锚索张拉方案

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1、都匀市桐州大道设工程边坡支护工程锚索张拉方案编制：审核：批准：贵州地标建筑工程有限公司2017年9月目 录、工程概况3、编制依据3三、张拉施工3四、张拉防护7五、张拉计算7六、张拉过程控制-9七、安全保障措施.10锚索张拉方案一、工程概况都匀市桐州大道建设工程边坡支护工程锚索设计为8根，锚索 设计张拉值为720KN，超张拉1.1倍锁定，按二次四级张拉，锚固端 8m,自由端8m，注浆M30水泥浆。二、编制依据1、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)；2、建筑基坑支护技术规程(DB11-489-2007)；3、复合土钉墙基坑支护技术规范(GB50739-2011)；4、混凝土结构后锚固

2、技术规程(JGJ-145-2004)；5、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)6、岩土锚(索)杆技术规程(CECS-22-2005)7、沙文生态科技产业园高沙路道路工程k1+710.5-k1+730.7段 左侧边坡支护工程施工设计图三、张拉施工A、人员配置：项目经理：陈英主管工程师：聂瑞；技术员：龙金京质检工程师：张用技术工人2人、普工2人。B、设备配置施工机械、机具计划数量表序号名称规格/型号数量备注1千斤顶RRH-15081台额定拉力1500KN2高压电动油泵ZB4-5001台0535#3配套油表0-60Mpa1块YS0128668#1、锚固注浆结石体抗压强度达到30MPa

3、及锚墩混凝土等的承载强 度均达到设计要求时，即可由专业的施工队伍进行锚索张拉。2、对于边坡锚索的张拉力按设计值的100%控制。3、当锚索的预应力报失超过设计张拉力的10%时，应进行补偿张 拉。补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，最多进行两次。4、张拉设备的标定：为保证张拉控制力的准确性，在张拉作业前须由有相应资质的试验单位对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表 等）进行标定，确定油压与张拉力关系公式后方可投入使用。5、锚索张拉顺序每排按先中间后左右交差张拉，例如：下图第一排，先张拉1-31-11-51-21-4,其它排以此类推。6、锚索张拉操作a）将钢绞线外锚头部分PE套管用电工刀剥

4、去，洗去汕脂并套上 止油护套。b）安装工作锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚，安装前工 作锚具上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹 片可涂抹少量润滑剂。工具锚具上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位 一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生俐纹线交又现象。张拉时应记录每 一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值和规定的变形量进 行比较，特别是最后一级锁定时钢绞线回缩量是否满足规定要求。如果实测伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，应停机检查，待查明原 因并采取相应措施后，方可恢复张拉.c）单孔多锚头压力分散型预应力锚索由于各组钢绞线长度不 等，采用单组张拉方式，确保各根钢绞线平

5、均受载。锚索正式张拉前， 先预加设计张拉值10%的初始荷载，将钢绞线逐根调直。张拉分级系数 mi 为 0.25, 0.5，0.75, 1.0，1.1，每级持荷时间为 2-5min，超 设计1.1倍张拉持荷时间为10-20min。d）锚索张拉锁定3天后应进行补偿张拉，补偿张拉在锁定值基 础上一次张拉至超张拉荷载。e）张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过 0.locon，卸载速率每分钟不宜超过02ocon。f）锚索张拉锁定后，夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新 张位。g）锚索张拉时应通知监理工程师到场，即时准确记录油压表编 号、读数、千斤顶伸长值，夹片外露段长度等。图1锚索张拉工艺

6、流程图四、张拉防护1、锚索补偿张拉完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端 量起，留100mm钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，铺头作永久的 防锈处理；2、锚索防护除采用PE套管外，其张拉段必须采用水泥浆或水 泥砂浆进行全孔封闭灌浆，浆液的强度和性能应滴足设计要求；3、二期砼浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水 泥浆及锈蚀等清理干净，并将一二期砼结合面凿毛，然后涂刷一道浓水 泥素浆，然后浇筑二期砼;二期砼标号为C30；4、锚索施工过程中和施工完毕7天内距锚索施工部位20m范 围内不得进行爆破作业，后期亦不得在邻近地区进行大规模爆破作业.五、张拉计算1、钢绞线伸长值计算钢绞线结构类型：

