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1、撰写人：_日 期：_七孔桥桩基工程施工方案基础工程有限公司二一年二月五日目 录1.工程概况及设计工作量- 3 -1.1工程概况：- 3 -1.2场地地质条件：- 3 -1.3施工环境条件：- 3 -2. 主要施工措施- 3 -2.1施工顺序及施工流向安排- 3 -2.2施工准备- 4 -2.3施工工艺- 5 -7.后压浆施工方案及技术要求- 13 -3主要施工机械配备计划- 16 -3.1主要施工机械配备计划- 16 -3.2进场计划- 17 -4. 劳动力安排计划- 18 -4.1劳动力安排计划- 18 -5. 确保工程质量的技术组织措施- 19 -5.1 工程质量目标：100%合格。- 1
2、9 -5.2 质量检验标准- 19 -5.3确保工程质量的技术措施- 21 -5.4 确保工程质量的组织措施- 26 -6. 确保工程安全施工的技术组织措施- 30 -6.1 安全生产方针- 30 -6.2 安全生产目标- 30 -6.3确保工程安全施工的技术措施- 30 -6.4 确保工程安全施工的组织措施- 33 -7确保工程工期的技术组织措施- 35 -7.1 确保工期的技术措施- 36 -7.2确保工程工期的组织措施- 36 -8确保工程文明施工的技术组织措施- 38 -9.施工总进度表- 40 -10.施工组织机构- 41 -10.1组建项目经理部的原则：- 41 -10.2项目经理
3、部组织结构：- 42 -11 环境保护和不扰民措施- 42 -11.1环境保护目标- 42 -11.2泥浆外运和处理的要求：- 43 -11.3环境保护体系（附表七）- 43 -11.4防止环境污染及不扰民措施- 43 -1. 工程概况及设计工作量1、 工程概况1.1工程概况：新建的临汾市汾河治理项目七孔桥（准确项目名称），基础采用钢筋砼钻孔灌注桩（后压浆）。全桥共有1500mm钻孔灌注桩16根，其中桩长4根30米，4根41米，8根45米，工程量合计1500mm钻孔灌注桩644米。本工程采用反循环施工工艺的钻孔灌注桩。 1.2场地地质条件：场地工程地质条件（详见勘察报告）1.3施工环境条件：交
4、通便利 2. 主要施工措施2.1施工顺序及施工流向安排2.1.1施工顺序安排工程桩数量16根，安排1台桩机施工，自南向北连续施工。2.1.2施工流向安排详见施工总平面布置图。2.2施工准备2.2.1技术准备：组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点。由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，认真研究桥梁位置、防渗墙及桩位的相对位置关系，通过甲方给定的基准点，制定放线方案和措施，报监理审查。2.2.2材料准备：商品混凝土和钢材等施工用料的采购要经建设单位或监理公司同意，并经复验合格才能使用。a.钢材：钢材分二次进场。放置钢筋的地点应铺设方
5、木，防止钢材生锈。暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。复验：同一验收批号或同一炉号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分分析或其他专项检验。焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别,每300个接头取一组试件检验。b. 商品砼应严格按照设计要求配制商品混凝土。2.2.3 平整场地、水电安装及设备安装调试：a. 用铲车平整场地，使场地满足放线及桩基施工要求。因场地地下水位较高，施工用主要通道和辅道必须用砂性土和砖渣垫高，以确保施工运输车辆通行无阻。道路
6、两侧及桩基场地周边要挖排水沟、集水坑，以便雨后排水。b.水电安装要符合施工现场用水用电要求，符合文明施工的要求。c.进场设备必须完好，性能优良噪音小，设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。2.3施工工艺本工程采用反循环施工工艺成孔，水下灌注混凝土工艺成桩。施工工艺流程 详见下页施工工艺流程图成孔工艺1定位放样依据桩位平面布置图和规划院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，采用导线法用全站仪测放轴线定桩位。对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或
7、监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。主轴、轴线控制网允许偏差20mm；桩位允许偏差群桩20mm，单排桩10mm。（具体详见下图二、图三）图三：桩位控制点标志埋设图二：轴线控制点标志埋设300混凝土寸钉木桩4514钢筋白水泥或白灰300300施工工艺流程图测量放线定桩位桩位复测护筒埋设、挖泥浆坑、泥浆循水电组：负责整个工程水电供应、维修等工作环槽钻机定位、调整垂直度制备钻孔冲洗液反循环钻进成孔第一次清孔吊放钢筋笼吊放导管第二次清孔放置漏斗隔水塞灌注水下砼成桩提导管起拔护筒桩孔回填钢材进场复检定桩位钢筋笼制作及检验钢筋笼运输导管地面检查砼原料检验砼检验及留取试块砼运输坍落度测定商品砼配制泥浆池
8、沉淀池泥浆净化孔深测量、测定调整泥浆性能孔底沉渣超过10cm测量砼顶面标高贮浆池反循环钻机移位测量放线定桩位2护筒埋设a.开挖护筒坑时，用邻近23个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相对位置误差超过2cm，应及时找测量员复测桩位。最后三个桩位校核后。应加强保护，必要时采用引出辅助点的办法进行校核。核对后，拉十字线开挖护筒坑，护筒底标高应高于地下水位标高，埋好后，四周用粘土夯实，防止渗漏，护筒埋深11.50m；（见图四）图四 开挖护筒坑前桩位检查示意图未开挖桩孔定位桩或辅助定位点待开挖桩孔定位桩L1L2L3 L1、L2、L3 待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离，前者为计算距离，后
