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1、聚合工段开车手册 二00七年一月目 录一、聚合工段容器试压试漏方案二、聚合工段开车吹扫，清洗方案三、聚合工段单体试车方案四、聚合工段清水联动试车方案五、聚合工段开停车方案聚合工段试压试漏方案编制：审核：审批：设备动力部 生产部 安环部二零零七年一月组织机构总指挥：项目负责人：安全负责人：设备负责人：工艺负责人：安全注意事项1、 常压容器将所有出口（包括仪表口）关闭后（或盲死），从槽顶加满水，常压保持24小时，检查设备是否有泄漏，并作好记录。2、 压力容器压力不得超过其试验压力。3、 压力容器所有进出口（包括仪表口）及盲口处须设专人监护。4、 压力容器孔盖及相关管道法兰应紧固确保无泄漏。三、责任
2、分工（一）、聚合岗位总负责人：安全负责人：成员：1、 POLY1、POLY2、POLY3、POLY4、FIL-2B/3B、FIL-4B/5B负责人：2、 TK-3B/8B、FIL-1B（A/B）、TK-5B/6B负责人：（二）、回收岗位总负责人：安全负责人：成员：1、SE-1F、FIL-1F/2F 负责人：2、SE-2F/4F、FIL-3F/4F、FIL-7F/8F、HE-1F/4F 负责人：3、CN-1F（A/B）、CN-2F 负责人：（三）、汽提岗位总负责人：安全负责人：成员：1、TK-1G（A/B）、CL-1G、HE-1G 负责人：2、SE-2G、CN-1G、FIL-1G/2G 负责人：
3、3、TK-3D、CL-1D、TK-2G/4G 负责人：（四）、助剂配制（常压容器）总负责人：安全负责人：1、TK-1D、TK-7C、TK-2C、TK-3C 负责人：2、TK-4C、TK-5C、TK-6C、TK-22C 负责人：3、TK-8C、TK-9C、TK-1C、CN-1E、TK-1E 负责人：常压容器试压试漏位号规格容积名称搅拌功率TK-1C60010310.19M3引发剂称重槽.TK-2C150018702.55M3缓冲剂配制槽2.2KWTK-3C60010800.21M3缓冲剂称重槽0.55KWTK-4C200027806.97M3分散剂配制槽11KWTK-5C230025609.8M
4、372.5%PVC贮槽15KWTK-6C80013960.55M3分散剂称重槽.TK-7C160023643.88M3终止剂配制槽2.2KWTK-8C170021704.1M3引发剂贮槽11KWTK-9C150019443.21M3引发剂配制槽5.5KWTK-22C230025609.8M388%PVC贮槽15KWTK-1D90010790.62M3涂壁剂贮槽0.75KWTK-7B180027505.34M3计量校核槽TK-5B3600762079M3冷脱盐水槽TK-6B3600762079M3热脱盐水槽.以上常压容器将所有出口（包括仪表口）关闭后（或盲死），从槽顶加满水，常压保持24小时，检
5、查设备是否有泄漏，并作好记录。压力容器试压试漏位号大小设计压力试压试漏方法TK-1E0.566M31.4MPa加水压力达1.75 MPa，保持24小时TK-8B60 M31.05 MPa加水压力达1.32 MPa，保持24小时TK-3B43 M31.05 MPa加水压力达1.32 MPa，保持24小时SE-2F/4F1.3 M30.89 MPa加水压力达1.1 MPa，保持24小时SE-1F53 M31.65 MPa加水压力达2.1 MPa，保持24小时CN-1F335 M31.05 MPa加水压力达1.32 MPa，保持24小时TK-1Ga/b131 M31.65 MPa加水压力达2.1 M
6、Pa，保持24小时HE-1F/4F24.5 M31.05 MPa加水压力达1.32 MPa，保持24小时TK-3D16.77 M31.05 MPa加水压力达1.32 MPa，保持24小时CN-1E105 M31.05 MPa加水压力达1.32 MPa，保持24小时CN-1D7.4 M31.05 MPa加水压力达1.32 MPa，保持24小时CL-1D32887100.35 MPa加水压力达0.44 MPa，保持24小时FIL-1Ga1.54 MPa加水压力达1.925 MPa，保持24小时FIL-1G/2G1.05 MPa加水压力达1.313 MPa，保持24小时FIL-1Ba/b1.4 MP
