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1、燃油、气蒸汽锅炉操作规程锅炉简介：WNS系列全自动燃油、气蒸汽锅炉系卧式内燃三回程湿背锅壳式锅炉，主要由锅炉本体、前后烟箱、汽水管路系统及燃烧系统等部分组成。锅炉采用下置波形炉胆和较大的“湿背”回燃室，高温烟气经波形炉胆、回燃室依次冲刷第二、第三回程烟管，然后烟气由后烟室经烟囱排入大气。锅炉热值分配合理，布置足够受热面，保证锅炉最大的热效率。锅炉点火、燃烧、给水、负荷调节、安全保护等均为自动控制。锅炉具有安全可靠、效率高、造型美观、安装简便、经久耐用等优点。锅炉自控：自控系统由燃烧控制、给水控制、压力保护、水位保护等控制电路组成，实现锅炉的自动点火、燃烧、负荷调节、自动给水及安全运行的要求、燃
2、烧机包括风机、燃油泵（油、气阀组）、风门及调节装置、点火装置及火焰检测器和自动程序点火调节及熄火保护等功能。操作原则锅炉是生产蒸汽的主要设备，蒸汽压力能否平稳，直接影响炼油生产，因此如何保证炉膛温度、控制蒸汽压力的平稳是司炉岗位的重点，所以锅炉的操作必须遵守如下原则：1、必须按操作规程进行操作，严格遵守工艺指标和 有关锅炉的特殊要求。2、严格遵守岗位巡回检查制度，经常检查锅炉的八大附件及仪表、各阀门是否处于完好适用状态，保证开关灵活。3、根据煤质情况，调整鼓风、引风风量的大小，保证负压操作，严防断火、灭火，严防超温超压。4、发生严重事故，如安全阀起跳、锅炉缺水等必须请示班长或车间、调度采取相应
3、的措施。锅炉运行前准备及运行操作 1、锅炉给水必须符合GB/T 1576-2008工业锅炉水质的要求，锅炉给水须进行除氧，以延长锅炉的使用寿命。2、燃料准备本系列锅炉适用燃料为重油、轻柴油、天然气、液化石油气。3、启动前检查锅炉启动前，必须详细检查锅炉各部件，检查项目如下：.对锅炉外观和内部检查，包括焊缝质量，锅炉内不得有遗留工具或杂物。.人孔、手孔是否紧密、各种附属装置是否齐全。.前部燃烧器、后部烟道是否严密，油（气）供给管道工艺开启是否正常、烟气通道是否畅通。.检查锅炉电器设备设施连接是否正常，各用电设备开关是否正常，各部件冷态试车是否正常。.检查蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整、正常
4、，工艺流程是否符合要求。.检查各阀门位置是否符合启动要求，压力表、水位表旋塞、给水管路阀门外，其余阀门应关闭。.检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器灵敏、可靠。.锅炉燃烧器系统、给水系统正常，汽、水管道各种阀门按有关规定进行调整。.锅炉点火前，应按进行水压试验，检查有无漏水或异常情况。4、锅炉上水当锅炉检查完毕无异常时，可向锅炉给水，给水水温不宜过高，应在50以下，进水时应开启排空阀以排掉空气。在进水过程中应经常检查人孔、手孔的接合面及排污阀等有无漏水现象。若有应及时拧紧螺栓，或更换法兰垫片，杜绝漏水后再继续上水。当锅炉水位上升到最低水位指标线时，停止进水，然后监视水位
5、五分钟，水位保持不变。如发现水位降低，应查找原因，消除漏水原因后再上水至锅炉正常水位。5、锅炉的运行和管理.锅炉的启动燃烧机在使用（含风机试运转）前，对燃油的燃烧机，必须在油泵吸入侧的油管向油泵内注油，将泵内空气排出（弯头最高处内六角螺母排空放油），防止油泵干运转受到损坏。对燃气的燃烧机，应保证供气管线密封良好。锅炉启动时将电控箱上的选择开关调制“自动”位置，按下“启动”按钮，燃烧机开始吹扫（此时风门打开到“大火”位置），将炉内残余“油气”排出，然后自动点火（风门自动关到调定的“小火”风门）。点火成功后，锅炉投入运行（当负荷选择开关置于“大火”位置时，小火运行一段时间后，自动转入大火运行），燃
6、料进行燃烧，锅炉负荷的调节是通过改变燃烧机的燃烧工况，即利用一只压力控制器进行传送，通过设定的压力，控制器将收集到的信号传到燃烧控制系统，不同的燃烧机负荷的调节方式不同。燃油的主要以分段式和滑动调节，而燃气的则以滑动式和比例式调节蝶阀的开启度调节。锅炉自动给水控制是通过5根电接点水位控制器进行传感的，当锅炉水位下降至正常水位下线时，控制器启动水泵电讯号，此时水泵向锅炉给水，锅炉水位逐渐上升；当水位上升到正常水位上限时，控制器发出停泵电讯号，水泵停止向锅炉给水。锅炉水位保护通过电极式高、低水位发出的电讯号实现。锅炉处于高、低水位时，控制系统发出声光报警，采取措施，按照锅炉给水操作规程，做好锅炉给
