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1、目录一、概述（2）二、结构及工作原理（4）三、技术特性（8）四、支柱的安装及调试（11）五、使用注意事项（13）六、支柱的故障与维修（16）七、工作面支柱及附件、工具明细表（19）八、支柱零部件明细表（20）九、支柱易损件明细表（21）十、产品的标识、包装、运输（22）一、概述DW型（外注式）矿用单体液压支柱，系煤炭科学研究院设计，按MT112.1-2006矿用单体液压支柱标准制造的产品。本产品性能可靠，操作方便，价格低廉。公司生产的DW理支柱系列，现有13种高度不同的规格，分别适用于米的煤层厚度。公司在制造中采用多种优质材料和先进的工艺装备，零件和组装均经严格检验，质量可靠，性能优良，深受广
2、大用户欢迎。我厂对产品实行“三包”，并切实负责提供配件及各项技术服务工作。本产品能否在使用中充分发挥技术特性，延长使用寿命，达到良好的经济效果，除了制造质量这一重要因素外，能否正确的管理使用和维修保养，也至关重要。为了帮助用户尽快熟悉本产品，掌握正确的使用和维护方法，根据煤炭科学研究院对该产品的技术要求，编制本说明书。恳望广大用户通过本产品的使用实践，随时向我厂提供进一步改进和完善本产品的宝贵意见。1、用途及适用范围DW型支柱是一种外部供液的恒阻式矿用单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化采煤工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护。2、使用环境
3、及工作条件DW型支柱适用于下列煤层条件：（一）煤层倾角小于25的缓倾斜回采工作面;如采取一定的安全措施,使用范围可扩大到倾角25-35的倾斜回采工作面。（二）本支柱现有三大系列13种规格,分别适用于采高为米的煤层。（三）煤层顶、底板条件：1、工作阻力为250千牛的支柱，底板抗压强度为20兆帕以上。工作阻力为300千牛的支柱，底板抗压入强度应为28兆帕以上。如底板较软，支柱压入座板的深度，以不恶化顶板的完整性及不影响支柱的回收为限。否则，应采取“穿鞋”或加大底座等措施。2、顶板冒落情况较好，冒落后不影响支柱的回收。3、在分层开采人工假顶工作面或地质构造较复杂的条件下使用时，应采取安全措施。4、在
4、煤质较松软的炮采工作面使用时，应对活柱体镀铬面采取保护措施，以防崩坏。且不能当贴帮柱用。5、支柱与木顶梁配合或作点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁，造成回柱困难。3、安全使用要求本支柱不宜在下列条件的工作面使用：（一）煤质较硬的炮采工作面，以及周期来压特别强烈或有冲击地压的工作面。（二）工作面采高太低（支柱选型不合适），不能保证顶板下沉后支柱安全回收所需的最小高度。（三）不同工作特性或不同工作阻力的支柱，均不能与本支柱混合使用。4、主要品种和规格根据煤炭部颁布的DW型支柱系列，我厂现在批量生产共13种规格的DW型矿用单体液压支柱规格型号DW(06-35)1、DW（06、08、10、12
5、、14、16、18、20、22）300/1002、DW（25、28）250/1003、DW（31.5、35）200/100型号说明DWXXXX/XXX单位：分米毫米外注式矿用单体液压支柱，最大高度2.24米，额定工作载荷300KN缸筒直径100毫米。严格执行标准MT112.1-2006、结构及工作原理DW型支柱为外部供液的矿用单体液压支柱。支柱所需的工作液由巷道中的泵站经2主管截止阀3主管三通4主管路高压胶管、注液枪等组成的管路系统供给(图一)1泵站系统6注液枪胶管7注液枪11顶梁12煤壁8液压支柱9三用阀13过滤器5支路截止阀10卸载手把图一矿用单体液压支柱工作面管路系统及支柱、回柱图支柱由
6、顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座体等主要零部件组成，DW（06-25/100）型结构见图二a,DW（28-35/100）型结构见图二b。（一）顶盖顶盖是直接和顶梁接触的受载零件，它通过三只弹性圆柱销和活柱体相连接。（二）三用阀DZF（图三）三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀等组成。单向阀的作用是保证支柱具有恒阻特性，即保证支柱载荷达到额定工作阻力时具有可缩性：这时作用在安全阀垫（DZF13）的压力使六角导向套（DZF-14）作轴向移动，压缩安全阀弹簧（DZF16），工作液经安全阀垫与阀座（DZF11）间的间隙和阀套（DZF-10）的小孔溢出柱外,活柱就下缩；当内部液压降到额
7、定工作压力以下时，在安全阀弹簧的作用下，六角导向套复位，安全阀即关闭，工作液停止外溢，支柱停止下缩。支柱在整个工作过程中，上述现象反复出现，使支柱始终处于恒阻状态，从而达到有效地控制顶板下沉量的目的。支柱特性曲线见图四。120图二aDW(06-25)结构1-铰接顶盖2三用阀3活柱体4防尘圈5手把体6油缸7复位弹簧8活塞9丫型密封圈10底座体1-顶盖2端盖3活柱4防尘圈5手把体6限位钢丝圈7活塞8复位弹簧9-三用阀10油缸体aDW(28-35)结构1左何資；2注油壬体；3限位埶4单向罠天座；5压紧釀套；6银味fh7锥休弹賛；区一卸载阀妇9一卸载阀弹執1连接螺杆；11阀套；12阀座;13）翌一宦封