7、1X7标准型钢绞线强度等级：1860MPa钢绞线公称直径：15. 20mm钢绞线弹性模量（E）: 195Gpa钢绞线面积（A）: 140mm2张拉应力（P）：720KN自由段长度（L）: 8m+1.2m （千斤顶、锚具等平均总长度）公式： L=PL：AE计算： L=PL：AE=720000NX 9200mm：140mm2 X 195000MPa X 6=40.44mm伸长值合格范围:理论值的土 6%范围内40.44mm X 6%=2.43mm艮P 38.01mm42.87mm为合格范围2、回归方程计算回归方程：y=0.2086x-0. 1952Y为油表读数（MPa）X为应力读数锚索正式张拉前，

8、小顶单根预紧先预加设计张拉值10%的初始 荷载，将钢绞线逐根调直。张拉分级系数mi为0.25, 0. 5, 0. 75, 1.0, 1.1，每级持荷时间为2-5min，超设计1.1倍张拉持荷时间为 10-20min。油表读数计算:120KN X 0.25=30KN X 0.2086-0.1952=6.06MPa120KN X 0. 50=60KN X 0.2086-0.1952=12.32MPa120KN X 0.75=90KN X 0.2086-0.1952=18.58MPa120KN X 1.00=120KN X 0.2086-0.1952=24.84MPa120KN X 1.10=132

9、KN X 0.2086-0.1952=27.34MPa分级张拉伸长值计算0. 25 X 58.02=14.51mm0. 50 X58.02=29.01mm0. 75 X 58.02=43.52mm1. 00 X 58.02=58.02mm1. 10 X 58.02=63.82mm张拉数据统计表序号分级油表读数伸长值备注12 5%6.06 MPa14.51 mm250%12.32 MPa29.01mm375%18.58 MPa43.52mm4100%24.84 MPa58.02 mm5110%27.34 MPa63.82 mm六、张拉过程控制（1）张拉前将锚垫板管内的混凝土清理干净、消除钢绞线上

10、的锈蚀、 泥浆。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚 索轴线在一条直线上，不得压弯或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要 时用钢质垫片调整以满足要求。（2）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄 的黄油。（3）加载速率要平缓，速率宜控制在设计预应力值的01/min左 右。（4）在张拉过程中，当荷载每增加一级，均应稳定2-5min，并记 录位移读数。最后一级张拉荷载应维持1020min。在每级加荷等级的 观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。（5）在每级加荷等级观测时间内，锚头移量不大于1.0mm时，可 施加下一级荷载；否则需延长观测时间，直至锚头位移增量2h小于

11、 2.0mm时，方可施加下一级荷载。（6）锚索张拉过程中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载： 锚头位移长时间不稳定，或者不收敛； 后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍，即拉 拔力位移曲线图出现明显的拐点； 锚索被拉断。(7) 切割多余钢绞线时，应用砂轮切割机，如确需用加热方法切割时， 应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。七、安全保障措施1、张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后， 方可上岗。2、张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，非作业人员不得 进入张拉作业区，千斤顶张拉方向严禁站人，施工操作者及测量人员应 站在侧面，严禁越过安全

12、区。严禁非操作人员进入张拉区。张拉前应检 查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉人员站在千斤顶旁边 张拉作业，严禁任何人张拉端前面。3、根据要求的张拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机 具，制定相应的安全技术措施。施加预应力的机具设备、锚具、夹具与 钢绞线或钢筋必须相互匹配。4、张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、 通顺，孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净，孔口预埋锚座钢板应与 孔道中心线垂直。5、按要求在坡面上搭设可移动式作业平台，作业平台、脚手架， 各节点的连接必须牢固、可靠，宽度应满足施工安全要求，作业平台临 边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯等设施。6、油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必 须停止油泵运行，并切断油路和电源。7、张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必 须停止张拉，查明原因，待 采取处理措施后，方可恢复张拉。8、张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉 吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数计算值出入较大时，应停 止张拉，待查明原因并采取措施 调整后，方可继续张拉。