数控编程技术

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1、数控编程第1章数控编程基础一、填空题1、为了准确地判断数控 机床的运动方向，特规定永远 假设刀具相对于静止的工件 坐标而运动。2、目前，数控编程所采用的格式为 可变程序段格式。3、用于编写程序段号码 的字为 N。4、尺寸字U、V、W表示增量 坐标，A、B、C表示主轴旋转坐标。5、数控系统通常分为车 削和铳削两种，用于车削的数 控系统在系列号后加字母T_o用于铳削的数控系统在 系列号后加字母_M_O二、选择题1、下列叙述中，（d）,不 属于数控编程的基本步骤。（A）分析图样、确定加 工工艺过程（B）数值计算（C）编写零件加工程序单（D）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切 的作用是（d）。（A）

2、检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确 及零件的加工精度是否满足 图纸要求3、数控编程时，应首先 设定（b）。（A）机床原点（B）工件 坐标系（C）机床坐标系（D）固士 Jtr7E爹苦点三、判断题1、数控加工的主程序号 都是由Ox xxx构成，而子程序 由PXXXX构成。（错）2、M功能不能编程变化 量（如尺寸、进给速度、主轴 转速等），只能控制开关量（如 冷却液开、关，主轴正、反转， 程序结束等）。（对）3、国际标准化组织ISO 规定，任何数控机床的指令代 码必须严格遵守统一格式。（对）4、大部分代码都是非续 效（模态）代码。（错）四、简答题1、编制数

3、控加工程序的主要 步骤？分析零件图样、工艺处理、数 学处理、编写程序单、输入数 控程序及程序检验2、数控编程有哪些种类？分 别适合什么场合？手动编 程、自动编程手工编程、自动编程（CAM）; 手工编程简单零件，节点计 算简单；自动编程（CAM）-复杂零件3、什么是续效（模态） 代码？什么是非续效（模态） 代码？举例说明。模态代码是在整个程序 段有效、非模态代码只在一段 有效G04是非模态代码 G01是模 态代码第2章数控编程中的工艺分析一、填空题1、安排孔系加工刀具路 径的方法有 孔系加工顺 序的选择方法、不同深度孔的加工方法 两种。2、数控加工工艺文件包 才数控编程任务书、工件 安装和原点设

4、定卡片、数控加 工工序卡片、数控加工走刀路 线图、数控刀具卡片等3、对工件进行车削时， 若工件的直径为 D （mm）,则 主轴转速n （r/min ）与切削速 度v （m/min ）的关系表达式是v = _ 兀 nD / 1000。4、切削用量中，对刀具 耐用度影响最大的因素是 切削速度。二、选择题1、加工内孔时，合理的 工序是（c）。（A）钻一扩一较（B）粗像一 半精镇一精镇（C）钻中心孔一钻底孔 一粗链一精链（D）钻一粗链 一钱。2、铳削工件内孔时，一 般采用立铳刀侧刃切削，铳刀 的切入和切出应（A。（A）沿轮廓曲线内切圆 方向（B）任何方向（C）沿轮廓切线方向（D） 沿轮廓法向3、刀具刀

5、位点相对于工 件运动的轨迹称为加工路线， 走刀路线是编写程序的依据 之一。下列叙述中（A）,不属 于确定加工路线时应遵循的 原则。（A）加工路线应保证被 加工零件的精度和表面粗糙 度；（B）使数值计算简单， 以减少编程工作量；（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可 以减少空刀时间；（D）对于既有铳面又有 镶孔的零件，可先铳面后镇 孔。4、制订加工方案的一般 原则为先粗后精、先近后远、 先内后外，程序段最少，（a） 及特殊情况特殊处理。（A）走刀路线最短（B） 将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自 动编程（D）将空间曲线转化 为平面曲线5、选择粗基准时，重点 考虑如何保证各

6、加工表面 （d）,使不加工表面与加工表 面间的尺寸，位置符合零件图 要求。（A）容易加工（B）切削 性能好（C）进/退刀方便（D） 有足够的余量6、切削用量的选择原则 是：粗加工时，一般（A）,最 后确定一个合适的切削速度V。（A）应首先选择尽可能 大的背吃刀量ap,其次选择较 大的进给量f（B）应首先选择尽可能 小的背吃刀量ap,其次选择较 大的进给量f（C）应首先选择尽可能 大的背吃刀量ap,其次选择较 小的进给量f（D）应首先选择尽可能 小的背吃刀量ap,其次选择较 小的进给量f三、判断题1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按2 、根据图 2-2 、 2-3 所示M30X23粗、

7、精加工划分工序。 （对）零件的技术要求，编制该零件打中心孔X22.52、铣削加工型腔时，内的数控加工工艺卡片，列出刀G26X22.3腔圆弧半径越小，限制所用的具卡片。G0X100Z150G0X100Z150刀具直径越小，加工时的切削T22 （精车刀）M30效率越低，但零件的加工精度图 2-2 典型车削零件M3S1500会提高。 （错）G0X37Z13、型腔加工时，采用行G1Z0F100切法加工效率最高，但型腔的X41Z-2加工质量最差。 （错）工艺路线： 1. 平左端面Z-164、数控机床目前主要采钻孔G0X100Z150工艺：用机夹式刀具。 （对）镗内孔T33 （镗刀）1. 飞上平面5、对刀

