《试油施工程序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《试油施工程序（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、试油气施工程序中石化东北分工司工程公司一、搬迁上井;搬迁上井第一步要派人到井场了解井场状况1、要看道路是否平整，通井机是否能顺利到达井场就位。2、要看井场是否有水井，水泵是否能下入井底，水井是否供应 施工需要，3、 要看施工井套管尺寸，井深，以便准备相应的施工工具，井 口是否有护帽，周围是否有泥浆及钻井液等。4、要看井场面积是否满足施工需要，通井机怎样摆放合理。二、就位、立塔1、如井场卫生状况良好，则通井机，以及各种施工辅助设备,（包括发电机值班房、油管桥、灭火器、风向标、储液灌、 地锚、水泵、消防带等）由基地搬迁至井场。2、旋地锚，通井机起塔，摆放油管桥，准备施工。三、接收油管1、根据井深，
2、向油管站调运相应米数的油管及配套井口。2、油管到达井场后卸到油管桥上摆放整齐，数好根数。四、安装井口1、将采气树或采油树上半部份拆下，将下半部分安装至施工井 套管上，并要在双公上涂抹黄油，缠上密封胶带，（注意不要上错扣） 保证套管与井口之间不刺不漏。五、通井、探井底1、新井射孔前，必须用通井至人工井底并连续探两次井底，指 重表悬重下降不大于两小格，两次深度误差不大于0.5米为 合格。2、通径规格套管通径规外径不小于套管内径6-8mm，其长度不得小于 0.5m，底部不得呈锥型。3、操作规程3.1通井前必须装好井口四通。3.2通井至人工井底100m左右时应减速。3.3并要备足洗井用清水。六、洗井1
3、、质量标准利用泵车连续大排量循环洗井，排量不得低400升/min，并至 少循环两周以上，洗井用水必须清洁，含砂量小于0.03%，洗井要求 达到返出清水所含机械杂质小于0.1%，洗井流程必须不刺不漏。新井洗井前先用清水替出井内泥浆，必须洗到井底。2、操作规程按设计要求把管柱下到洗井深度，然后开泵正洗井。七、试压新井洗井完毕，必须装全装好采油（气）树，对套管、人工井底 及采油（气）树进行密封性试压，清水试压15MPa30min压降小于0.5MPa且稳压3min为合格。套管试压前，必须对地面管线试压，压力大于施工压力1.2倍， 3min不刺不漏为合格。试压前以井口压力表为准，不得用水泥车 压力表代替
4、。八、降液面1、洗井后，若采用负压射孔，则须降液面，2、降液面一般分为两种（1）抽汲降液面（2）气举降液面3、降液面后须下压力计测液面，保证50m射孔液垫（为保护 射孔层位不受压井液污染须配制（D50或CYQ等活性液作 为射孔液垫）九、起下管柱1、油管逐根用通径规通径，通径规外径60mm，长度400mm,2、清洗公扣、目扣，并在公扣内侧打磨成1.5X30。倒角，不合格 油管不准入井。3、管鞋内径不大于33毫米，油管鞋上部连接筛管，筛管孔总面 积大于或等于油管截面积。操作规程对动力、天车、游东滑车、井架、绷绳及工具等进行详细的检查，确 保施工顺利进行， 下油管柱，必须由技术员负责用钢卷尺对每根油
5、管、每个入井工具精 确丈量无误，然后配好入井次序，编号，记录清楚完整，暂不入井的 的油管应分开摆放操作台除必须的工具、用具外，不得堆放其它杂物，油管桥不得低于 井口，油管丝扣必须清洗干净。起下油管必须才穿戴好劳保，绞车操作员必须密切注意井口，不得盲 目起下。起下油管时吊卡必须卡牢，规格相符，舌头有保险销，吊卡 销子栓 在吊环上，严防高空掉落，井口操作人员必须将吊环插入吊卡耳环，并插入销子后方能起下每根油管入井前，应先用手对扣，待入扣后，再用油管钳上紧，卸扣 时要打好备钳，要检查丝扣是否上完，有无错扣，丝扣未完，分析原 因，不许硬提。下油管时，必须有专人负责用通径规通径，油管提起后检查通径规是
6、否掉出，确实掉出后方可队扣，油管丝扣必须清洁，对口前要涂匀丝 扣油，上提要慢，严禁接箍顿井口。十、起下封隔器各部件油管扣必须用手拧紧，余3扣，再用管钳上紧。操作规程1、入井前对封隔器进行逐项检查，确认其性能符合标准规定。2、其内径能顺利通过所用工具，各部件完好无损3、按设计配好管柱，做好详细记录及画好草图，做到下得去、卡 得准、丝口严、封得死、起得出4、封隔器入井前，必须用刮管器刮削套管5、下封隔器应效准拉力计，并记清悬重，下放速度不宜过快，操 作必须平稳，不得猛提猛放、猛刹，遇阻加压不得超过2格， 并分析原因，妥善处理，禁止强下。6、起封隔器前，应循环洗井，解封后应上下活动管柱，上提管柱 不
