附件1压力管道检验员(GD-1)实际操作自我培训记录用人机构名称： 实习人员姓名： 联系：实习日期： 年 月 日至 年 月 日压力管道定期检验实际操作自我培训基本要求1、实习机构 承担压力管道检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有压 力管道检验核准项目的特种设备检验机构2、实习时机及指导人员申请压力管道检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动 前应当进行压力管道检验实际操作实习实习应当在有压力管道检验 师资格的检验人员的指导下进行3、实习内容（1） 检验仪器设备使用方面的实习实习人员应当对《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-1 所列的仪器设备进行使用方面的实习实习时，应当通过观看压力管 道检验师的使用操作和亲身的使用操作，掌握管道检验工具、仪器设 备的使用技能2）压力管道检验现场实习 实习人员应当跟随压力管道检验师参加工业管道或公用管道的 实际检验工作，其数量不小于10 条且总长度不少于200米实习人员应当在压力管道检验师的指导下，进行实习工作，掌握 相应的检验技能，达到《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件 B-2 的要求实习人员应当对所实习检验的压力管道按规定要求逐条填写仅 供证明本人参加了相应实习工作的检验记录、检验报告、检验联络单 （适用时）、检验意见通知书（适用时）、检验案例（适用时）。
3）安全防护方面的实习 实习人员应当在压力管道检验现场，通过压力管道检验师的指 导，掌握压力管道检验工作安全与防护方面的技能，达到《压力管道 检验员（GD-1）培训大纲》附件B-3的要求 4 ）缺陷辨识方面的实习 实习人员应当通过现场实习、培训教材、视频资料、图片、试件 等方式，对各类管道缺陷的形貌特点有一定了解，掌握常见缺陷的辨 别技能，达到《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-4的要求4、 实习记录 参加实习的人员应当按要求，填写《压力管道检验实际操作实习记录》5、 用人机构对实习人员的安全管理 用人机构应当加强对实习人员的安全管理工作，确保实习人员在检验现场实习工作中的安全培训综合记录我单位 同志自 年—月—日至 年—月—日参加了压力管道检验实际操作实习培训，承担实习培训工作任务的检验机构为 （填写实习单位名称，如为本单位，则填定本单位），其核准证编号为 实习机构的压力管道检验师对 进行了电梯检验实际操作技能培训由压力管道检验师 （检验人员资格证编号为 ）对其进行了检验工具、仪器设备使用的培训由压力管道检验师 （检验人员资格证编号为 ）在_条共 米压力管道的检验现场，对其进行了管道检验程序方法的培训。
由压力管道检验师 （检验人员资格证编号为 ）对其进行了压力管道检验安全防护方面的培训由压力管道检验师 （检验人员资格证编号为 ）对其进行了缺陷辨识方面的专门培训经培训，我单位及实习单位认为，该同志已经达到《压力管道检验员（GD-1）考核大纲》对管道检验实习经历方面的要求用人单位法定代表人（签字）：实习单位技术负责人（签字）：用人单位（公章）实习单位（公章）年 月 日年 月 日注：用人单位与实习单位为同一单位时，只需在实习单位栏内签字、盖章二、压力管道检验用仪器设备使用方法实习记录压力管道检验师 于 年—月—日至 年—月—日，对我进行了压力管道检验用仪器设备使用方法方面的培训，通过观察指导人员的演示和自 己的实际操作，我掌握了下述检验用仪器设备的使用方法，已经能够正确使用检验用仪器 设备进行相应检验工作□放大镜； 