7、水工作。锅炉超压保护是通过一只压力控制器发出的电讯号停止燃烧机工作，终止锅炉压力继续升高。当压力下降至0.1MPa时，燃烧机可自动启动。锅炉压力超压保护共有两级，之间调校压差为0.05Pa，压力控制器由调试人员根据用户需要进行调校。火焰的检测装置使通过燃烧机头一只感应电眼或电离棒来进行检测。当锅炉点火成功后，如火焰正常则燃烧继续进行，否则，停止燃烧工作，排除故障后，按“复位”按钮，接触燃烧机故障的锁定，才能恢复点火，如在燃烧过程中有意外熄火，火焰检测装置同样发出电讯号停止燃烧机工作。.冲洗水位计锅炉投入使用后，当蒸汽压力升至0.1MPa时应冲洗水位计和压力表弯管；冲洗程序如下：开放水阀，使汽、
8、水侧连通管及玻璃管得到冲洗。关水侧连通阀，冲洗汽侧连通管及玻璃管。开水侧连通阀，关汽侧连通阀，冲洗水侧连通阀。开汽侧连通阀，关放水阀。.锅炉排污蒸汽压力升至.03MPa时应进行锅炉排污，使锅炉内杂物彻底排出。在运行中，每班至少进行一次排污，以确保锅炉炉胆底部不结水垢。.安全阀排汽规定送检调校好的安全阀安装后，在运行中每月升压一次进行排汽试验，以防安全阀长期停滞粘住。6、正常操作.点火锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于10min，机械通风的锅炉，通风时间不得少于5min。.启动燃烧器，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。.点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。.对
9、停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉，温炉时间不得少于2h，控制燃烧器温度至最小量，逐渐开大送油（气）量升高燃烧器温度。.当蒸汽压力上升至0.050.MPa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要严格按照操作规程，冲洗过程中戴好手套，脸部不要对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。冲洗水位表顺序：a.开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。b.关闭旋塞，单独冲洗汽通路。C.先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。d.先开气旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，当气压上升到0.10.5MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞，冲洗压力表存水弯管时的方法是：将连接压力表阀门旋回原来位置，压力表指针能
10、够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。.当锅炉内的压力升到0.2MPa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，须进行热禁一次，操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。锅炉压力上升到0.10.4MPa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前给锅炉给水，观察水位表中的水位不得低于安全水位，排污阀门关严，不得有漏水现象。7、暖管、供汽当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定，顺序是：.开启管道上的疏
