《轴流泵安装使用说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴流泵安装使用说明书（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、石家庄强大泵业集团甫限廿任公司 SHIJIAZHUANG KINGDA PUMP INDUSTRY GROUP CO.?LTD （原石寨庄水泵广）ZLT130O.115OA立式轴流泵安装使用说明书中华人民共和国石家庄强大泵业集团有限公司二oo年八月目录第一章 概 述21简介22型号说明2第二章 结构说明21泵的组成22泵主要零件说明2第三章 安 装41安装前的准备42安装过程5第四章 运 行71运行前的准备72启动与停车73运行注意事项 74停车注意事项 75事故停车 7第五章 运行、维护和检修 81运行日记 82运行检查 83拆卸 84零件检查 -85泵的维修 86停用期维护 -87常见故障
2、、原因及措施 9第六章 说明书附图清单 10第一章 概 述1简介ZLT1300.1150A 型泵为立式、双基础、单级单吸、转子不可抽出式轴流泵，适用 于厂矿、城市给排水、农业排灌等领域。用于输送不含固体颗粒的清水，或物理、化学 性质类似于清水的其它液体。若采用耐腐蚀材质，也可输送海水或其它腐蚀性介质。被 输送介质的温度为055C。2型号说明ZLT1300.1150AZL 立式轴流泵T 叶片角度可调节1300泵吐出口径为1300mm1150 叶轮名义直径 1150mmA 泵设计顺序号本型泵电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口 60。向上。从电机往泵看， 泵顺时针方向旋转，泵的轴向推力由电动机
3、的推力轴承承受。第二章 结构说明1泵的组成（参见泵结构图）本型泵采用立式、双层基础安装，吐出口在泵基础层之上。根据输送介质的不同， 泵壳体采用铸造或焊接结构。泵主要由以下零部件组成：进口密封组件、进口短管、导叶体、中间接管、出口弯 头、转子体部件、主轴部件、填料密封部件、橡胶轴承部件、调节机构、泵联轴器、电 机联轴器、中间联轴器等。2泵主要零部件说明（1）进口密封组件进口密封组件的作用是将肘形进水流道中的液流均匀地导向叶轮，减少泵的吸入 水力损失，同时对进口液流有密封作用。密封组件轴向长度可调，方便泵壳体的拆卸。 进口密封组件图结构见下图。图 1 ：泵结构图2）转子体部件转子体部件主要包括导水
4、帽、下盖、转子体、叶片、拐臂、连杆、操作架、下拉 杆、导滑组件等，详见后附转子体部件装配图。需要调节叶片角度时可通过旋转安装 于电机上方的调节螺母，使调节拉杆上下移动，并通过泵轴拉杆带动下拉杆，下拉杆 带动操作架通过连杆、拐臂把拉杆的上下移动变为叶片的旋转运动，从而达到不拆泵 调节叶片角度的目的。调整叶片角度可以改变水泵工作性能，扩大水泵性能范围。转 子体部件通常出厂前已安装好。图 2 ：进口密封组件（3）叶轮室叶轮室相当于叶轮的盖板，叶轮室为剖分式结构，安装时用定位销定位，叶轮室 中间有密封垫。（4）导叶体导叶体将从叶轮中流出的液流收集并经中间接管导向出口弯头，导叶体内装橡胶 轴承。（5）橡
5、胶轴承部件橡胶轴承部件装于导叶体下部及出口弯头上部，橡胶轴承部件为对开结构，方便 在不拆卸泵体的情况下更换，安装时两半轴承通过定位销定位。详见后附橡胶轴承组 装图。橡胶轴承采用外接工业水润滑。橡胶轴承不能在没有润滑介质的情况下运行。（6）填料密封部件填料密封部件安装在出口弯头上，填料密封部件为对开结构，方便在不拆卸泵 体的情况下更换。填料座上开有螺纹孔，润滑水通过填料座上的螺孔进入橡胶轴承 内部，润滑冷却轴承，填料座内装填料控制液体泄漏。详见后附组装图。（7）调节机构调节机构装于电机轴上端，调节叶片角度时需打开电机上端盖，拆下调节螺母 上的螺栓，用螺母扳手旋转螺母使调节拉杆上下移动，使刻度牌上
