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1、 施工组织设计方案 第一章 前言41.1 编制依据41.2 编制说明41.3 施工目标4第二章 工程概况52.1 工程名称52.2 建设地点52.3 结构形式及建筑面积52.4 施工依据5第三章 施工部署63.1 总则63.2 施工总体计划63.3 初步进度计划73.4 节假日的工作安排83.5 施工平面布置8第四章 主要施工方法94.1钢构件加工工艺94.2钢构件涂装工艺流程164.3成品构件的存放184.4钢构件包装运输184.5钢构件标识184.6钢结构吊装方法184.7高强螺栓的安装工艺214.8 钢支撑的安装224.9 钢构件摩擦面处理234.10 安装过程检验234.11 彩板的安
2、装234.12 高原施工采取的措施23第五章 质量标准和验收依据265.1 做好施工前的技术准备265.2 安装过程检验265.3 现场抽检265.4 完善售后服务制度265.5 纠正预防措施27第六章 质量保证体系及施工质量管理措施286.1 原材料外购、外协件的质量保证286.2 工程质量管理总则306.3 钢结构安装质量控制措施的方法326.4 施工质量检验系统33第七章 施工安全保证措施与规程347.1 安全目标357.2 安全网络控制体系357.3 施工现场控制357.4 项目经理安全施工职责357.5 安装人员安全施工职责357.6 构件安装工安全操作规程387.7 吊装工安全操作
3、规程407.8 装卸工安全操作规程417.9 中小机械操作工安全操作规程427.10 电焊工安全操作规程43第八章 保证工期的主要技术措施46第九章 冬、雨季施工措施479.1 冬季施工措施479.2 雨季施工措施47第十章 文明施工、各类管线保护措施4810.1 文明施工4810.2各类管线保护措施50附表 拟投入的主要施工机具设备表 劳动力计划表 第一章 前 言1.1编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2、建筑结构制图标准（GB/T50105-2001）3、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）4、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-200
4、2）5、冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB 50018-2002）6、施工图及招标文件1.2 编制说明1、本施工组织设计建议书包括本工程展厅的钢结构主体及支撑系统、屋面檩条的制作与安装、屋面、墙面彩板安装的相关内容。3、我公司技术力量雄厚，检测设备齐全，一直从事钢结构的制作安装，曾多次出色地完成了类似此项工程的施工任务，积累了丰富的施工经验，有能力保质保量按时完成这项工程的施工任务。4、以质量为中心，以工期为目标，精心组织，严格管理，快速优质地完成本工程项目的加工制作和现场安装施工。1.3 施工目标、质量目标本钢结构工程的制作与安装质量，全部符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的
5、要求，一次性验收合格。、工期目标钢结构主体工程及维护结构工程现场安装的工期控制在90天以内。、安全施工目标确保施工人员、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。、文明施工目标进行规范化、标准化现场施工管理，达到文明施工现场标准。在处理地方关系上，无条件接受业主的有关要求；在环保方面，除执行国家法律法规规定外，无条件执行业主对环境保护的相关管理要求。第二章工程概况2、 工程概况2. 1 工程名称：兰州宝骏4S店钢结构展厅2. 2 建设地点：本工程是兰州市大砂坪。2. 3 建筑面积及结构形式：本工程为钢结构，面积约2489.73。2. 4 施工依据1、施工图2、建筑结构制图标准（GB/T50105-
6、2001）3、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）4、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）5、冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB 50018-2002）6、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第三章 施工部署3.1 总则根据本工程的情况及我公司自身的特点，该工程所有构配件的生产将在公司完成，运至工地进行安装，为确保双方的最大经济效益，所有构配件都分区分批配套生产供应，边制作边安装，形成流水线作业，为其它分项工程能实现交叉、平行施工创造条件。3.2 施工总体计划3.2.1 施工前期准备工作及工作规划1、落实技术质量责任制，项目经理和项目工程师对工程质
7、量全面负责，以确保本合同内容包含的所有工作内容均按照图纸和技术规范完成。2、把好施工现场专职试验关，并建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度检测和存档所需的所有材料、设备和服务。凡进入工地的原材料和构配件必须先检查合格证和复检资料，合格后方可投入使用，提交本地质量监督站和监理公司要求的所有质量文件，严禁不合格的原材料和构配件进入现场。3、实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题及时指导操作人员分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到预期的目的。4、认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题及时编制切实可行并有指导性的施工组织设计和专题方案。5、构件进入施工现场前，先会同建设、监
