矿料级配曲线的绘制方

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1、矿料级配曲线的绘制方法：首先要按对数计 算出各种颗粒粒径在横坐标轴上的位置，而 表示通过百分率的纵坐标则按普通算术坐 标绘制，绘制好纵坐标，横坐标后最后计算 所得的各种颗粒粒径的通过白分率绘制的 坐标图上，在将确定的各点连接成光滑的曲 线。矿料混合料组成设计：1、数解法（1）基本 假定、（2）计算过程2：图解法（1）准备工 作（2）绘制框图（3）确定各集料用量（4） 合成级配的计算与校核。筛析法检测水泥细度的操作方法和特点 能够产生 40006000Pa 负压压力的负压筛析仪、 孔径为0.080mm的试验用负压方孔筛1）清理吸尘 器中的水泥积存物，接通电源打开负压筛，检查仪 器是否能够达到 4

2、0006000Pa 负压压力。（2）称取 25g水泥试样，记作mO,倒入负压筛上，开动负压 筛析仪，持续过筛2min。如在筛析过程中看到有水 泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。（3）筛 析结束后，用天平称取筛中的筛余物，记作 m1。 用筛余物的多少表示水泥的细度。为卡仪法稠度测定的方法：1）用湿布擦搅拌锅和搅拌叶片，将拌和水倒入搅拌锅 中，在 510s 内将称好的 500g 水泥加入水 中；启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s, 然后高速搅拌 120s 停机。（2）拌和结束后， 立即将拌和好的水泥净浆装入已放在玻璃 板上的试模中，用小刀插捣数次，刮去多余 的净浆。（3）迅速将试模和底板移

3、到维卡仪 上，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧 紧螺丝 12s 后，突然放松，使试杆垂直自 由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释 放试杆30s时记录试杆到底板的距离。（4） 整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。以试 杆沉入净浆并距底板 61mm 的水泥净浆为 标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标 准稠度用水量，以水泥质量的百分比计。 试锥法中调整水量法和用固定水量法的关 系及超着步骤 1）采用固定用水量法测定 时，拌和用水量为142.5mL,精确到0.5mL。（ 2）用湿布擦搅拌锅和搅拌叶片，将拌和 水倒入搅拌锅中，在510s内将称好的500g 水泥加入水中；启动搅拌机，低速搅拌1

4、20s， 停15s，然后高速搅拌120s停机。（3）拌和结束后，立即将拌好的净浆装入 锥模内，用小刀插捣，振动数次后，刮去多 余净浆。（ 4）抹平后迅速将试模放到试锥下 面固定位置上。将试锥降至净浆表面处，拧 紧螺丝 12s 后，突然放松，让试锥垂直自 由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥 30s 时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅 拌后1.5min内完成。5）用调整用水量法测 定时，以试锥下沉深度28mm2mm时的净 浆为标准稠度净浆。（6）用固定用水量法测 定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm）， 按下 式计 算标准稠度 用 水 量 P（%）：P=33.4 0.185xS水泥凝结时间的测

5、定方法、步骤、注意事项 以标准稠度用水量制成标准稠度净浆， 记录水泥全部加入水中的时间为凝结时间 的起始时间，一次装满试模，振动数次刮平， 立即放入湿气养护箱中 1）计时 30min 时， 从湿气养护箱中取出试模，放到装有初凝用 试针的标准维卡仪下，降低试针与水泥净浆 表面接触。拧紧螺丝 12s 后，突然放松， 使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。试针停 止沉入或释放试针 30s 时读数。读数后，再 将试件放入养护箱中。（2）当试针沉至距底 板 41mm 时，为水泥初凝状态，临近初凝 时，每隔5min测定一次。（3）达到初凝时 应立即复测一次，当两次结论相同时才能定 为达到初凝状态。起始时间至初凝

6、状态的时 间作为初凝时间，用“min”。坍落度试验操作步骤：用湿布抹湿坍落筒、铁锹、拌和板等用 具将拌合物通过漏斗分三层装入坍落筒，每 层装填1/3桶高。每层用捣棒沿螺旋线由边 缘至中心插捣 25 次最底层插捣到底部，其 他两层捣至下层约2030mm刮去多余混 合物，抹平筒口，清除桶底周围的混凝土， 立即提起坍落筒。整个过程在150S内完成。edta滴定试验目的：快速测定水泥和石灰稳定土中水泥和 石灰的剂量，并可检查拌和的均匀性 适用范围：细粒土、中粒土和粗粒土试剂：edta二钠标准液、氯化铵溶液、氢 氧化钠溶液、钙红指示剂标准曲线准备：（1）取样：取工地用石灰和集料，风干后 过筛（2mm）,

