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1、河北钢铁集团九江线材有限公司汽轮发电机组分部、整体调试方案 河北钢铁集团九江线材有限公司汽机分系统、整套启动调试方案河北荣威安装工程有限公司2011年7月1技术文件审批记录文件名称河北钢铁集团九江线材有限公司150MW发电项目启动调试方案总工程师批准 签字： 日期 年 月 日调试审定签字： 日期 年 月 日项目经理审核 签字： 日期 年 月 日专业组长审核 签字： 日期： 年 月 日文件主要编写人 签字： 日期： 年 月 日目 录1.工程慨况1.1调试依据及调试技术文件标准1.2调试质量目标：2.系统及设备主要技术规范2.1机组的主要技术参数如下：2.2汽轮机主要辅助设备及运行方式3使用仪器仪
2、表及精度4.启动调试内容及程序说明4.1分系统试运调试4.2整套启动试运时的调试工作4.3调试质量目标5 汽轮机整套启动试运应具备的条件6.整组调试内容、工作程序及步骤6.1调试内容6.2启动方式6.3工作程序6.4步骤6.5机组启动升速、升负荷过程中的限制值7.停机7.1正常停机7.2故障停机8安全注意事项汽机冲转后进行的整套启动试验汇总本方案介绍了河北钢铁集团九江线材有限公司150MW汽轮发电机组分系统及整套启动调整试验的目的、方法、内容、步骤和标准，它仅作为机组整套启动调试的指导性文件，阐明了机组整套启动调试的基本原则，并对整套启动调试作了宏观的规划。1.工程慨况河北钢铁集团九江线材有限
3、公司150MW发电项目为凝气式汽轮发电机组及辅助设备。汽轮发电机组是由武汉汽轮发电机厂生产的N50-8.83/535型凝汽式汽轮机组。机组分部调整试运和整套启动调试工作是在安装基本结束,各单体设备试运合格的基础上进行的，是全面检查机组及相应安装工程的设计、设备、施工质量和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、经济、迅速、可靠地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的最后工序。为了使启动调试工作顺利进行，以便使机组尽快安全、优质地移交生产，我们主要根据厂家和设计院各有关资料，以及电力部颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）（简称新启规）和调试工作规定等有关规程、规范和标准
4、为基础，结合现场实际情况编写此汽轮发电机组启动调试大纲及方案，报启动委员会批准，交试运指挥组执行。其内容主要着眼于调试启动技术原则。设备及系统更详细的操作步骤、维护及事故处理，应按电厂汽轮机运行规程和事故处理规程执行。本次试运是新建机组的第一次启动，参加试运的工作人员对设备及热力系统都有一个熟悉和掌握的过程，为了防止人身、设备事故的发生和扩大，尽量避免平行或交叉作业，使参加试运的工作人员保持清醒的头脑，避免产生遗漏项目，做到有条不紊。因此，将一些平行作业或交叉作业投入的设备及系统改为依次投入。1.1调试依据及调试技术文件标准汽轮机整套启动调试应严格遵循以下技术规范及标准： 部颁火力发电厂基本建
5、设工程启动及竣工验收规程（1996年版）。部颁电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)DL5011-92。部颁电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)。部颁电力建设施工及验收技术规范(管道篇)。部颁电力建设施工及验收技术规范(电厂化学篇)。部颁火电工程启动调试工作规定（96年版）。部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）。部颁电力建设安全工作规程（热机安装篇）。部颁电力建设安全工作规程（热机安装篇）。部颁火电施工质量检验及评定标准。部颁电业安全工作规程(热力和机械部分)。国家和部颁的技术标准(国家标准和行业标准)。发改委汽轮机启动调试导则(2004年版)。武汉汽轮发电机厂N50
6、-8.83/535型汽轮机的相关说明书及有关技术资料。其它设备制造厂商有关设备产品说明书.1.2调试质量目标：符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）中有关分部整套启动的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上；满足移交达标的要求。2.系统及设备主要技术规范2.1机组的主要技术参数如下：型 号： N50-8.83/535型型 式： 高压、单缸、冲动、凝汽式汽轮机制 造 厂： 武汉汽轮发电机厂额定功率： 50MW最大功率： 60MW转速 3000r/min额定蒸汽参数：新 蒸 汽 压 力 8.83 Mpa（-0.5+0.5）Mpa新 蒸 汽 温 度 53
