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1、建设项目环境影响报告表项目名称：广东粤华发电有限责任公司#6炉“超洁净排放”技术改造工程建设单位(盖章)：广东粤华发电有限责任公司编制日期：二一五年三七月三日国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、
2、规模和距厂界距离等。6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防止措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。评价单位：广州怡地环保实业总公司（公章）法人代表：毕 然项目名称：广东粤华发电有限责任公司#6炉“超洁净排放”技术改造工程环评文件形式：环境影响报告表项目负责人：陈 钊评价人员情况姓 名专 业职 称上 岗 证 书 号职责签 名陈 钊环境工程工 程 师环评工程师登记号B2803
3、0211000号编写葛丽颖环境规划高级工程师环评工程师登记号B28030130900号审核李东晓环境工程高级工程师环评工程师登记号B28030021000号审定建设项目基本情况项目名称广东粤华发电有限责任公司#6炉“超洁净排放”技术改造工程建设单位广东粤华发电有限责任公司法人代表杨新力联系人盛鹏通讯地址广州市黄埔区庙头电厂西路201号现有厂区内联系电话82138923传真/邮政编码510731建设地点广州市黄埔区庙头电厂西路201号立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改)行业类别及代码E 电力1、火力发电（包括热电）占地面积（平方米）8000绿化面积（平方米）/总投资（万元）3800环保投
4、资（万元）3800环保投资占总投资比例100评价经费（万元）2预期投产日期2015年9月工程内容及规模一、项目背景广东粤华发电有限责任公司（原黄埔电厂，以下简称粤华公司）位于广东省广州市黄埔区，为广东省主力发电厂之一，容量1100MW，其中#1-4机为燃油机组，装机容量为4125MW，#5、#6为燃煤机组，装机容量为2300MW。目前，粤华公司#1-4燃油机组已于2009年关停；#5、#6机组保持正常运行。为了更有效控制区域空气污染，改善城市空气质量，广州市政府常务会议于2014年2月审议通过广州市燃煤电厂“超洁净排放”改造工作方案，要求按照国家、省对重点地区“燃气轮机大气污染物特别排放限值”
5、的标准对广州市燃煤电厂进行“超洁净排放”改造，改造完成后，排放的氮氧化物、二氧化硫、烟尘浓度分别控制在50mg/m3、35mg/m3、5mg/m3以下。因此，粤华公司根据现有锅炉的实际情况，拟对#6炉烟气湿式除尘器系统及低氮燃烧器实施改造工程，进一步对#6炉排放的烟尘及氮氧化物进行削减。#5炉技术改造项目正在可研阶段，待资料齐全后再另报环境影响评价。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录及广东省建设项目环境保护管理条例等有关规定，我司于2014年9月受广东粤华发电有限责任公司委托，负责广东粤华发电有限责任公司#6炉“超洁净排放”技术改造工程
6、环境影响报告表的编制，于2015年2月编制完成。二、#6机组原有工程概况1、基本概况#6机组为燃煤机组，装机容量为2300MW，于1993年通过环保验收（穗府环管验字（1993）第038号），地理坐标为北纬230443.07，东经1132943.40。至今，机组已进行了脱硝销改造、布袋除尘器及脱硫改造，改造工程环评及验收情况请见下表。表1 #6机组改造工程环评及验收情况表环评报告环评批文号及时间验收批文号及时间改造主要内容投产时间黄埔电厂2300MW机组脱硝改造工程环境影响报告表穗环管影201070号（2010.6.22）穗环管验201387号（2013.08）实施低NOx燃烧技术+燃烧优化+
7、SNCR/SCR联合法的改造2013.08广东粤华发电有限责任公司#5、6机组除尘器技术改造项目环境影响报告表穗环管影201314号（2013.4.2）穗环管验201449号（2014.05）将原电除尘器内部全部拆除，改用布袋除尘装置2014.05广东粤华发电有限责任公司脱硫系统“一炉一塔”技术改造项目环境影响报告表穗环管影201333号（2013.7.15）穗环管验20153号（2015.01）对#5、6燃煤机组脱硫系统进行改造，由两炉一塔改为一炉一塔，即新建一套脱硫塔处理 5 号机组烟气（采用石灰石-石膏湿法工艺），原脱硫装置处理 6 号机组烟气2015.012、设备参数表2 #6机组主要