6、需要达到的角度 刻线与调节螺母上端面平齐，此时如果调节螺母上的光孔与电机轴上螺纹孔没有对 齐，可继续旋转调节螺母至最近的孔对齐为止。详见后附组装图。第三章 安 装为避免在安装时出现意外事故，请所有参与安装的人员在安装前仔细 阅读此说明书，并请妥善保管，以备以后检修泵时使用。1. 安装前的准备（1）检查各零部件有无损伤，将它们的配合面揩试干净，在不使用密封胶的配合面重新涂上防锈油。（2）检查各基础情况。首先检查进水流道的尺寸是否符合要求，其次检查泵安装基础的稳定性，安装基础水平度和尺寸。（3）准备好安装所需的各种工具和起重器械。详细了解泵安装过程中所需的最大起吊重量，必须保证现场安装设备（即天车
7、和钢索等）可以承受这些重量。2. 安装过程（1）将泵的 2 个支座放在泵基础层上，将泵进口密封组件放在流道进口基础上，注意 调整泵基础层、电机基础层与流道进口基础层三者相互之间的垂直高差及 2 个支座相对 于基础的对称情况。调整斜垫铁，校正支座水平度在0.05mm/m以下，并使支座下表面 与斜垫铁完全接触，对好中心线，然后灌浆固定地脚螺栓。（2）在进口密封组件上放置枕木或槽钢、工字钢及其它支撑物（用户自备，但需确 保支撑物强度能承受泵的最大起吊重量）， 注意不要损坏密封压盖结合面（以后的安装 过程同），将组装好的转子体组件安放在上面。用天车的主钩和副钩同时吊起组装好的 主轴部件，用套筒螺母将泵
8、轴拉杆与下拉杆联结好，并点焊以防松脱，然后将主轴与 转子体联结紧固。（3）在泵支座上放置好支撑物，吊起导叶体穿过主轴放在上面。安装橡胶轴承（下）， 以定位销定位并连接好，与导叶体固定。再装好导水锥。（4）吊起中间接管与导叶体连接好，注意结合面涂密封胶（以后所有有密封要求的 结合面均应涂密封胶）。再吊起该组合件，撤去支撑物，放在支座上。检查中间接管精 加工面的水平度，确认水平度在005mm/m以内。如不能满足此要求，调整斜垫铁，直 至达到要求。待地脚螺栓孔内的第一次混凝土彻底硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，将 泵支座固定。（5）装上出口弯头，再依次装上橡胶轴承（上）、对开填料座，先不装填料。（6）检
9、查提升高度。ZLT1300.1150A型泵转子上下总提升量约10mm,正常情况下应 提升6mm；把转子提升到要求高度，盘车检查转子是否灵活。（ 7 ） 电机部分的安装 。 注意：在对电机做任何安装或处理工作之前，请先阅读电机安装使用说明书。（a）清理电机安装法兰面，检查电机轴与其轴承的同心情况，检查电机的气隙和油隙是否符合安装要求，装好电机联轴器，再装上中间联轴器，吊起放在电机基 础上。注意电机正确的出线及出风方向。(b) 检查电机、泵转向a. 看清楚标在泵、电机转向牌上的旋转方向。b. 在给电机通电的一瞬间，判断转向。c. 若转向不对，需将转向改正。 注意：在联轴器合装前，必须检查电机转向，
10、一定要使电机与泵转向一致，才能启 动设备。(8) 把调节机构拉杆与泵轴拉杆连接好，调整中间联轴器与泵轴法兰距离至提升高度 要求尺寸。( 9) 调整电机基础层斜垫铁，校正电机支座水平度在 0.05mm/m 以下，并使支座下 表面与斜垫铁完全接触，对好中心线，然后灌浆固定地脚螺栓。( 10) 使填料函体内孔与泵轴对中，直径误差在 0.05mm 以内，可以用四块楔形对中 块来完成,调好后先不要拆除对中块(见下图)。(11) 泵和电机的对中(见下图)。把仪表架固定在中间联轴器上，转动电机，使电机 轴相对于泵轴的跳动植在 0.05mm 以下，否则调整电机位置，直至满足要求。然后装上螺栓，提升泵轴端面与中