7、宜过快，以防抽汲作用引起井喷。7、起下封隔器，一定要打好备钳，严防下部管柱倒扣落井。十一、探砂面、冲砂质量标准1、下管柱反复探2次，拉力计悬重下降不大于2小格，两次深度 误差不大于0.5m为合格。2、当砂面高于设计砂面时需要冲砂，冲砂至设计深度，待出口含 砂稳定于0.1%以下后，上提2-3根油管，停泵3-5小时再实探 砂面。操作规程1、冲砂前检查好提升、洗井、防喷设备及工具、管线，保证冲砂 顺利进行。2、冲砂管柱必须戴管鞋，不允许带筛管和封隔器冲砂。3、冲砂液必须按设计要求准备，其用量必须保证在井筒容积2倍 以上4、冲砂前，油管提至砂面2m以上，开泵循环正常后，方可下放 冲砂，冲砂要正冲，5、
8、冲砂至设计深度后，大排量洗井，排量400升/分以上，待出砂 稳定在0.1%以下，上提2-3根油管停泵。6、探砂面符合设计要求后，结束冲砂十二.、填砂、打水泥塞质量标准1、砂面深度应高于被封层3m以上2、 水泥塞打好后，候凝48小时，进行密封性试压，请水试压 15MPa，30分钟压降小于0.5MPa为合格。3、探水泥塞同探人工井底操作规程1、根据人工井底深度及井下情况做出合理的施工设计方案，备足油 井水泥和洗井液、顶替液、按设计配好管柱入井，地面管线试压 15MPa。1、 水泥浆必须混合均匀，比重不低于1.8。2、入井的水泥浆量、顶替液量必须计量准确，反洗井时中途不得 停泵，排量适宜洗出多余的水
9、泥浆3、 从配浆到反洗井时间不得超过水泥浆初凝时间的70%施工步骤1、油管下至设计深度1-2m处，充分洗井，正替水泥浆及顶替液 至设计井深2、上提油管至设计水泥灰面以上1-2m后，安装好井口3、 大排量反洗井，待水泥浆洗净后停泵，上提4根油管后，关井 候凝。4、候凝48小时，先探灰面，然后试压。十三、射孔a）射孔前准备工作按射孔通知单要求进行常压、负压、加压射孔时，井筒的准备工 作。要求排液设备达到井场，具备射孔后可立即投入排液条件时， 方可射孔。b）射孔技术要求按射孔通知单要求进行射孔（或补射），严禁误射、漏射，发射率 100%，若低于80%必须补射。十四、排液射孔后应立即转入排液，不得延误
10、。c）排液方式根据本区实际情况井深大于1600m测试层，以气举方式为主。井 深小于1600m测试层以抽汲排液为主。d）排液标准2.1气层采用油、套压交替放喷待无液体喷出时，关井4小时以上再用油 管放喷干净为止。放喷时必须用油嘴控制。井内液垫低于50m视为排液合格。2.2油层排出井筒内压井液后，液性一致（如含水、氯根波动值小于5%）。2.3水层必须排出井筒容积1.5倍液体（含压井液）且氯根波动值小于5%。2.4干层必须排出全部压井液（滑脱除外），1500m以上层位井筒液垫低于 100m视为合格。十五、测原始地层压力排液工序完成后，下压力计至距油（气）层顶部15m以内实测 地层压力。e）稳定标准井
11、口稳定24h，误差小于0.1MPa，井底压力稳定24h，误差小于 0.05MPa。如果超过100h压力未稳，将不再继续测压，只要求测 得目前最大压力即可。特殊情况由主管部门另行通知。f）测静压梯、静温待井底压力稳定后，实测静压梯、静温。实测静压梯度在底部停两个50m点，然后每隔100m测一个点直 至井口，用实测点作出该井压力曲线。g）实测井口压力恢复曲线关井时 记录时间，油压、套压，以便做出井口压力恢复曲线， 关井同时记录时间，油压、套压，h）压力计、压力表的要求按规定定时定期校验。十六、求产1、气层求产求产时，流量计必须安装在分离后，气产量在800m3/d以上时， 用临界速度流量计；气产量在
12、800m3/d以下时，垫圈流量计。0.1MPa,产量波动小于0.5%。2、产液层求产根据本地区实际情况，产液层一般为负压地层，均为非自喷井，求产 采用抽汲求产。要求定深、定时、定抽次连续4个班次（每班8小时）求产，产量波 动值小于5%，每班测一个流压值，最终四个流压值加全平均值取得 该层该制度下流压值。对于自喷井要求同气层求产。十七、测压恢入井压力计量程应该根据该测试层的实际情况选择，量程应在设计压力20%-80%之间。压力卡片要求具有流压台阶稳定时间要求达到24小时以上，井口压力及井底压力波动值均应小 于0.1MPa，如有特殊要求将由技术主管部门另行通知。测压恢同时，实测井口压力恢复曲线。十八、取样1、气样：在产量稳定时取两瓶气样（每瓶500毫升送化验室分析） 油样：在产量稳定时取一个油样（3000毫升）送化验室做原油分析包括地面取样和井下取样。水样：根据实际施工情况，及时取得水样做现场分析，如有地层水须送化验室做水的全分析。十九、小结测压恢结束后，3天之内提交测试小结
