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1、目 录一、生产科主车间标准化现场作业指导书二、生产科膨化车间标准化现场作业指导书三、生产科锅炉房标准化现场作业指导书四、生产科配电室标准化现场作业指导书一、生产科主车间标准化现场作业指导书 (一)、投大料工序流程：领料拉料过磅投料1、拉料前四轮车操作员和拉料工检查四轮车和小推车有无机械故障，如有故障必须立即修理或停止使用，以保证上料时不出现因车辆机械问题而造成事故。2、拉料时由拉料组长和拉料员与主控操作工联系，根据主控操作工下发的上料通知卡向保管员领料，质检员与保管员确定拉料垛位。3、装车时必须依照垛位由上至下整齐装车，不许乱开垛，防止塌垛而伤人。每车原料高度不得超过8层 (如有5公斤或其他小
2、包装可以根据实际情况进行装车)，净重不得超过5吨。小推车每车净重不超过500公斤，若因超重而造成的人身事故由责任人自行负责。4、每拉完一车料要立即将垛位周围的现场清理,要求地面无撒漏物料、物料码放整齐。如晚班生产垛底石下无法清扫，清扫工作由第二天白班统一清理现场，不得出现拖拉推诿现象。5、拉料途中除驾驶员外不准任何人在车上，防止出现摔伤、撞伤等事故。6、拉回的物料经过地磅，由过磅员准确计量后并填写数量上料通知卡，拉料组长或拉料员签字确认，一式两联，保管一联，主控一联。主控操作工的上料通知卡和记录第二日一起交到生产统调处。7、四轮车到井口时车前严禁站人，防止因刹不住车而撞人，同时必须注意不能撞到
3、原料棚子，拉料途中必须注意车辆安全，避免刮、碰、撞等事故。小推车在拉运过程中，尤其到库门和地磅处小心拉运，以防撅车伤到人。因个人原因发生的伤人事故，事故责任人自行负责。8、倒料前要由倒料工与主控联系，说明倒哪种原料，主控操作工根据原料粉碎或不粉碎开启粉碎或不粉碎井口的提升机、刮板和风机。主控操作工通知投料工投料，经确认后方可投料。无主控的口令绝不允许擅自投料。9、倒料时要对大料的感官（颜色、气味、杂质、潮湿、霉变）进行检查，发现异常及时通知品控员。10、倒料时先从车顶部开始倒，防止因从下部抽袋而造成上部塌料伤人。 如原料需要备到投料口，必须码放整齐有序。刮板上方不允许垛料。11、投料时要按粉碎
4、和不粉碎料分井口均匀投料：酒精粕、玉米胚芽粕、蛋白粕、复合蛋白、玉米等从粉碎井口投料；豆粕、豆饼、玉米高蛋白粉、石粉等从不粉碎井口投料。12、粉碎粒度要求：目前使用2.0、2.5、3.0、4.0mm筛板粉碎。筛片的具体使用要求，根据技术科的要求而定。13、每倒完一车原料由上料组长或投料工通知主控操作工，正常情况下每班的上料量一般不得低于产出成品数量的95%。14、每倒完一车原料要及时清理井口的麻绳、废料、编织袋，并按所划分的区域将其放在废料区，并做标识，标明名称、日期、来源等。每班生产结束后上料组长安排将麻绳、废料清理，编织袋退还保管员。15、每班结束后由机修工清理粒料筛、粉料筛、永磁滚筒或永
5、磁铁、吊蓝及提升电机，以免麻绳等杂物绞缠造成机组负荷过大。16、认真如实地填写上料工段记录，要求字迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。 (二)、分小料工序 流程：领料分料送料1、主控工根据品控员下发产品配比通知单，通知分小料工进行领料。2、领料时由出料工或分小料工向保管员领取小料。3、分料前由分小料工对秤要进行校对，以保证分料的准确。 校秤按以下方法校对：（1）、将秤放在水平位置，从挂钩上取下秤砣，游码移到“0”刻度位置，然后调节微调螺母，使标尺垂直居中。（2）、取一秤砣放在秤上，称量其重量是否与秤砣实际重量相符,如相符，说明已校好。如不符，需到相关部门校对。 4、分料前对各种小料进行感官检
