《轮扣式支模架施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轮扣式支模架施工方案（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1.编制依据12.工程概况13.施工部署及施工准备14.操作工艺35.模板质量标准66.成品保护87.模板施工职业健康安全要求97.1职业健康安全保证措施97.2环境保证措施108.材料节约109.施工监测方案及安全应急预案119.1施工监测方案119.2安全应急预案1210.模板设计计算2010.1轮扣式钢管楼板模板支架计算书（地下层高2.9m，板厚0.15m）2010.2轮扣式梁模板钢管高支撑架计算书（地下层高2.9m，最大梁450550）28 / 文档可自由编辑打印轮扣式支模架施工方案1.编制依据1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）；2木结构设计规程
2、（GB50005-2003）；3混凝土结构工程施工质量验收规范（50204-2002）；4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）；5本工程施工图纸；6建筑施工计算手册（第四版缩印本）等。2.工程概况工程名称：祈福新邨BC0104029地块工程建设单位：祈福新邨房地产有限公司监理单位：广东华迪工程建设监理有限公司设计单位：广东建筑工程设计研究院工程地点：番禺区祈福新邨西北部施工单位：中大建设有限公司本工程由A1栋、A1aa栋、A2栋、A2aa栋四栋建筑构成，均为地上32层地下2层，建筑高度为99米，总建筑面积为87792平方米。本工程建筑等级一级，属一类高层建筑，耐火等级一级，
3、建筑结构等级二级，建筑物抗震设防烈度7度，建筑使用年限为50年。本工程结构体系为框剪结构，抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为类，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级。 本工程标准层层高均为2.9米，采用轮扣式支模架作为支撑体系，楼板厚150、120mm、100mm，梁截面为250550、200500、200400、350550、260800、200600、200550、200700、330200、450550、400820、2001050、250600等。3.施工部署及施工准备3.1工艺流程施工工艺流程：施工准备墙柱钢筋加工制作及模板的配置剪力墙及柱钢筋绑扎内架搭设
4、梁底模及梁侧模的安装平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱墙体侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。3.2施工准备3.2.1 材料准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位
5、。(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5) 模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名 称规 格单位数 量进场时间118mm木胶合板9151830块13000设备层顶板完后分批进场2木 枋80802000条57000设备层顶板完后分批进场3轮扣式立杆6002400mm个11000设备层顶板完后分批进场4轮扣式横杆1200、900个72500设备层顶板完后分批进场5顶 托L=74
6、0mm个8000设备层顶板完后分批进场6钢管483.5吨330设备层顶板完后分批进场7步步紧1m个60000设备层顶板完后分批进场(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。3.2.1 轮扣式支撑体系范围 本工程标准层层高均为2.9米，在标准层的模板支撑体系中采用轮扣式支模架。3.2.2 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.每隔五跨设置剪刀撑3.可调支座伸出最顶层
7、水平杆的距离小于550mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于350mm。4.操作工艺4.1支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。4.2支撑体系地下室轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们采取最不利荷载进行验算。选择梁最大截面为450x550mm，板厚为150mm；进行支模体系稳定性验算。立杆和水平杆采用483.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm1200mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.0双钢管，钢管上铺80802000木枋间距为250mm。做扫地杆用得水平杆离地高
8、不得超过550mm。地下室结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度为60.4.3模板支设的要求4.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。4.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。4.3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控
9、制，周转三次后全面检修并抛光打磨。4.4模板拆除4.4.1拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。4.4.2拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨
10、度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1004.4.3模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。5.模板质量标准5.1保证项目模板支撑体系、
11、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。5.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。5.3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+105.4模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支
12、模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两
13、侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4）、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振
14、捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。6