8、期；14（）型宿封芻；15京全阀杆：16安全阀垫；17型密封圏;18六角导向睦；19弾簧座*20安全阀禅簧；21调压螺丝；22右阀筒图三三用阀结构图四PS曲线（载荷一下缩量曲线）（三）活柱体活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头、弹簧上挂钩、活柱筒等构成。（四）复位弹簧复位弹簧的作用，是回柱时使活柱体迅速复位，缩短回柱时间。（五）手把体手把体通过连接钢丝和油缸相连接，能绕油缸自由转动，便于操作和搬运。手把体沟槽内装有防尘圈，以防脏物进入油缸。（六）活塞活塞部件由活塞丫型密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环、。型密封圈、活塞防挤圈等组成，通过O型圈和活柱密封作用活塞起活柱导向和油缸体相连接的作用。（七）底
9、座体底座体由底座、弹簧挂环、。型密封圈、防挤圈等组成，它通过连接钢丝和油缸相连接，它是支柱底部密封和承载的零件。支柱在使用时将注液枪插入三用阀注液孔中，挂好锁紧套，握紧注液枪手把，高压液体将单向阀打开，高压液体流入支柱下腔，使活柱上升（图五）。当支柱使金属顶梁紧贴工作面顶板后，松开注液枪手把，这是支柱内腔工作液压力为泵站压力，即支柱达到了额定的初撑力。随着采煤工作面的推进，工作面顶板作用在支柱上的载荷逐渐增大，当载荷超过支柱额定工作阻力时，高压液体将三用阀中的安全阀打开，液体外溢（图六a）,支柱下缩，当支柱所受的载荷低于额定工作阻力时，在安全阀弹簧的作用下，安全阀关闭，液体停止外溢。上述现象反
10、复出现。因此支柱工作载荷始终保持在额定的工作阻力左右，故称恒阻式支柱。工作面回柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套（DZF-10）作轴向移动，从而打开三用阀中的卸载阀，支柱内腔工作液经卸载阀排入老塘，活柱体在自重和复位弹簧作用下回缩，达到回柱目的（图六b）。图五注液升柱i1B珈述/it1图六b卸载回柱图六a溢流卸载三、技术特性我厂可批量生产的DW型矿用单体液压支柱共13种规格。支柱系列规格及主要技术特征见表一。DW型矿用单体液压支柱几种型式的顶盖和底座(图七)。按出厂标准，DW(06-10)-300/100型支柱配c柱帽和a底座；DW12-25/100型支柱配a顶盖和b底
11、座QW28-35/100型支柱配b顶盖和b底座.a.頂蓋iz姣橹頂盖F目ft图七顶盖和底座的型式对于用户来说，不仅要选用质优产品，而且还要正确选择支柱的规格型号，对于合理使用支柱，有效地管理顶板极为重要。支柱选型主要根据煤层采高、顶底板岩性、顶板压力和下沉量大小而确定。支柱规格的选择由下式确定：HmaxMmax-h毫米）式中：Mmax,-工作面最大高度（毫米）h顶梁高度（毫米）支柱最小高度HminHmin=Mmin-Hcp-h-b（毫米）式中：Mmin-工作面最小高度（毫米）Hcp工作面顶板最大下沉量的平均值（毫米）h2活柱最小安全回柱行程（0.6-1米的支柱取h2=30毫米；1.2米-1.8
12、米的支柱取h2=50毫米；1.8米以上的支柱取h2=60毫米。序号项目单位DW35DW31.5DW28DW25jDW22!DW2(1DW181DW16iDW14LDW1：DW1()DW08jDW061工作阻力KN2002503002额定工作压力MPa25.431.838.23初撑力KN1181574泵站液压MPa15205最大高度mm350031502800250022402000180016001400120010008006306最小高度mm270023502000170014401240111010059007926855784857行程Hmm8007606905955004083152
13、221458H0mm4203903609底座面积2cm10910使用工作液含煤10(M10)乳化剂(或含MDT乳化剂)1%2%勺乳化液11支柱有液Kg84.578.171.863605249.145.341.537.532.927.32612总重无液Kg79.573.166.85855484743.54036.33226.225.1四、支柱的安装及调试（一）支柱组装1、组装前的准备: 用压力油洗净活柱、油缸、活塞、底座、手把体等部件，不允许有铁屑和污物； 在手把体内表面，顶盖与接长筒配合面，底座与油缸配合面及活塞与活柱配合面涂防锈油； 在活塞、底座上装入。型密封圈和防挤圈，注意防挤圈的位置应紧
14、靠O型密封圈的低压侧; 把Y型密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上，注意活塞导向环外径应大于活塞的最大外径。2、活柱体的组装顺序： 将防尘圈和活塞导向环按次序（注意方向）装在手把体上； 将手把体套入活柱体。在限位钢丝圈槽中装上一个。型密封圈（作为装配工具），这样手把体上的防尘圈就能顺利通过，然后取下。型密封圈，将限位钢丝圈涂油装在活柱上，并测量限位钢丝圈的外径（应比油缸直径小0.5毫米以上）； 将活塞装入活柱； 把复位弹簧挂在活柱体中；3、支柱整体组装： 将装好的活柱体整体装入油缸，并将手把体装好，穿上连接钢丝；将顶盖装入活柱体，用弹性圆柱销连接好，所有弹性圆柱销均不允许露出，其开口应垂直于支柱的轴向方向。并注意使顶盖126X126方体轴线与柱头阀孔轴线平行； 将复位弹簧挂在底座弹簧挂环上，并将底座装入油缸，穿好底座钢丝； 装上三用阀，并使三用阀卸载孔轴线垂直于支柱轴线；组装完毕后，水平放置支柱，用手将活柱自油缸中拔出300-400毫米（对高度低的支柱可少拔出一些），活柱应在复位弹簧作用下自动回缩，若不能全部回缩，应拆开检查找原因。组装注意事项：1、除油缸、底座、接长管等裸露表面及电镀外，所有连接配合部分，及活柱外圆均应涂防锈漆。2、装配底座时应将防挤圈