11、水阀、排出全部凝结水，直到正式供气是再关闭。.缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。.慢慢开启分气缸进气阀，使管道、分气缸起亚相等，注意排出凝结水。.分气缸上的各气阀开启至全开应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。待锅炉暖管结束后将总汽阀缓慢打开向外供汽，同时应注意检查锅炉各部分是否有异常响声，各阀门、仪表等有无泄漏现象8、记录记录一般结合巡查进行，每小时进行一次，通常包括下列内容：a.蒸汽压力、温度、流量。b.给水压力、温度、流量。c.燃料名称、品种、用量（包括干气）。d.锅炉各部分的温度，包括炉膛温度、进出口水温、
12、过热器进出口蒸汽温度、烟气温度。e.锅炉炉胆内燃烧气压力。f.运行电机的电流A数和运行情况。g.操作人员应保持锅炉设备各部件和工作现场周围的整洁，座以无杂物积灰、积水、油垢，使操作场地道路通畅、光线明亮，遇紧急事故便于迅速进行处理。锅炉正常运行1、水位调节水位的高低对锅炉的安全运行和生产工艺要求影响很大，在运行中应时注视和调节锅炉的水位。锅炉的正常水位一般在水位计的中间，在运行中应随负荷的大小进行调整，低负荷时，以偶那个稍高于正常水位，以免负荷增加时造成低水位；高负荷时，应稍低于正常水位，以免负荷减少时造成高水位，但上下变动的范围不宜过40mm。水位表必须每班冲洗一次。2、汽压的调节锅炉运行时
13、，应保持汽压稳定，不得超过设计压力运行。锅炉的汽压不低于规定（生产需要）的工作压力，不许超过规定的最高许可工作压力，不然将造成安全阀开启排汽而浪费能源，当安全阀发生意外故障时，导致超压事故。压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，对有问题的压力表要及时进行更换。3、汽温的调节蒸汽温度在运行中应控制在一定的范围内，过热蒸汽温度的变化，主要决定于过热器烟气侧的放热情况和蒸汽侧的吸热情况，过热器的锅炉其汽波动一般应为额定汽温10。4、安全阀排汽试验为防止安全阀的阀芯和阀座损坏或阀芯锈死，应定期（半月）动手试验一次，安全阀至少每月做一次自动排汽的试验。5、锅炉排污锅炉排污应在低水位，低负荷运行，
14、时间应尽可能短，以免影响水循环。操作过程中按照锅炉排污操作规程进行，先开慢开阀，再开快开阀，排污结束后先关快开阀，再关闭慢开阀，同时做好个人防护。两台锅炉运行期间，应逐次排污，严禁同时操作。排污结束后要检查排污阀是否关闭严密，每班必须排污一次。六、并炉（蒸汽并网）结合生产情况，再冬季原油、重油卸车过程中，需要大量的蒸汽加温换热，所以需要开启两台锅炉，按照正常锅炉操作规程开启锅炉后进行蒸汽并网。暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时锅炉压力低于运行系统蒸汽压力的0.050.1MPa。停炉、自动停炉如果负荷很小，汽压高到设定的停炉值时，燃烧机自动关闭，锅炉处于运行状态，会自动根据压力的情况启动。
15、如果由于事故停炉，如熄火、极低水位、超烟温等，燃烧机也会自动停机，但燃烧机不会自动启动（待排除故障后），须按复位键才行。、手动停炉如果要正常停炉或发现一些不能自动停炉的故障时，就要手动停炉。手动停炉只需按下电控箱上“停炉”按钮，即可实现停炉。停炉后不可急剧放水，应冷却一段时间后或是以便少量排污一边进水，来降低锅炉内的水温，当锅胆内水温降至75以下时，可将水排净。、特殊情况下停炉a.锅炉水位低于水位表最低可见边缘；b.不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；c.锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；d.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水时；e.水位表或安全阀全部失效；f.设置在汽空间的压力表全部失效；g.锅炉元件损害且危及操作人员安全；h.其它异常情况出现危及操作人安全。因锅炉缺水，紧急停炉时，严禁立即向锅炉进水。锅炉的日常维护1、日航运行过程中，应经常对油过滤器、给水滤污器进行清洗，保证油管、水管畅通。2、锅炉外表面应经常擦拭，保持干净。3、压力表、安全阀、压力控制器应按规定定期检验。4、每个月清洁燃烧头的扩散器及鼓风叶轮，清洁火焰探头，每月对浮球、电极、烟温表等进行检查除污垢，确保其可靠灵敏。5、定期清除炉胆、回燃室及烟道中的烟尘。6、定期通过手孔对锅内
