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1、技术交底记录表B-3编号001工 程 名 称东城蓝海御华大饭店交底日期2012-6-15施工单位装饰公司施工部分项工程名称B区三层给排水工程交底提要给排水工程施工的相关材料、机具准备、质量要求、施工工艺及安全环保措施。交底内容：一、编制依据：1、与业主签订的总承包合同。2、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023、国家现行标准图集。4、施工现场调查记录。二、施工准备：1、汇同建设单位对地下电线、光缆、给排水管道、雨水管道进行调查，作好现场调查记录。2、熟悉图纸，对图纸中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备工作。3、对现场管理人员及操作人员进行书面技术交底。4、作好特殊工种人员
2、岗前培训，持证上岗。5、根据施工组织进度计划，提出分阶段材料计划、预埋件加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划、以及劳动力计划。6、调查落实管材、设备的规格、品种、产地。7、编制施工预算。8、建立施工档案，以备施工中资料收集和分类。9、施工前与有关部门联系，办好相关手续。三、施工方法：1、工艺施工顺序：1.1室外给水管道：施工准备施工放线管沟开挖及验槽给水管道安装土方回填0.3m（接口除外）水压试验管道清洗消毒管沟回填附属设施安装。1.2室内给水管道：施工准备施工放线给水干管安装给水支管安装水压试验管道清洗消毒附属设施安装。1.3室外排水管道：施工准备施工放线管沟开挖及验槽排水管道安
3、装排水管道闭水试验管沟回填井室砌筑。1.4室内排水管道：施工准备施工放线0.000以下管沟开挖及验槽0.000以下管道安装排水管道灌水试验0.000以下管道回填0.000以上立道安装立管通球试验横支管安装卫生器具安装卫生器具蓄水试验通水试验。1.5雨水管道：施工准备施工放线雨水管道安装排水管道灌水试验。1.6 卫生器具：施工准备施工放线卫生器具安装卫生器具配件预装卫生器具稳装卫生器具与墙、地缝处理卫生器具外观处理通水试验。2、管道安装质量控制程序：3、施工方法：3.1施工放线： 室外管道：按设计施工平面图，定出管道及井室位置中心线，并根据敷设管道的管径、埋深、放坡系数，计算出管沟上下底宽度及沟
4、槽、井室开挖深度，即可确定沟槽开挖线。 室内管道：按设计施工平面图，定出管道位置中心线，根据敷设管道的管径、放坡系数，确定管道的安装高度。3.2管沟开挖、回填： 室内管沟采用人工开挖，室外管沟采用挖掘机开挖，人工检底。室外管沟开挖前，用RD雷迪探测器探测开挖处是否有既有管线，若有采用人工开挖，并作好既有管线防护。室内地坪以下管沟，应在地坪回填土夯实后重新开挖。 开挖过程中，随时检查管沟是否偏离轴线，断面是否正确。管沟先挖至距设计标高100mm处，安管时检底至设计标高，管接头处挖工作坑。若开挖超过设计标高，应用与地基相同土壤填补，并夯实到原土密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。 开挖沟槽土方堆于管沟
5、一侧，堆土高度不得超过1.5m，堆土线距沟边不小于0.81.0m。 管沟挖好后，应及时铺管，不得搁置过久，沟槽内不得积水。 管沟两侧应对称回填，以防管线产生位移，回填中不得掺有碎砖、瓦砾、杂草或大于10cm土块，回填过程中要分层夯实。3.3套管预埋：给排水管道穿越墙、板、柱、梁时加设套管。土建施工时，派专人负责套管预埋。管道穿水池池壁、顶板，地下室外墙预埋A型防水套管，穿其它外墙、楼板埋设钢制套管。套管尺寸比管径大2#。套管位置按管道平面控制尺寸预埋，用钢筋将套管焊接支撑牢固。套管下口平楼板底，上口高出楼地面20mm。3.4管道安装：管道安装原则：先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管。管道
6、交叉中发生矛盾时，小管让大管，有压管让无压管，支管让主管。管道安装间距：给水引入管与排水排出管的水平净距不小于1m，给水管与排水管平行铺设时，两管间最小水平净距500mm，交叉铺设时，垂直净距150mm，给水管铺设在排水管上方。 给水管道：1) 硬聚氯乙烯塑料给水管（PVCU）：游泳池循环供回水管、投药管采用硬聚氯乙烯（PVCU）塑料给水管（1.0MP级）。 敷设方式为埋地、明敷，连接方式为承插粘接连接。 与其它管道同沟（架）平行敷设时，沿沟（架）边布置，上下平行敷设时，不得敷设在热水或蒸气管道上面，平面位置错开，与其它管道交叉敷设时，采取保护措施。PVCU管与供暧管道净距不得小于200mm。
7、 PVCU管不得直接与水加热器或热水机组（器）连接，需采用长度不小于400mm的金属管段过度。穿越伸缩缝，采取补偿管道伸缩。 埋地管道沟底应平整，不得有突出的尖状物。原土粒径不宜大于12mm，若超过，铺100mm厚砂垫层。管道周围的回填土填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土。 PVCU管在涂刷胶粘剂前，先用砂纸将粘结表面打毛，用干布檫净粘结表面，不得沾有尘埃、水迹、油污。表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦拭干净。 胶粘剂先涂承口，后涂插口，用油刷沿轴向涂刷，涂刷动作应迅速，涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过厚。胶粘剂干涸，清除后重新涂刷。涂刷胶粘剂后，立即找正方向对准轴线将管端插入承口，用力推挤
8、至所画标线，20s内完成粘接。插入后将管旋转1/4圈，60s内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。承插接口插接完毕，立即将多余的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。 埋地管道在水平或垂直向转弯处，改变管径处，三通、堵头和阀门处，应设置C20砼支墩。明敷管道采用50505角钢支架及金属管卡，金属管卡与PVCU管间设3mm橡皮垫。 温度表、压力表、真空表、PH探测器、氯探测器、自动排气阀的安装需在PVCU管上开小孔径支管。开小孔径支管采用分水鞍。施工时，将埋地管接分水鞍处清洗干净，将分水鞍上下盖在给水管上，用螺栓均匀拧紧。用分水鞍专用打孔机直接接在分水鞍的内丝上，打孔后拆去打孔机，即可