口焊接检验尺； 口手电筒； 口游标卡尺； 口卡钳；□钢板尺； 口卷尺； 口超声波测厚仪； 口涂层测厚仪； 口内窥镜；□红外成像仪；口防腐层检测仪；口电火花检测仪；口里氏硬度计；□万用表； 口绝缘电阻测试仪； □观片灯； □黑度计实习人员（签名）： 年 月 日培训教师（签名）： 年 月 日培训教师压力管道检验师资格证书号：三、压力管道检验实习记录我在压力管道检验师 的指导下，参加了下述压力管道（— 条；共—米）的定期检验（全面检验）工作，我跟随指导人员对全部检验项目进行了检验操作，并填写了仅供证明我参加了实际检验工作用的检验记录、检验报告、检验联络单（适用时）、检验意见通知书（适用时）、检验案例适用时）。
上述文件得到了指导人员的确认，具体文件附后知书；⑤检验案例2）压力管道类别级别：填写 GC3、GC2、GB1、GB2实习人员（签名）：年月日培训教师（签名）：年月日培训教师压力管道检验师资格证书号：四、压力管道检验安全防护实习记录压力管道检验师 于 年_月_日至 年_月_日在单位内以及在检验实习现场对我进行了压力管道检验安全防护方面的教育培训通过培训， 我掌握了如下有关压力管道检验安全与防护方面的知识和技能：1、 压力管道检验安全知识我了解了有关压力管道安全管理的下述知识：□压力管道检验活动中实际的和潜在的职业健康安全后果；□压力管道检验人员在执行本单位压力管道检验安全程序，实现职业健康安全管理要求 （包括安全应急措施）方面的作用和职责；□偏离本单位压力管道检验安全程序的潜在后果；□饮酒后、使用某些药品后或患有不宜登高、不宜承受加速度等疾病时，不参加现场检 验工作；□压力管道检验现场所有实际的和潜在的危险源以及采取的措施和应急措施2、 压力管道现场检验安全防护通过 米压力管道的现场检验工作，我掌握了检验现场的如下检验安全工作有关技能：□能够正确执行“现场检验人员不得少于2人，检验人员应当在压力管道管理人员或维 保人员配合下实施检验”这一规定；□能够正确执行“检验人员应当正确着装，扣紧领口、袖口，束紧长发、摘除身上佩戴 的项链、首饰等物品，并佩戴安全帽；避免穿着宽松的服装和领带等”这一规定。
能 够正确使用安全帽、防护服、防护鞋，专用手套、安全带等防护用品；□能够正确执行“检验前，应当将表明正在检验的标识牌和围栏设置于管道设备附近， 禁止无关人员进入检验区域”这一规定；□能够确认影响检验的附属部件或者其他物体是否已清理或者拆除；□能够确认切断与压力管道有关电源，设置明显的安全警示标志；确认检验照明用电不 超过24V，接地可靠，检验用临时用电是否安装了漏电保护器；□需现场射线检测时，能够确认是否隔离出透照区，设置警示标志；□耐压试验和气密性试验在升压过程中和超压期间，能够停止一切检验工作；五、压力管道检验常见缺陷辨识方面的实习记录压力管道检验师 于 年 月 日至 年 月 日在 单位内以及在检验实习现场对我进行了压力管道检验缺陷辨识方面的教育培训通过培 训，我掌握了如下有关压力管道检验缺陷辨识方面的知识和技能：1、检验条件确认□影响检验的附属部件或其他物品未清理干净或未拆除；□脚手架不牢固，未设置安全护栏，不符合安全要求□对需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷 的部位，进行磁粉、渗透检测的表面，未彻底清理干净，母材表面 未露出金属本体和金属光泽□被检管道的所有液体、气体或者蒸汽的来源未采用盲板隔断□检验现场有毒有害气体超标，含氧量未在18%〜23%（体积比） 之间。