8、设备参数设备名称参数名称单位参数锅炉（单台）型号亚临界UP型单炉膛中间再热直流炉BMCR工况最大连续蒸发量t/h1025过热蒸汽出口蒸汽压力MPa16.8过热蒸汽出口蒸汽温度540空预器出口烟气量Nm3/h1268000空预器出口烟气量温度136汽机凝汽器冷却水量m3/h48240发电机（单台）额定功率MW300脱硝设施脱硝工艺低氮燃烧+SNCR/SCR脱硝效率80%布袋除尘器配 置双室、PPS+PTFE基布（100%纤维进口）除尘效率%#6炉为99.9%脱硫装置脱硫工艺石灰石石膏法配置1炉1塔脱硫效率%97%引风机2台配置流量（BMCR）m3/h950000/台风压（BMCR）kPa4.26
9、(435mmH2O)进口烟温136电机功率（高速/低速）kW1600烟囱配置钢筋混凝土烟囱高度/出口内径m210/73、煤种条件根据业主提供资料，原设计煤种为山西晋北低挥发分烟煤，校核煤种为晋东南贫煤资料如下表所示：表3 煤质资料元素分析项目符号单位原设计煤种（烟煤）校核煤种（贫煤）现设计煤种（神华煤）灰分Aar29.0926.717.06全水分Mar8.07.04.51碳Car52.2158.4462.53氢Har3.253.133.94氧Oar5.673.09.80氮Nar1.070.831.17硫Sar0.80.90.91可燃挥发份V20-2215-1626.49低位发热量Qdk4850
10、5400由上表可知，原设计煤种与现设计煤种差别主要在于：灰分、水分的减少。三、本次技术改造工程概况建设单位拟在#6机组现有烟气治理的基础上增设湿式电除尘器系统（包含湿式电除尘器、水泵、电子间、CEMS室（烟气自动监控室）和电磁流量计等），对现有的#6机组CEMS系统（烟气自动监控系统）进行改造，并对现有#6机组锅炉本体进行低氮燃烧器进行改造（包含主燃烧器更换、更换主燃烧器的二次风门挡板及执行机构、新增2段新的分离燃尽风燃烧器、增加4只二次风门挡板的自动执行机构及其他配套工程等），改造目标为：烟尘排放浓度5mg/m3，氮氧化物浓度50mg/m3、二氧化硫浓度35mg/m3，达到广州市燃煤电厂“超
11、洁净排放”改造工作方案中烟尘、NOx及SO2排放的要求。1、除尘系统技术改造工程除尘系统技术改造工程内容包括：在#6机组脱硫塔后增设1台湿式电除尘器。增设水泵、电子间、CEMS室和电磁流量计等。除尘器在原有GGH钢支架上新建湿式电除尘器，不重新打桩，对原有桩基、承台、钢支架进行强度校核并对钢支架加固。（1） 湿式电除尘器选型参数：表4 湿式电除尘器设计参数序号项 目单位参 数1设计烟气量（工况50）104m3/h1502设计烟气温度853布置形式立式（蜂窝状）4电场断面m2169.45电场风速m/s2.466收尘极材质非金属材料，寿命15年3505000mm7总收尘面积m293328收尘极管束
12、根15409比集尘面积m2/(m3/s)22.410放电极形式/材质鱼刺形/合金钢11内部清洗水量（间断）m310m3/天.次；12高压电源型式及数量72kV/1.2A，4套13设备电气负荷kW40014烟尘排放浓度mg/m3315PM2.5收集率%8016SO2收集率%6017本体阻力(不含烟道)Pa40018湿除入口烟尘浓度mg/m320（2）改造方案 新建工程内容a 新建湿式电除尘器在脱硫塔出口与GGH入口之间的烟道位置利用原有GGH钢支架，高位布置湿式电除尘器。在湿式除尘器支腿放置位置增补埋件，用于连接支撑除尘器。根据对原净烟气烟道、支架强度以及对原结构梁柱、承台、桩基承载力的校核情况
13、，进行必要的加固处理。湿式电除尘器采用立式独立布置方式，将净烟气从脱硫塔出口烟道引出，从湿式电除尘器顶部进气烟箱进入湿式电除尘器，经过阳极管束除尘后从湿式电除尘器下部出气烟箱引出。湿式电除尘器收集水排放到脱硫浆液地坑中。新增湿式电除尘器布置方案见图1。b.新建电子间在拆除6号炉增压风机及相关烟风道后留出的位置内新建电子间，内设#6炉湿式电除尘器的控制柜设施，建筑面积约50m2，为水泥、砖结构。新增8套电源，低压热风电加热，热风风机。c.新建CEMS室（烟气自动监控系统室）拆除#6炉原、净烟气CEMS分析柜和取样管线，在湿法电除尘器配电室旁的空地新建一间约30平方米的CEMS室。将原CEMS室的数据采集系统、视频监控系统设备搬迁至新建CEMS室。 辅助公用工程改造内容l 电气部分：湿式电除尘器新增4套72kV/1.4A电源、热风风机及相应照明等，单台炉电负荷不超过500kW，电源取自除尘变380V配电段。（依托现有工程）l 控制部分：湿式除尘器设计4台高压控制柜、1台低压控制柜。低压控制柜采用DCS控制方式，分别对加热系统、清洗系统、进出口压力、浓度实行自动控制