6、查（颜色、气味、结块、杂物），发现异常及时通知品控员。5、车间分小料：称量以称量秤为准，误差在0.2之间，去0.1皮重。6、分好的小料及时送到小料口指定位置（用吊篮吊运时，必须由机修人员操作），码放前将料放到电子秤上抽检重量是否与配方相符，发现不符合，将料拉回原处，并查明原因，若自己找不到原因通知当班带班长或品控员。7、分小料结束后将本工段的现场清理。8、认真如实地填写上料工段记录，要求字迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。(三)、投小料工序流程：领料-感官鉴定-投料1、当班生产班长根据生产任务通知单安排入库工或投小料工到分小料处或小料区领取小料，入库工拉料前先抽检小料重量是否与要求相符，并
7、由保管员填写原料出库单，经领料人、发料人双方签字认可。2、领回的小料按要求整齐码放在指定位置。3、投小料工对已分好的小料进行感官（结块、杂物）及重量的抽检。4、投料时投小料工根据主控室内的指示灯进行倒料，报警灯响时开始倒料。5、投小料时准确及时，以保证混合均匀。6、倒料后的编织袋要叠放整齐，并放在指定位置。7、认真如实地填写投小料工段记录，要求字迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。 8、生产结束后将本工段的现场清理 。 (四)、主控操作工序 流程：开机前准备过程操作故障排除1、主控操作工核对品控员下发产品配比通知单总量是否为1000公斤，要求投小料工称量小料重量，核对是否与配方相符，并将配方
8、输入主控电脑中。同时检查电脑中原料管理的各种原料的仓号和名称是否相符，检查PL2002中的生产配方的配方名称和配方编号是否与要生产的配方相符，混合时间是否正确。2、根据统调下发的生产任务通知单、品控员下发的产品配比通知单和配料仓的仓剩余量，详细填写上料通知卡（包括原料垛位:技术质量科下发的产品配比通知单标注的原料垛位），交给拉料组长向保管员领料，组织上料；启动自动配料程序，通过生产更改放料顺序和配方设置中的提前量，以减少配料误差。3、主控机组开启时必须先与电工、机修工联系，询问检查设备是否正常，待得到确认后方可启机，先启动电柜中的总开关，启动电柜中的空压机、主机、PLC、打包秤、混合机、吊车开
9、关等。由电工检查电路是否正常、由机修工检查气路是否正常；确保所要开启的设备中没有正在修理或停止使用的，防止出现意外人身事故。4、由主控操作工检查各个料仓仓位指示灯工作是否正常，以免因指示不清而造成混仓、冒仓事故。在粉碎物料时，如需要更换筛板，主控操作工提前通知机修工更换。同时机修工要经常检查粉碎物料入仓前的粉碎粒度是否正常。仓位指示灯示意：1 2 3 4 5 6 7 8上料位灯 下料位灯5、保持除尘、提升机、绞龙等通道设备清洁畅通，不因堵料而造成停产。6、主控室的空调和电暖气要合理使用。根据天气季节情况，控制其温度，要求夏天温度保持在20-24，冬天温度保持在8-15。对空调和电暖气的操作按说
10、明书操作，不得硬性操作。7、上料时须与大料投料工联系，确定所上原料仓位后启动原料提升机、原料刮板和风机。8、先启动空压机，待旋转1015分钟后，依次启动成品提升机和混合机、粉碎工段、投料工段，开始配料，整套工序全面工作。一般情况下开启设备由后往前启动，关闭设备由前往后关闭。9、主控操作工与投小料工联系，投小料工根据报警器和观察主控室内的指示灯进行倒料，报警器响时开始倒料。10、启动电脑：1）打开电源插座开关；2）打开电脑屏幕；3）打开电脑主机。11、开启电脑后，计算机进入饲料生产线控制系统。分别为配方管理、原料管理、汇总统计、参数设定。12、根据生产任务需要，正确操作电脑进行生产。操作详见PT