没有配备通风、安全救护等设施□高温或者低温条件下运行的压力管道，没有按照操作规程的要求 缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，易造成 伤害□未切断与压力管道有关的电源，没有设置明显的安全标志检验 照明用电未达到安全要求，接地不可靠□现场射线检测时，未隔离出透照区，没有设置警示标志；□全面检验时，没有专人监护，没有可靠的联络措施□检验时，使用单位压力管道管理人员和相关人员没有到场配合， 未协助检验工作及安全监护□检验人员没有认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安 全防护、安全监护等规定□检验仪器、设备未在校验或检定期内2、使用资 料审 查2.1设计资料 审查□定级错误，无损检测比例不符合相关法规、标准要求，设计 资料不全2.2制造资料 审查□管子、管件制造资料缺失2.3安装竣工资料审查□竣工资料不全，缺少单线图等2.4改造或者 重大维修资料 审查□未有相关资料2.5使用管理资料审查□无使用登记证，使用记录不全，制度未建立或未贯彻2.6检验、检 查资料审查□缺少年度检查或检验资料3、检验项目和检验方法的确定□无损检测方法选择不当4、检验方案□方案未经审批5、工业管道定期检验5.1检验5.1.1宏观检查泄漏检查□管子泄漏； □其它组成件（阀门、法兰）等泄漏绝热层、防腐层检查□绝热层破损，脱落，跑冷；□防腐层剥离，破损，脱落振动检查□三通、异径管等管段异常振动位置与变形检查□管道与管道、管道与相邻设备之间相互碰撞及摩擦；□管道挠曲、下沉以及异常变形支吊架检查□支吊架脱落，变形，腐蚀损坏或焊接接头开裂；□恒力弹簧支吊架转体位移指示越限；□变力弹簧支吊架异常变形、偏斜或失载；□刚性支吊架状态异常；□吊杆及连接配件损坏或异常；□转导向支架间隙不合适，有卡涩现象；□检查阻尼器、减振器位移异常，液压阻尼器液位不正常；□承载结构与支撑辅助钢结构明显变形，主要（9）受力焊接接头 有宏观裂纹阀门检查□阀门表面腐蚀； □阀体表面有裂纹，严重缩孔陷；□阀门连接螺栓松动； □阀门操作不灵活法兰检查□法兰偏口，紧固件松动和腐蚀； □法兰面异常翘曲，变形膨胀节检查□波纹管膨胀节表面划痕，凹痕，腐蚀穿孔，开裂；□波纹管波失稳；□铰链型膨胀节的铰链、销轴变形、脱落；□拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座异常阴极保护装置检查□管道阴极保护装置缺损，腐蚀；□阴极保护装置不能够达到保护效果蠕胀测点检查□蠕胀测点装置损坏管道标识检查□管道未有标识；□管道标识不符合现行国家规范或标准的规定5.1.2壁厚测定□壁厚局部减薄； □均匀减薄5.1.3电阻 测定防静电接地电阻测定□电阻值不符合现行国家规范或标准的规定法兰间的接触电阻□电阻值不符合现行国家规范或标准的规定5.1.4安全保护装置检验□安全附件未有质量证明文件；□安全附件未检验；□安全附件的检定证书不合格或不在有效期内5.2全面检验5.2.1外部 宏观 检查检验宏观检查项目详见5.5.1管道结构检查□支吊架的间距不合理；□固定点或固定支吊架之间未采用自然补偿或其它类型的补偿器 结构；□补偿器结构损坏管道焊接接头检查□焊接接头（包括热影响区）有宏观的表面裂纹；□管道焊接接头的咬边和错边量不符合现行国家规范或标准的规 定管道组成件检查□组成件有损坏，有变形；□组成件表面有裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷管道外腐蚀检查□管道有明显的外腐蚀；□管道与管架接触处等部位有局部外腐蚀5.2.2材质检验□材料不符合使用要求5.2.3壁厚测定□壁厚局部减薄 □壁厚均匀减薄5.2.4表面无损检测□表面有裂纹5.2.5超声波或射线检测□焊接接头有气孔，夹渣，未焊透，未熔合缺陷等5.2.6金相检验□材料发生球化，石墨化，蠕变，应力腐蚀缺陷5.2.7硬度检验□焊接接头的硬度不符合现行国家规范或标准的规定5.。