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1、电镀的实习报告实习项目只有1个月的时间，所以只选择了自主保全这个项目。本次实习 的要求为：建立电镀车间的设备维护体系。建立设备的维护体系的目的，是完善各 构成板块，有效的按照体系内容去执行，提升设备效率，最终达到“零故障”的目 标。要使设备能一直处于无故障的运行状态，就要在设备产生故障前杜绝，实施 “预防性维护”，我将其划分为四个大部分，如下图所示。自主保全是通过生产一线人员对设备的点检、保养以及简单故障的修复，使设 备能一直处于正常、高效的工作状态。针对自主保全的重要地位以及车间内的点检 保养实施状况不足的现状，我选择了改善自主保全活动这个项目。在正常情况下，设备突然损坏的情况是很少的，大部
2、分故障都是由于零部件轻 微磨损的逐渐发展而形成的。如果能在零件磨损或劣化的早期就发现故障征兆并加 以消除，就可以防止劣化的发展和故障的发生，而设备的点检就是早期发现征兆能 事先察觉隐患的一种极为有效的手段，保养则是对已劣化的部件进行恢复。只要把 设备的日常点检和保养做好了，80%以上的隐患是可以早期察觉、排除的。实施计划通过一段时间的收集和修订，制定了新的点检（日、周）保养（日、周、月） 表，并于1/7开始导入实施。变更内容如下：新表单改善了原表单点检保养项目相互混淆的状况，明确区分了点检保养项 目、点检保养的工作内容，同时也整合了一些重复的地方，简化了表单记录。表单 细化了各个项目，同时为了
3、方便操作人员的点检，每一个点检项目都制定了点检临 时判断基准。新的点检表为了体现出“点检即发现问题”的功效，在填写方式上做了变更。 如：良好-A ；更换-G；紧固-J等，有别于原来表单一律打“”的方式，用不同 的符号来记录发现的问题，可以统计出各部件的可靠工作周期，并可确定其点检、 保养频率。实施表单的同时也是对项目的检验，在实施的过程中，对有缺失的点检保养项 目进行了汇总，同时也对临时点检基准进行确认、补充和修改。修改后的表单将转 给电镀车间，在确认后从2/11开始在全生产线使用正式表单。新表单的功能在表单实施的过程中，我一直对实施效果进行跟踪确认，并不断和员工进行沟 通，让他们了解点检保养
4、的重要性。对于填写方式的变更，生产线员工在理解各符 号代表意义后，从刚开始的不习惯，慢慢接受并按照说明执行。遵守设备运行的基本条件，是自主保全能正常运行的基本保证，故在建立点检 保养表单的同时，我还对现场生产条件记录表进行了整合和修改，使记录方式简单 有效。后期体系说明自主保全只是预防性维护的基本构成，要使生产设备达到“零故障”，还须建 立、完善其他板块。对故障的分析以及维修调整的记录，可在找出故障真正原因的同时，得出关键 部件的MTBF-MTTR，这可为预防性维修提供周期基矗故障维修记录经过汇总、整理后，可将调整步骤标准化，制作成OPL等，作为 人员教育教材，提升人员水平。要了解的设备利用状
5、况以及如何减少过程中的损失时间，可与IE组共同建立 设备运行状态表。通过数据的收集可明确知道各项目所占用的时间、比率，以及设 备的利用率，性能运转率和设备综合效率等，这些都是考核设备状态的重要指标。过程中遇到/发现的问题1. 在推行新的表单时，遇到的阻力主要是想法上的不统一。从刚开始的填写习惯的变更，接受起来大概花了一个星期左右的时间，这是破 冰的最初成果。但我们需要有更好的效果，希望调试人员从“做”变成“做好”到 “主动的做好”，这个改变的过程是很缓慢的。在实习期间，我每天都跟现场的员工进行交流，虽然通过交流可以向他们传达 一些“预防性维修”的思想，但是，要想改变他们一直以来的思维模式却是在
6、短时 间内无法做到的。这需要我们的领导者反复的灌输我们的企业文化，然后形成共 识，大家共同来监督，才会行之有效的改变现状。工作的实施是由基层人员来具体操作的，他们的想法以及配合程度决定了项目 实施的结果，而这当中，班组长的态度在很大程度上又影响着他们的想法。所以， 要想管理层或新的想法能切实的执行下去，班组长和管理层想法的统一尤为重要。“改革就是要换脑”，当我们有好的想法时，旧有的想法要变更，思维要统一，才 不会形成约束好的想法实施的桎梏。2. 关键生产设备备件的可获得性不高。工具、备件的放置没有明确的标识，我们希望能“30S内找到工具”，但现在 员工花费在找寻的时间上远远大于30S。员工在保
7、养、品种切换时不能快速的找到 合适的备件、工具。如何去改善，除了需要有效的时间管理和统筹安排外，也需要 5S来帮忙。例如：工具、备件定点放置，不同型号的备件做好区分、标示，以及“要”还 是“不要，的整顿，在生产需要时就可快速的找到合格的备件，节约生产时间。3. 每周一例行的“周保养”实施时间都较长。一般周一准备时间都会花费6小时以上，如果将工作内容和工作时间目标化， 人员负责部分责任化，监督体系化，相信所花费的时间会明显降低。建议在电镀车间实习期间发现的一些问题，提出我的一点建议：其他在实习的后期，针对客户的生产审查，在石主任的安排下，我对生产线的流程 管理也进行了自查。根据客户的审查要求，从中可以找出我们生产管理中待提高的 地方，如生产中重要构成的3M管理。我们生产车间在“如何去做”上缺少标准，只有人人做事都按照标准化、规范 化的流程、有据可依的去执行，相信公司的风貌会为之显著改变。结束语通过在电镀车间实习的一个月左右的时间，在建立了自主保全项目的同时，也 学习了电镀的生产流程，常见故障的排除等。在这里，我要感谢电镀车间全体员工 对我的指导以及工作上的配合。在这一个月的时间里，也渐渐熟悉了公司的企业文化，这是一个缓慢磨合的过 程。在此期间，方经理和石主任对我思想上的转变起到了指导作用，使我能尽快的 融入到公司中来。