7、a加水压力达1.75 MPa，保持24小时FIL-2B/3B1.85 MPa加水压力达2.313 MPa，保持24小时FIL-4B/5B1.6 MPa加水压力达2 MPa，保持24小时FIL-3F/4F0.72 MPa加水压力达0.9 MPa，保持24小时FIL-7F/8F0.72 MPa加水压力达0.9 MPa，保持24小时FIL-1F/2F1.79 MPa加水压力达2.238 MPa，保持24小时FIL-1Gb1.54 MPa加水压力达1.925 MPa，保持24小时注：1、各容器试压达到设计压力时，保压30分钟，仔细检查各密封面，查看是否有漏点，并作好记录，若有漏点，泄压处理。2、各容器
8、在达到设计压力无泄漏的情况下，升压至设计压力1.25倍试压，无泄漏即试压试漏合格。 3、工艺管道试压压力为正常工作压力的1.5倍。聚合工段吹扫清洗方案编制：审核：审批：设备动力部 生产部 安环部二零零七年一月组织机构总指挥：项目负责人：安全负责人：设备负责人：工艺负责人：安全注意事项1、 吹扫时管道内压力不得超过其工作压力。2、 严禁吹出物伤人，出口处有专人监护。3、 法兰处上盲板时应选用材质合格的盲板，盲板由专人拆装，并做好记录。4、 吹扫管道时，必须有专人开关阀门，控制好管道压力，防止超压。5、 蒸气管道吹扫时，注意防止蒸气烫伤。6、 使用靶板试验时小心伤人。7、 容器内清洗时，应有排污口
9、。8、 管架上作业人员，安全用具必须齐全，并由专人监护，待管道压力稳定后，方可上管架，切忌损伤非金属管道。聚合工段吹扫方案一、聚合岗位总责任人：安全责任人：成员：（一）、脱盐水部分管道吹扫1、从外界打到冷脱盐水贮槽（TK-5B）、热脱盐水贮槽（TK-6B）的管线吹扫A、拆流量计FQI-WA50，用备用管或阀门代替，关液位调节阀LV-WA02前手阀，拆调节阀LV-WA01，用阀门代替，打开管道1019、1020的手阀，气源连接在界外与界内接口阀门处，吹扫脱盐水至冷脱盐水贮槽TK-5B的管线，吹扫干净后关气源。B、关热水泵PU-7B回流至脱盐水管线的手阀，关调节阀LV-WA01前手阀，拆调节阀LV
10、-WA02用阀门代替，拆调节阀TV-WA50用阀门代替，并关闭阀门，打开脱盐水至冷热脱盐水贮槽的手阀，关闭排污阀，打开气源，将其吹扫干净后关闭气源。2、热水槽蒸汽管线1507、1510吹扫 责任人：A、拆调节阀TV-WA50，打开1507蒸汽管线上的手阀，用蒸汽吹扫干净后关气源。B、拆调节阀TV-WA02，大开1510蒸汽管线上的手阀，用蒸汽吹扫干净后关气源。3、热水槽TK-6B至热水泵PU-7B管线吹扫 责任人：拆开热水泵PU-7B前的手阀，打开1023管线上的手阀将气源连接在热水泵PU-7B前的手阀处对其进行吹扫干净后关气源。4、热水泵PU-7B至热水槽TK-6B回流管线1038 责任人：
11、A、拆调节阀TV-WA032，插上盲板，打开回流管线1038至热水槽TK-6B上的手阀，关闭回流至脱盐水管线手阀，连接气源在PI-WA52处的截止阀上，对其进行吹扫干净后关闭气源。B、关回流管线1038至热水槽TK-6B上的手阀，拆回流管线1038至脱盐水管线前的手阀，打开气源，对其进行吹扫干净后关气源。5、冷脱盐水贮槽TK-5B至冷水泵PU-6B，冲洗水泵PU-10/11B注入水泵PU-8/9B入口管线1022吹扫 责任人：A、拆冷水泵PU-6B前手阀，关冲洗水泵PU-10/11B，注入水泵PU-8/9B前手阀，开冷脱盐水贮槽TK-5B出口阀，连接气源在冷水泵PU-6B入口手阀处，对其进行吹
12、扫干净后关气源。B、关冷脱盐水贮槽TK-5B出口阀，分别拆掉注入水泵PU-8/9B，冲洗水泵PU-10/11B入口前手阀，打开气源对其进行吹扫干净。6、注入水泵PU-8/9B出口管线吹扫1027、4025、4005、4026、4014、1025、4031、4004 责任人：A、拆机械密封水至聚合釜PLY-1E釜顶：“8”字盲板入口前手阀，关机械密封水至聚合釜PLY-2E釜机注入水前手阀，关密封水至浆料输送泵PU-7/8G，至缓冲剂循环泵PU-4C，加料泵PU-15C，至汽提塔底泵PU-3/4G，至回收分离器底泵PU-1F，至废水汽提塔底泵PU-10D，加料泵PU-4D，至回收分离器搅拌AG/S
13、E-1F，至回收真空泵CM-1F，间断回收压缩机CM-2F，连续回收压缩机CM-4F的所有手阀，关注入水泵PU-8/9B至管路1027的手阀，拆调节阀PV-FL02，用阀门代替。拆PV-FL01，用阀门代替，并将阀门关闭，关注入水泵PU-9B出口阀，拆注入水泵PU-8B出口阀接气源在注入水泵PU-8B出口阀门前压力表处，打开注入水泵PU-8B至浆料输送泵PU-1E机械密封水的所有手阀，将其管线1025、4004吹扫干净后关气源。B、同理吹扫管线4013、6041、6042、2046、6036、5051、3010、3018、5050、5052、5053、5055 C、关注入水泵PU-8/9B至调节阀PV-FL02前手阀，开注入水泵PU-8/9B至管线1