8、点和换刀点通常2. . 掉头车右端面G0X25Z22. 钻中心孔为同一个点。 （错）打中心孔G1Z-253. . 钻孔四、简答题粗车小端及外圆G0X204. 镗孔1、 按 “定位精度最高” 的原则制精车小端及外圆.Z25. 粗铣内外型腔定孔系加工工艺路线的目的切退刀槽X100Z1506. 精铣内外型腔是什么？使加工的零件精度、车螺纹M30尺寸最佳程序（ GSK928TE ）掉头加工路线最短%55G26O00662、设计螺纹加工刀具路径时，G26G0X100Z150T1M6 ；为什么要留引入 d1、 引出距离G0X100Z150T44 （切刀）G0G54G90G40X0Y0Z100 ；d2？T1

9、1 （粗车刀）M3S350S1500M3 ；使主轴转速一致，螺距相等。M3S650G0X26Z-26 （ R）G43H1Z50 ；3、什么是刀位点？它有何作G0X52Z0G1X20G01Z5F50 ；用？举例说明。G1X20F150G0X100Z-7；刀位点是刀具上代表刀具在G0X42Z3Z150G42X-21.5639Y-3D1F120;工件坐标系的一个点，具有刀G1Z-45F150T22X-25;具补偿作用G0X100Z150S1500G2X-25Y3R3;圆柱铣刀刀位点是刀具中心M30G0X20Z2G1X-21.5639Y3;线与刀具底面的交点掉头G1Z0F60G3X-16.8761Y6

10、.2609R5;4、在铣削加工轮廓时，为什G26X24Z-2G2X-6.2609Y16.8761R18;么经常采用切向切入、切向切G0X100Z150Z-26G3X-3Y21.5639R5;出的辅助程序段？T11X26.882G1Y25;避免驻刀痕的出现。M3S650G2X33Z-56.27G2X3R3;五、综合题G0X52Z0G1Z-60G1Y21.5639;1 、 分别按 “加工路线最短”G1X0F150X41Z-65G3X6.2609Y16.8761R5;和 “定位精度最高的 ”原则编排G0X25Z2G0X100Z150G2X16.8761Y6.2609R18;图 2- 所示零件的孔系刀

11、具路G1Z-26T55 （螺纹刀）G3X21.5639Y3R5;径。X26.9S250G1X25;G2X421Z-43R24G0X26Z3G2Y-3R3;图 2-1 孔系零件G0X100Z150G92X23.5Z-24P1.5G1X21.5639;G3X16.8761Y-6.2609R5;G2X-6.2609Y-16.8761R18;G3X3Y-21.5639R5;G1Y-25;G2X-3R3;G1Y-21.5639;G3X-6.2609Y-16.8761R5;G2X-16.8761Y-6.2609R18;G3X-21.5639Y-3R5;G1X-25;G0Z100;X45Y-45;G0Z50

12、;G01Z-5F80;G41X0Y-30D1F120;G51.1X0Y90;X-2Y-30;G2X-5Y-27R3;G1Y-22.9129;G3X-8Y-18.3303R5;G2X-18.3303Y-8R20;G3X-22.9129Y-5R5;G1X-27Y-5;G2X-30Y-2R3;G1Y2;G2X-27Y-5R3;G1Y5;G3X-18.3303Y8R5;G2X-8Y-18.3303R20;G3X-5Y22.9129R5;G1X-5Y27;G2X-2Y30R3;G1X0Y30;G50.1;X-35;G01Z-10F50;G51.1X0Y90;X-22Y-35;G2X-25Y-32R3;G

13、1Y-28;G3X-28Y-25R3;G1X-32Y-25;3 / 12G2X-35Y-22R3;G1Y22;G2X-32Y25R3;G1X-28Y25;G3X-25Y28R3;G1X-25Y32;G2X-22Y-35R3;G1X0Y35;G50.1Z100;M5;M00T2M6;G0G54G90G40X0Y0;S1000M3;G43H2Z50;G81X-33Y-33Z-2R5;X33Y33;G80Z100;M5;M00;T3M6;G0G54G90G40X0Y0;G43H3Z50;G83X-33Y-33Z-25R5Q-4F50;X33Y33;G80Z100;M5;M30图2-3典型铳削零件第3

14、章数控编程中的数学处理一、填空题1、各几何要素之间的连接点称为 基点2、用若干直线段或圆弧 来逼近给定的非圆曲线，逼近 线段的交点称为 节 点。3、在 列表中给出的点坐标称 为型值点。二、选择题1、在要求允许误差不变 的情况下，非圆曲线的曲率越 大，则逼近线段的数量越（b）。（A）小（B）大（C）不 变（D）以上均不正确2、非圆曲线节点坐标的 计算，主要是由（b）完成。（A）设计人员（B）计算 机（C）手工（D）操作者3、目前对非圆曲线进行 节点坐标计算的方法很多，当 用直线段逼近非圆曲线时，将 某一坐标轴划分成相等间距 的计算方法为（c）。（A）等程序段法（B）等 误差法（C）等间距法（D）等 圆弧法三、计算题1、加工图3-1所示零件轮 廓，材料毛坯尺为80 X63 6mm ,工件坐标系设定 在零件的左下角，按图中所给 条件，计算出 X3、X4、X5和 Y1、Y5的坐标值，若采用直 径为8mm的柄铳