9、者为设定距离。 b.护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%。c.护筒采用钢护筒，桩护筒内径1700厚度10mm，高约11.5m。进出浆口一般开在护筒上端，规格约为4040cm，进出浆口底部不高于地表，不低于泥浆流槽底部。3钻机定位 检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，钻机下土垫层需夯实，钻机要用水平尺测其水平，汽泡居中为佳。钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻杆垂直度用靠尺测量，允许偏差不大于0.2h%，钻头尖应对准桩中心（即十字中心），其水平位置允许偏差20mm，用AL20水准仪将高程引到可靠且便于施工和检查的位置处，将钻机垂直偏差,钻
10、尖位置偏差和高程填写到砼灌注桩全程序检验表中，经业主或监理部门检查合格后方可开钻。4泥浆制作钻孔用泥浆采用井内自然造浆，开孔时应向孔内加入粘土及泥浆处理剂。在钻进过程中应严格控制泥浆参数，以保护孔壁不坍塌、缩径及保证桩的灌注质量。冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽组成，应满足钻进过程中沉渣、清渣、排浆的要求，并经常进行清理，保持泥浆性能。沉淀池中的沉渣应及时挖出晾干后运走，废浆过多时应及时拉浆外排,来不及外排的泥浆打到废浆池暂存。反循环泥浆性能参数参考表粘度比重含砂率1822S1.11.208%5钻进成孔：反循环钻进采用三翼合金梳齿钻头，配单腰带导正环。开孔前应检查钻头直径接近桩径，施工几
11、个孔后，根据下笼情况，充盈系数确定钻头直径尺寸。校核桩位、孔口标高及桩孔编号，准确无误后方可施工。开始钻进要轻压慢转，防止钻孔偏斜。钻进参数：钻压：粉土、砂土为515KN；粉质粘土层为1020KN； 转速：4060 r/min。泵量：180m3/h钻进过程中应注意以下几个问题：a.钻进过程中每钻进5米要检查一次钻杆的垂直度和转盘的水平度，发现超标及时处理。b.钻进过程有专人经常测定泥浆的技术参数，及时指导调配泥浆提出排浆、净化、控渣意见。黏度大、含砂率高的泥浆应及时除排，沉淀池的废渣应及时挖除。c.终孔时用计算钻具长度、机高、机上余尺的方法计算孔深，或者用测绳测定实际孔深。6清孔a.桩孔达到设
12、计深度停钻后，应将钻具提离孔底2030cm大泵量清孔，直至符合清孔要求，泥浆比重不大于1.15，测量孔底沉渣厚度不大于100mm。b.为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣厚度不超标清孔应保持泥浆性能，除清除孔底沉渣外，还应避免造成粉质粘土缩径，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，进入下一道工序。2.3.3成桩工艺1钢筋笼制作：制作钢筋笼时，钢筋搭接采用双面搭接焊。按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加劲箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行钢筋焊接验收规程（JGJ1896
13、）。a.主筋加工：根据桩基大样图纸及钢筋笼分段制作交底图将主筋连接好，主筋连接采用双面搭接焊，搭接处打弯，以保证上下中心重合。b.加劲箍及钢筋笼骨架的加工 ：在特定的模具上，将钢筋绕制成内径为相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，长度10d。再按钢筋笼整体或分段制作的交底图在通长模具上按2m间距一个加劲箍制作钢筋笼骨架。 c.绕盘圆及焊接扶正器： 绕前应先将盘圆拉直,保证外观圆滑、美观。在特制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘，再按要求绕到已制好的钢筋笼骨架上，也可不拉直直接绕到已制好的主筋骨架上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内，最后焊接钢筋笼的扶正器。钢筋笼的扶正器用8钢筋及直径1
14、00的砼圆柱体制作，每隔3m设45个为一组均等焊在主筋上，既保证了保护层厚度，又保证了下笼过程中不破坏孔壁。d.钢筋笼制作质量要求：主筋间距和笼直径偏差：10mm；箍筋间距偏差：20mm；钢筋笼总长度偏差：100mm；同一截面焊接根数不大于1/2，接头间距35d；螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；钢筋笼的扶正器用8钢筋及直径100的砼园柱体制作在沿圆周长均等的4个点上安放，间隔3m,保护层厚度允许偏差20mm，主筋净保护层厚度为50mm。螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；主筋双面焊，采用J422型焊条(焊条应有合格证)，焊缝长度5d，两遍成活,且缝高0.3d，缝宽0.7d，长2d内气孔及夹渣数量2个/6mm2，所有焊缝应清除焊渣，所有焊接不得烧伤钢筋。制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。2钢筋笼的运输钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车，可防止在运输过程中钢筋笼变形。3钢筋笼的安放钢筋笼安