8、理、土建等相关单位对土建的轴线尺寸、标高等进行复测，并办理工序交接手续。6、做好施工现场的布置工作，以便展开工作，顺利施工。7、配合建设单位对吊装前的场地进行平整、碾压，所有施工范围内必须达到吊车行走、构件运输及吊装的条件，否则拒绝进场。8、检查建设单位现场的施工用水、用电等配备情况。9、按分部分顶工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范、操作按规程、验收按标准。10、做好隐蔽工程的验收和各项技术资料的整理，保证资料与工程进度同步。11、认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线标高及放线，项目工程师必须逐一复核，确认无误后方可施工。12、协调好土建、安装、装饰等施工单位的施工配合，搞好成
9、品保护。13、建立安全保证和质量监督体系，健全现场施工安全生产责任制，项目管理部设专职安全员，班组设兼职安全员。3.2.2 工程任务划分及人员部署 1、项目经理部下设两个施工安装队，每个安装队均包括测量班、结构吊装班，辅助系统安装班，另外两个施工安装队共同设一个油漆班，以上队伍共同完成本工程全部施工任务。2、根据厂房结构及平面布置图，两个安装队划分任务，施工一队负责钢结构安装，施工二队负责彩板安装。测量班主要复测标高，控制钢柱轴线及高程，贯穿安装的全过程，并随时复测安装的钢架是否达到安装精度要求，根据设计文件控制安装的整个过程。结构吊装班安装时从一端开始安装，主要负责钢柱、钢梁安装，吊车配合吊
10、装。安装顺序为钢柱钢梁，即先将钢柱全部吊装到位，再进行梁体的安装，安装立柱过程中可穿插安装柱间支撑。辅助系统安装班主要负责支撑、檩条、面板的安装。待辅助系统达到安装条件后，辅助系统安装班随即进入施工场地，辅助系统的水平运输和吊装由汽车、汽车吊、人工共同完成，实施吊装机具的交叉作业。在进入彩板围护系统安装后，组织辅助系统安装班进场，进行屋面檩条、彩钢板等安装。3.3 初步进度计划 1、进场A、在进场前必须落实现场管理人员、施工人员的生活住宿，并提供其往返于工地的日常交通。B、解决施工场地、内进场交通道口、供水、供电等问题。C、组织审阅施工图纸，及时解决设计中存在的问题。D、根据现场情况修正吊装计
11、划，送甲方和监理审批。F、落实吊车的配合情况。2、合同里程日期根据业主的要求，修改各分项、分区域的里程日期，形成双方共同认可的所有工作的合同里程日期，并从合同开始到竣工验收期间，根据现场情况每周提交详细的周滚动计划。初步施工进度计划见附图表8.3 施工进度计划表。3.4 节假日的工作安排为了确保工程能按期竣工，我公司不考虑节假日放假，即全天候、全时段正常施工。3.5 施工平面布置本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度计划的实施及安全、文明、环保管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置：1.在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场
12、内运输，特别是减少二次倒运。2.在平面交通上，要尽量避免安装与土建及其它单位相互干扰。3.施工总平面布置应符合环境保护及安全技术要求，并满足施工防火要求。3.5.1施工用水、用电依据施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量）及施工工序安排计算施工现场最大用电量。施工、生活、消防用水也主要考虑接业主提供的供水管路,然后在场内铺设水管，引至各用水工点。3.5.2 现场排水在施工场地周围做一条通长的水泥砂浆排水沟，用于施工期间排水及雨季降水的出路，再引排入河流或沟渠。3.5.3 消防设施布置驻地、材料堆放区等生活、生产区均按规定设置灭火器等消防器材，准备足够的灭火水源、灭火砂等。第四章 主要施工方法
13、4.1 钢构件加工工艺工厂整体工艺设计材料矫正计算机放样数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运节点加工钢结构加工在我公司的生产基地完成，制作工艺流程：钢构件加工工艺总体工艺流程4.1.1钢结构加工前的生产准备（1）审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。（2）对料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必
14、要，进行材料代换的工作。（3）编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。 严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）及钢结构其它相关规范的要求组织施工。主要允许偏差如下钢构件外形尺寸主控项目允许偏差表序号项 目允许偏差1单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离+1.0 mm2多节柱铣平面至第一个安装孔距离+1.0 mm3实腹梁两端最外侧安装孔距离+3.0 mm4构件连接处的截面几何尺寸+3.0 mm5柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0 mm6受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0（4）其他工艺准备工作从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。1）生产场地的布置我公司在安装阶段前由专业化生产车间进行集中加工，试拼装符合要求后，再运至工地，节约了钢结构加工生产场地，符合生产场地布置及设