7、并测试含水量；（ 2） 混合料组成计算：按设计配比计算混 合料湿土、湿石灰、水泥以及应添加水质量；（ 3） 准备 5 种试样，其中有两种试样含水 泥和石灰剂量大于工地实用剂量，有两种小 于实用剂量，剂量差可设为 2，每种试样 2 个样品；（ 4） 在盛有试样的搪瓷杯中，加规定剂量 的氯化铵溶剂，充分搅拌，后放置沉淀直到 出现澄清悬浮液为止，将上部清液转移到烧 杯内，搅匀。（ 5） 用移液管吸取上层悬浮液 10ml 到 200ml 三角瓶内，再用量筒量取 50ml1.8 的氢氧化钠倒入三角瓶中，然后加入钙红指 示剂，溶剂呈玫瑰红色，用EDTA二钠标准 液滴定到纯蓝色，记录EDTA消耗量。（ 6）

8、对其它试样同样方法滴定，记录 EDTA 耗量。（ 7） 以水泥（或石灰）剂量为横坐标，以 相应剂量试样消耗的EDTA量（2样品均值） 为纵坐标制图，得到一根顺滑的曲线，即为 标准曲线。试验步骤：（ 3） 称取有代表性的水泥土或石灰土混合 料（300g）,放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结 块搅散，加规定氯化铵溶液，按制定标准曲 线步骤进行滴定，得到EDTA耗量。（ 4） 在标准曲线上根据该滴定耗量，得到 混合料中实际的水泥和石灰剂量。抗压和抗弯拉强度试验操作步骤、结果计算1）将养护到指定龄期的混凝土试件取 出，擦除表面水分，检查外观尺寸。（2）以成型时的侧面作为受压面，将混凝 土的置于压力机的中心并使

9、位置对中。施加 荷载时，对于强度等级VC30的混凝土，加 载速度为0.30.5Mpa/s；强度等级C30时， 取0.50.8Mpa/s的加载速度。（3）当试件接近破坏而开始迅速变形时， 应停止调整试验机的油门，直到试件破坏， 记录破坏时的极限荷载。（4）强度计算：fcu=kxFmax/AO （k 为尺 寸换算系数,AO试件受压面积为40x40mm） 混凝土抗折（抗弯拉）强度：（1）将养护到指定龄期的混凝土试件取出， 检查外观，如发现试件中部1/3长度内有蜂 窝等缺陷，则该试件作废。（2）将试件安放在调整好的支座上，试件 成型时的侧面朝上，几何对中后，先慢慢施 加大约1KN的初始荷载,接着以0.

10、50.7Mpa 的加荷速度连续加载，直至试件破坏，记录 最大荷载。但当断面出现在加荷点外侧时， 则试验结果无效。（3）公式计算： fcf=FL/bh2（L 为支座间 距， 450mm； b、 h 标准均为 150mm） 试验数据评定方法：无论是抗压强度还是抗 折强度，试验结果均以3个试件的算术平均 值作为测定值。如任一个测定值与中值的差 超过中值的 15%，取中值为测定结果；如两 个测定值与中值的差都超过15%，该组试验 结果作废。石灰类习题一、填空题 1石灰按其氧化镁含量，分为（钙质）和 （镁质 ）两大类石灰二、判断题1. 生石灰的主要化学是成份是Ca （OH） 2,熟石灰的主要化学成份是C

11、aO。（X）2. 气硬性胶凝材料只能在空气中硬化，水硬性胶凝材料只能在水中硬化。（X ）3. 石灰“陈伏”使为了降低熟化时的放热量。（7）三、选择题1. GB1594-79标准规定，钙质生石灰的有效氧化钙含量为68%，该生石灰为（A ）级。A I 级 B II 级 C III 级 D 等外灰2. 有效氧化钙测定中,酚酞指示剂加入试样溶液中,溶液呈 D 色。A .黄B . 红C . 玫瑰红D . 粉红3. EDTA 滴定法快速测定石灰土中石灰剂量试验中,钙红指示剂加入石灰土和氯化铵反应 中 , 溶液呈 A 色。A .玫瑰红B . 黄C . 红D .兰4. 石灰的最主要技术指标（ C ）A、活性氧