9、安装。 PVCU管道与小管径的金属附件或其它种类管道连接，采用注塑成型的嵌铜内丝连接，与较大管径的金属附件或其它种类管道连接，采用法兰连接。 塑料管与防水套管间采用膨胀水泥嵌缝。膨胀水泥配合比为425#水泥：石膏：氯化钙：水=10：1：0.5：0.330.35。施工时，先将浸泡好的油麻丝拧成麻股，用捻凿将其塞入套管底部，然后将膨胀水泥填入，接口完毕，用草绳或涂泥养护48h。塑料管与钢制套管间嵌填发泡聚氯乙烯或聚氨酯等柔性填料，用防水油膏封口。2) 镀锌钢管安装：给水管、热水管采用内壁衬塑热浸镀锌钢管，热媒水循环供回水管采用热浸镀锌钢管。 敷设方式为冷水、热水支管为暗装，干管为埋地和明装，管道井
10、以外的立管采取装修外包隐蔽。连接方式为丝扣或卡箍连接。镀锌钢管DN80mm采用丝扣连接，DN100mm采用卡箍连接。 螺纹连接管道采用套丝机套丝。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上分两次进行，以免损坏板牙或产生“硌牙”。套丝过程要经常加机油润滑和冷却。 管螺纹加工精度符合管螺纹规定，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。 安装螺纹零件时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹间加油麻丝和白厚漆或生胶带等填料。安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生胶带），从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠
11、好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带可不涂），然后拧上管件，再用管子钳收紧，管件拧紧应按旋紧方向一次装好，不得倒回。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装后，露出23扣螺纹，并清除剩余填料。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，做好防腐处理。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，做好防腐处理。 卡箍连接用专用卡箍滚槽机对镀锌钢管进行滚槽，滚槽应保证镀锌钢管圆度和镀锌层不被破坏。再用专用卡箍配件或卡箍法兰及橡胶圈进行连接。卡箍配件单独计量。 淋浴器冷热水管、冷热水龙头并行安装，符合下列规定：上下平行安装，热水管在冷水管上方；垂直安装时，热水管在
12、冷水管左侧，卫生器具安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。 明装镀锌钢管防腐采用刷银粉漆两遍。 热媒水供回水管、明装热水管及吊设于非用水房间天棚内的给水管应保温，保温材料采用阿姆斯壮褔乐斯隔热材料。管道保温允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm） 检验方法 1厚度0.10.05 用钢针刺入 2表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 涂抹10项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1水平管道纵横方向弯曲钢管 每米全长25米以上 125 用水平尺、直尺、 拉线和尺量检查 2立管垂直度钢管每米全长5米以上38 吊线和尺量检查 注：为保温层厚度。 明敷干管不得有踏腰、拱起的波浪现象及
13、左右扭曲现象。管道安装应横平竖直。管道和阀门安装的允许偏差如下表： 3成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3尺量检查 钢管支架购买成套产品，托、吊架用50505角钢及镀锌圆钢加工制作。钢管水平安装的支架的最大间距如下表：公称直径（mm）15202532405070支架的最大间距（m）保温管22.52.52.5334.6不保温管2.533.544.556公称直径（mm）80100125150200250支架的最大间距（m）保温管44.56778不保温管66.5789.511热媒水供回水管补偿装置采用不锈钢复式波纹补偿器。3) 焊接钢管、无缝钢管安装：潜水泵排水管、各种水池通气管、消防管采用焊接
14、钢管，循环冷却供回水管采用无缝钢管。消防管施工由业主指定分包单位。 敷设方式为埋地、明敷，连接方式为焊接连接。 焊接钢管焊接前用钢丝刷除锈，采用氧乙炔焰坡口，坡口是保证管壁能充分焊透，坡口型式采用V型坡口，坡口表面氧化层应清除。 焊条、焊剂使用前按出厂说明书进行烘干，在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。 壁厚相同的管子、管件组对焊缝不超过壁厚的20%。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。DN70mm只需在管子对称的两侧点焊定位。管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。当壁厚5mm，点焊焊肉厚度约为5mm点焊长度2030mm。为便于接头熔透，点焊焊肉的两端修成缓坡形。 管道焊接时，要进行焊前预热。焊前预热的加热范围以焊口中心为基础，每侧不小于壁厚的3倍。焊口两侧及内外壁的预热温度要均匀，防止局部过热。 焊口表面无烧穿、裂纹、焊波均匀一致，焊缝表面无明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊口严密性采用水压试验检测。 管道焊口尺寸允许偏差：项次项目允许偏差1焊口平直度管壁厚度10mm管 壁 厚 1/42焊缝加强面高度1mm 宽度3咬边深度小于0.5mm 长度 连续长度25mm总长度（两侧）小于