11、间联轴器贴配，连接紧固。再次盘车检查转子是否灵活。 (12) 拧紧电机与电机支座的联接螺柱，在指定位置铰孔，配螺尾锥销。( 13 ) 调整叶片角度使处于 0 度位置 以刻度牌上 0 度刻线对准调节螺母上 端面，固定刻度牌，调节叶片角度到要 求位置，装上电机上端盖。( 14 ) 装好叶轮外壳与进口短管，把密 封压盖紧固在进口短管上，调节好密封 组件的高度，把密封压板紧固在密封座 上。用混凝土灌浆固定密封座，并作防 止渗漏处理。( 15 )拆除对中块，装上填料及填料压 盖。正确地安装填料是泵高效运行的必要条件，请注意下面的说明：图 3：转子对中图a) 清理干净填料函；b) 每次将一环填料装进填料函
12、内，以确保填料落到正确的位置(c) 如填料存在切口，每环填料的切口要错开180放置，当最后一环填料装进后， 再装上分半填料压盖，均匀地拧紧螺母，然后松开，再复到“指紧”程度。泵起动之 后，缓慢、均匀地调节两螺母，直到合适的泄漏量为止。注意：填料压盖决不能将填料压紧到无水从填料函处泄漏的程度。填料的润滑是需要 一定的泄漏量的，否则将导致填料烧坏，擦伤轴套，并可能卡死转子。(17)完成其它安装事项( 1 ) 安装泵润滑水系统；( 2) 安装电机冷却水系统；( 3) 安装出口管路。第四章 运 行1运行前的准备(1) 清除泵进水流道内所有杂物，如木块、砖头、纤维、织品、金属丝等。(2) 检查泵进水水位
13、是否在最小淹没深度以上，若小于规定值，应增加泵的淹没深度。( 3 ) 检查电机转向是否正确(从上往下看，叶轮为顺时针方向旋转)。(4) 检查填料的压紧程度，不要太紧或太松，同时， 注意填料压盖是否压得均匀。应 提前至少 5 分钟打开润滑水润滑填料及橡胶轴承。2启动与停车做好运行前的准备后，可按下列顺序启动和停车：(1) 外接润滑水系统已供水；(2) 排气阀处于工作状态(如有)；( 3 ) 主泵起动。3运行注意事项( 1 ) 泵无吐出(即排出阀关闭)不能运行，反转时间不能超过 2 分钟。( 2) 观察和测量泵的振动和噪音，如有异常(如振动大，噪音大)应停泵慎重检查。( 3) 检查电流强度和泵实际
14、运行工况，对照泵标准性能曲线，如差别不大则认为满意(4) 调整填料的压紧程度，以有少量的水连续不断地从填料函处冒出为宜。( 5) 尽可能详细地作好运行日记，如有故障更要记录完备。4停车注意事项排出阀关闭后，泵的电源应切断。5事故停机( 1) 事故停机发生后，应立即关闭排出阀（2） 事故停机发生后，立即关闭了排出阀，此时排出管路内的压力变幅极大，因此， 要充分注意基础和各联接件之间的状态。第五章 运行、维护、检修1运行日誌如实记录运行情况。运行日誌最少应包括下列内容：开、停机时间，测量数据时间 （数据包括：泵附近的温度、输送液体温度、吸入水位、排出压力、振动、噪音、电流 电压，频率等）及有无异常
15、情况。2运行检查作为泵运行时的周期性检查，检查下列条款：（1） 填料函填料保证有适量的泄漏，不然则纠正；（2） 检查管路系统的泄漏；（3）电机电流强度和工作温度（参阅电机说明书）。3拆卸（1）泵的拆卸为安装逆过程。（2）拆卸泵时的注意事项a. 在必要的配合处作好相配的标记，以便下次安装；b. 准备一些小箱子，盛装拆卸下来的小型零件，以防散失，每处拆下来的紧固件 也用箱子分别装好，并在箱子上标记为何处，何种零件，切忌混杂；c. 准备好稀释过的防锈漆，以便涂于零件的某些配合表面；d. 准备好防锈漆，以便涂于零件需要防锈的部位；e. 下列零件往往不能复用：“O”形密封圈、填料、锈坏的紧固件需要准备备件4零件检查（1）