12、化钙和活性氧化镁含量；B、氧化钙加氧化镁含量；C、活性氧化钙加氧化镁 含量5. 氧化镁含量为（A ）是划分钙质石灰和镁质石灰的界限。A、 5% B、 1O% C、 15% D、 2O%水泥类（一）一、填空题1. 水泥新标准规定用沸煮法检验水泥的安定性可以采用两种试验方法，标准法是指雷氏夹法，该法是测定水泥净浆在 沸煮箱 中沸煮后的值来检验水泥的体积安定性的。2. 水泥封存样应封存保管时间为三个月 。3. 水泥标准稠度用水量试验中，所用标准维卡仪，滑动部分的总质量为3OOg1g.4. 水泥标准稠度用水量试验，试验室温度为20C2C，相对温度不低于50%，湿气养护箱 的温度为201C，相对湿度不低

13、于90%。5. 水泥封存样应封存保管三个月,在存放样品的容器应至少在一处加盖清晰,不易擦掉的标有 编号,取样时间地点人员的密封印.6. GB1751999中对硅酸盐水泥提出纯技术要求有细度、凝结时间、体积安定性7. 硅酸盐水泥的强度等级时根据 水泥胶砂强度 试验测得的 3 天 和 28 天强度确定的。8. 水泥胶砂搅拌机的搅拌叶片与搅拌锅的最小间隙3 mm,应一月检查一次。9. 水泥胶砂强度检验方法（ISO）法（GB /T17671-1999）适用于硅酸盐 水泥、普 通硅酸盐 水泥、 矿渣硅酸盐 水泥、 粉煤灰硅酸盐 水泥、 复合 硅酸盐 水 泥、 石灰石硅酸盐 水泥的抗压与抗折强度试验。10

14、. 水泥胶砂试件成型环境温度应为 20 2C ，相对湿度应为 50 。11. 水泥细度试验中，如果负压筛法与水筛法测定结果发生争议时，以 负压筛 法为准。12. 在水泥混凝土配合比设计进行试拌时，发现坍落度不能满足要求，此时，应在保持（ 水 灰比 ）不变的条件下，调整（水泥浆用量 ），直到符合要求为止。13. 水泥混凝土的工作性是指水泥混凝土具有流动性、可塑性、稳定性和易密性等几方面的 一项综合性能。14. 影响混凝土强度的主要因素有（材料组成）.（养护湿度和温度）和（龄期），其中（材 料组成）是.影响混凝土强度的决定性因素。 15设计混凝土配合比应同时满足（经济性）.（结构物设计强度）.（施

15、工工作性 ）和（环 境耐久性）等四项基本要求。16在混凝土配合比设计中，水灰比主要由（ 水泥混凝土设计强度）和（水泥实际强度） 等因素确定，用水量是由（最大粒径和设计坍落度）确定，砂率是由（最大粒径和水灰比） 确定。17. 抗渗性是混凝土耐久性指标之一，S6表示混凝土能抵抗（0.7） Mpa的水压力而不渗漏。18. 水泥混凝土标准养护条件温度为202C，相对湿度为95% 。或温度为202C的 不流动的 Ca（OH）2 饱和溶液养护。试件间隔为 10-20mm。19. 砼和易性是一项综合性能 ，它包括 流动性 ， 粘聚性 ， 保水性 ，等三方面含义。20. 测定砼拌合物的流动性的方法有 坍落度法 和 维勃绸度法 。21. 确定混凝土配合比的三个基本参数是： WC 、 砂率 、 用水量 W22. 影响水泥混凝土强度的主要因素有（材料组成 ）、（养护温度 ）、（养护湿度 ） 和（龄期 ）。23. 水泥混凝土抗折强度是以150 mmx 150 mmx 550 mm的梁形试件在标 准养护条件下达到规定龄期后，采用 点 双支点三分 处加荷方式进行弯拉破坏试 验，并按规定的计算方法得到的强度值。24. GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准中规定：压力试验机测量精度 为 1 % ，试件破坏荷载必须大于压力机全量程的 20%，但小于压力机全程 的 8