11、650F称重显示器使用说明书。13、电脑秤配料误差：单一原料误差控制在3之内。当配料误差报警时，应关注误差量：误差大，负值时点动取消，然后点动继续配料；误差大，正值时点动忽略，力求配料精确。14、主控操作工要不断检查各类仪表显示是否准确无误（粉碎机电流应在90164A之间，变频数不大于50赫兹，PLC显示是否正常，混合机电流在18.5A-38.6A之间），不应参数不清而造成停产、停机事故。15、生产过程中要不断听各种机器的声音是否正常，如有异常及时通知机、电工处理。16、主控操作工不得擅自离岗，确保主控电脑处于受控（能够正确的输入数据,准确无误的连续配料）状态，避免因电脑失控造成质量问题。17
12、、修理设备时，只准有一人与主控操作工联系开关设备的事宜，防止多人传递出现差错而造成开关设备失误，出现事故。18、设备不正常工作，出现异常声响等情况时必须立即通知机电工，防止出现设备损坏或堵机等事故。19、上料出现故障时，先切断上料提升机再做处理。必要时关掉粉碎机。20、粉碎出现故障时，先切断喂料器再关闭粉碎仓。必要时关闭粉碎机及粉碎提升机。21、配料出现故障时，先切断电脑与主机的联系。将出现差错的原料手动放出。配料过程中出现小故障，需要手动配料时记录中要有详细记录。22、混合出现故障时，放出混合机中的原料后关闭混合机及成品提升机。23、出料出现故障时，关闭成品仓或放出成品。24、若某一提升机开
13、关连续起跳，应先关闭机器再做处理。25、若某一仓位显示灯不工作时，要密切注意该仓上料情况，防止冒仓或粉碎机空转（密切注意粉碎机电流）。26、若某一秤门显示灯不工作时，要检查气压是否正常或是否有漏气处或是否有信号中断。27、出现故障时必须保持冷静，不可盲目操作。并配合有关人员进行及时处理。28、密切注意各项仪表的工作情况，根据仪表显示，判断设备运行是否正常。当仪表显示不稳定或异常时，应立即停机检查。29、设备在运行过程中，如出现跳闸或漏电保护器断开，主控操作工不得私自合闸，必须经过电工认可或由电工进行合闸操作。30、在生产过程中，如发现生产车间和设备异常迹象（如：异常气味、异常声响等），必须追查
14、出原因，决不允许糊涂了事。杜绝不良事故的发生。31、主控室的所有设备（电脑、空调、电热板等）只允许主控操作工操作（电柜等电工可以操作），其他人等一律不允许私自操作。32、主控室只允许班组长、质检员、生产行政人员、安检人员等进入，其他人员一律不准进入，如有事可敲门说明原因，让主控操作工代办或代转（传）。33、每班下班时必须清理电脑主机空气清洁网，主控机柜要保持清洁，电器线路清晰，不乱接线。同时必须把电脑主机锁好电脑桌锁好。34、认真如实地填写本工段记录，要求字迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。35、当班生产结束后将主控室的现场清理。同时做好交接班工作。 (五)、制粒工序1、开机前，把切刀向外
15、拔出远离环模，防止碰伤切刀。2、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。压辊内的油脂添加状况。3、检查环模紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。检查模辊间隙调整是否恰当。4、检查机组各个部位禁锢件是否可靠，应无松动现象。压制室、绞龙、搅拌器筒内是否有异物。5、如生产破碎料时，机修工在生产之前要对破碎机的两破碎辊间距、破碎机的皮带以及破碎机上各紧固螺丝等进行检查。6、检查制粒机齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。7、检查供汽是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mPa。如出现气压降低，及时通知锅炉房。8、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转运方向是顺时针的。9、将喂料转速调至最低转速，调整好蒸汽压力，同时放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在
