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1、钢材除锈与预处理热轧钢材表面通常有一层氧化皮和锈，氧化皮是钢材在轧制 过程中，高温下与空气接触产生的氧化物。氧化皮呈灰黑色，敷 盖于钢材的表面。锈是一种含有氧化物和水分子的物质，呈黄色， 也存在于钢材的表面上。氧化皮和锈对钢材危害很大。1、严重的氧化皮和锈能减弱结构件的承载能力。起重机梁、 柱等结构件一般厚度约为6-10mm，氧化皮和锈对构件截面的削 弱不容忽视。2、钢结构氧化物和锈的存在会降低钢结构涂漆的质量。如 果漆直接喷在氧化皮或锈上，氧化皮与钢材表面的结合是很脆弱 的，例如受力构件的弹性变形、热胀冷缩和碰撞等情况，都会使 氧化皮和锈脱落，则油漆也随之脱落，失去保护作用。3、影响火焰切割
2、的质量和焊接质量。为清除氧化皮和锈，国内外都进行钢材预处理，即预先除掉 钢材表面的氧化皮和锈，并喷涂临时防锈的薄层油漆和干燥处 理。为使钢材预处理更完善，有些企业将钢材的开卷矫平或矫正 也包括进去，形成流水作业线。钢材表面除锈质量标准钢材表面除锈的质量对于涂漆层附着程度有很重要的 影响。钢材表面质量应达到与规定的涂装相应的除锈等级， 以便涂层能很好地附着。我国已颁布GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级，规定钢材涂装前表面除锈质量。钢材锈蚀等级钢材未涂装前，表而按锈蚀程度划分为四个“锈蚀等 级”。分别以A/B/C/D表示。1、A为全面地覆盖着氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表
3、 而。2、B为已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。3、C为氧化皮已因锈蚀而剥落或者可刮除，并且有少量点 蚀的钢材表面。4、D为氧化皮因锈蚀而全部剥离，并且已普遍发生点蚀的 钢材表面。钢材的除锈等级钢材的除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St” 或“FI”表示。1、“Sa”表示抛丸或者喷射除锈。2、“St”表示手工及动力工具除锈。有两个除锈等级：a、St2为彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见 的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附 着物。b、St3为非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无 可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆
4、层 等附着物。除锈应比St2更彻底，底材显露部分表面应具有金属光泽。C、“FI”表示火焰除锈。钢材表面应为无氧化皮、铁锈和油 漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的 暗影）除锈方法及板材预处理钢结构除氧化皮和锈采用的方法有以下几种：1、手工具除氧化皮和锈的方法在国内一些生产钢结构的中小企业中，目前还广泛采用手工 工具除氧化皮和锈。人工用铲刀铲、舌U，砂纸打磨和钢丝刷子刷， 出去松动的氧化皮、疏松的锈和涂层，达到规定的要求。手工工具除氧化皮和锈，工人劳动条件差，除下的氧化皮和 锈随风弥漫，影响工人的身体健康；劳动强度大、生产效率低； 除氧化皮不易彻底，涂漆寿命较低，易脱落。这种
5、方法将逐渐地 被淘汰。2、动力工具除锈使用动力工具铲、舌U，用动力钢丝刷子刷和用砂轮磨，以除 去松动的氧化皮、疏松的锈。这种方法与手工工具除锈相比，工 人劳动强度得到一些改善，但除锈还不够彻底。3、喷射除氧化皮和锈的方法喷射除氧化皮和锈方法生产效率高，除氧化皮和锈彻底，也 减轻了工人的劳动强度。现有的喷射除氧化皮和锈的方法有以下几种：1、干喷砂。用压缩空气通过喷嘴喷射干燥的石英砂除氧化 皮和锈。1957年在荷兰颁布并执行喷砂法规，禁止使用含石英 砂的磨料，以保护喷射施工的工人不致因小于5um的石英砂颗粒 的危害而患严重的硅肺病。现在采用这种喷射方法的厂家很少 了。2、喷丸。使用压缩空气通过喷嘴
6、喷射铸铁、钢或合成材料 制成的丸粒除氧化皮和锈。3、抛丸。用离心式叶轮抛射铸铁、钢或合成材料制成的丸 粒除氧化皮和锈。以上三种方法中，最普遍使用的是抛丸除锈。抛丸除锈的设 备有通过式抛丸清理机，由传送辊、清理室、涂漆和干燥室组 成。板材进给靠传送辊，经抛丸清理室除掉氧化皮和锈等脏物进 行喷漆室，喷漆后烘干，即为板材预处理过程。起重机钢结构通常要求钢材除锈为Sa2 1/2-Sa3级，须经抛 丸、喷丸、喷砂或酸洗等除锈方法才能达到。对板厚小于6mm的 板材，抛、喷除锈易变形，宜选用酸洗除锈方法。防锈可采用涂 环氧富锌底漆。保养底漆钢材表面除氧化皮和锈后，裸露的金属与空气中氧、水蒸气 接触很快会生浮锈，因此钢材除完锈后，要马上涂临时防锈的薄 层底漆。这层底漆必须满足一下要求：1、在整个施工时期能防锈（6-10月）。2、对各种焊接方法和火焰气割质量没有明显的影响。3、在焊接或气割过程中，不得释放出对人体有害的气体。4、干燥时间要快，应在3-5min内便可以干燥。我国通常采用喷涂硅酸锌防锈底漆。