7、5（-10+5）排汽压力 0.0049Mpa 夏季铭牌工况 0.0096Mpa冷却水温度 20 夏季铭牌工况 33给水温度 215汽轮机额定进汽量： 184t/h夏季铭牌工况 191t/h转子旋转方向： 顺时针（从汽机车头向发电机方向看）汽轮机转子临界转速： 1645r/min2.2汽轮机主要辅助设备及运行方式2.2.1凝汽器为分列二道制表面回热式（对分制双流程表面回热式）钛合金凝汽器；两台凝结泵正常运行一备一运2.2.2两台电动给水泵，正常运行为一备一运。2.2.3循环水系统配备了两台循环冷却水泵。2.2.4两台机械真空泵,正常运行为一备一运2.2.5两台表面式高压加热器，三台表面式低压加热
8、器。2.2.6一台高压、旋膜式除氧器。2.2.7两台顶轴油泵，正常运行为一备一运。2.2.8润滑油系统，采用一台高压启动油泵，一台交流润滑油泵，一台直流事故油泵及两台排烟风机，二台顶轴油泵，主油箱内装有两台射油器和一套溢油阀，两台表面式冷油器，一台DEH油箱。2.2.9汽轮发电机组正常运行时，润滑油由汽轮机主油泵供给。2.2.10电液转换控制油系统，在机组启动时由高压启动油泵供给，机组运行时由主油泵供给，供给工作压力1.570.1MPa。2.2.11盘车装置采用一级蜗轮加一级齿轮减速机构的中速盘车。盘车转速60 r/min，可连续盘车。在汽轮机停机过程中的盘车可以选用自动方式，也可以选用手动方
9、式。手动时手轮转动12.5圈，汽轮机转子回转180。2.2.12胶球清洗装置能在机组运行中对凝汽器水室钛合金管进行连续自动清洗，使其水室钛合金管时常保持清洁状态；是提高凝汽器真空度，延长钛合金管使用寿命，改善工作条件，提高机组运行经济性的有效措施。3使用仪器仪表及精度3.1便携式数字振动仪0.5级3.2红外线温度计0.1度3.4光电转速表0.5级4.启动调试内容及程序说明汽轮发电机组的启动调试划分为分系统调试、整套启动调试两部分，涉及锅炉、汽机、热工、电气、四个专业。4.1分系统试运调试分系统调试是设备已单体调试合格，按各单体设备所对应的系统进行动力、电气、热控的空载和带负荷的调整及试运。4.
10、1.1检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。4.1.2各辅机保护、联锁检查试验。4.1.3自动主汽门、调速汽门及抽汽逆止门的动作检查试验。4.1.4 配合化学进行凝汽器清洗。4.1.5 循环水系统调试4.1.5.1循环水泵的性能检测。4.1.5.2循环水泵轴承振动及温度测试。4.1.5.3循环水泵的各项联锁、报警试验。4.1.5.4循环水泵进出口电动门、凝汽器水侧进出口电动门开关时间测定。4.1.5 冷却塔喷淋装置检查及喷淋均匀性检查。4.1.6 冷却水系统调试。4.1.7凝结水及补水系统调试。4.1.7.1凝结水泵的性能检测。4.1.7.2凝结水泵的轴承振动及温度测试。
11、4.1.7.3凝结水泵的各项报警、联锁。4.1.7.4对凝结器有化学补水系统的，进行化学补水系统调试。4.1.8 除氧给水系统调试4.1.8.1除氧器各安全门整定。4.1.8.2配合安装公司进行除氧器水压试验（出厂前已做水压试验的，可根据现场情况而定）。4.1.8.3配合热工进行水位自动调节。4.1.8.4配合化学对给水进行溶氧测定。4.1.8.5对除氧器有化学补水系统的，进行化学补水系统调试。4.1.9电动给水泵调试4.1.9.1电动给水泵的性能检测。4.1.9.2电动给水泵的轴承振动及温度测试。4.1.9.3电动给水泵的各项联锁、报警试验。4.1.10汽轮机主蒸汽管道、轴封供汽系统、除氧器
12、周围等蒸汽管道的蒸汽吹扫。4.1.11真空系统调试。4.1.11.1真空泵的性能测试。4.1.11.2真空泵轴承振动及温度测试。4.1.11.3真空泵的各项联锁、报警。4.1.11.4真空系统静态抽吸时间测定。4.1.11.5真空系统的检查。4.1.12高加热器、低压加热器及疏水系统调试4.1.12.1高压加热器、低压加热器安全门整定（有安全门的）。4.1.12.2配合安装公司进行加热器汽侧水压试验(出厂前已做水压试验的，可根据现场情况而定)。4.1.12.3加热器疏水系统调试。4.1.12.4加热器事故放水门调试。4.1.13轴封供汽系统调试。4.1.14发电机冷却水系统调试。4.1.14.
13、1冷却水系统的水冲洗。4.1.14.2发电机空冷器严密性试验（通水后检查有无渗漏）。4.1.14.3发电机温度系统的联锁、报警试验。4.1.15调节保安系统调试。4.1.16配合热工对汽机DEH系统进行调试。4.1.17配合热控进行调节系统静态调试(含控制油系统)。4.1.18保安系统静态调试4.1.18.1热工信号及联锁、保护检查试验。4.1.18.2自动主汽门、调速汽门关闭时间测定。4.1.19顶轴油系统及盘车装置调试投运 4.1.19.1顶轴油泵、盘车电机运行参数测定。4.1.19.2顶轴油泵、盘车电机轴承振动及温度测试。4.1.19.3顶轴油系统的联锁、报警调试。4.1.19.4顶轴油泵及盘车装置的自动投入与切除试验。4.1.20润滑油系统及净化装置调试(有净化装置设备的)4.1.20.1润滑油系统的联锁、报警试验。4.1.20.2高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、主油箱加热器、油净化装置及排烟风机等的启、停试验。4.1.21汽轮机本体疏水系统及有关管道疏水
