆放时，应存放于地面上20cm支撑上，并加以覆盖。将事先加工好的钢筋运至施工地点，在刷完脱模剂的地模上面绑扎钢筋。钢筋绑扎时应严格按照设计图纸绑扎，保证保护层厚度，并按设计要求预埋吊环钢筋（16圆钢）。 施工用钢材必须保证为正规厂家生产，每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、钢材出炉批号标牌等方可进场，进场后必须报现场监理观感检测合格后，按监理要求抽样送复试，合格后方可投入使用。 所有钢筋的配料加工均在钢筋加工场地统一进行。钢筋配料前认真核对图纸，生产时严格按照钢筋配
9、料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 按设计与规要求，基础水平主筋采用绑扎搭接接长。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规的要求。要垫好垫块，保证保护层厚度，并注意成品保护。钢筋连接采用搭接焊接头，焊接前先进行试焊，试焊合格后放能正式施工，电焊工持证上岗，以保证焊接质量。焊条用有合格证的；焊接材料性能应符合钢筋焊接与验收规程（3）立模模板采用定型钢模板，使用前应先进行试拼并检查校正。确保满足强度、刚度、稳定性要求。支模板前，先用脱模剂将模板表面涂刷均匀，板杂物清理干净，模板之间如有空隙，须用双面胶粘贴严密。立模板时先架立
10、两侧侧模，然后在设计位置插入A160钢管（壁厚4cm），侧模完成以后架立端头模板。加固采用槽钢呈“”型盖在两侧钢模板外 ,然后调正模板垂直度，上口水平与标高，使其符合规与图纸要求。(4) 混凝土浇筑 钢筋、模板经监理检查确认合格后，方可进行砼浇筑，砼试块现场制作，浇筑时，每批做两组，标准养护室养护。预制场用手推车将砼水平运输至施工现场。拌制混凝土时，应严格按照配合比配料，并保证搅拌时间。浇筑砼时，先检查砼的均匀性和坍落度。从高处倾泻混凝土时，要采取防止混凝土离析的措施。砼浇筑时，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，连续作业一次完成。砼振动采用插入式振动棒，并用专业人员振捣，振动均匀，不得漏振；振动
11、时间充足，排出砼的全部气泡；振动棒不得碰撞模板、钢筋。浇筑时要随时注意模板有无变化、漏浆现象，若有马上处理。浇筑过程中需注意：振捣时要快插慢拔，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象与防止快拔时，砼来不与补充，留下空洞。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水约20-30s。振捣时振动棒尽量避免碰撞钢筋，预埋管件，以防钢筋与预埋管件位移。浇筑砼后，需外露钢筋或螺栓必须随时清理干净，落下砼应与时清理。砼浇筑完成后与时采取冬季施工保护。（5）钢管抽出在混凝土初凝后终凝前缓慢拔出钢管。（6）拆模养护砼浇
12、筑完毕后，与时进行覆盖养护，养护严格遵守冬季施工要求。待盖板养生强度达到设计标号的80%以上即可起吊堆放，并注意堆放支点位置。5、 安全文明保证措施5.1、 安全保证措施（1）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高整体安全防护意识和自我防护能力。（2）开工前进行安全交底，特殊作业人员必须持证上岗。进入施工现场所有人员必须配戴安全帽，否则不准进入现场。（3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生
13、产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。5.2、 文明施工措施（1）工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。（2）对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象，坚决杜绝违章蛮干。（3）施工现场施工用电安装规、安全、可靠，排水设施畅通。各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。（4）机械设备停放有序、清洁，施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。（5）施工营地建设按批准的布置图进行施工，使其符合消防、环保和卫生要求，做
14、到排水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定与时处理。6、 质量保证措施6.1、 模板施工质量保证措施（1）任何模板的固定装置或支撑物都不容许留在完成的砼中。（2）模板中所有接缝应按一致方式位于水平或竖直平面上，接缝严密，不漏浆。模板支撑完毕后，应配合监理工程师对其位置、顶部标高、接点联系与纵横向稳定性进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑砼。（3）模板工程应符合规要求，模板工程质量验收表见附件一。6.2、 砼施工质量保证措施（1）浇筑砼前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有杂质和其他浮着物质，并经监理工程师检验批准后方可进行浇筑。浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。（2）混凝土的浇筑作业应连续进行，砼初凝后模板不得振动。（3）各部位混凝土的浇筑日期、时间与浇筑条件由质检员填写混凝土检验表与时并保持完整记录。（4）砼浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动移动间
