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1、 . 工程部是模具制造中的一个生要部门，工程设计运作的优良与否，决定了模具的质量，加工成本与制做时间。所以工程部运作应做到迅速，正确，最优化，其运作所依据的是产品发展的运作为指引。第一章产品发展运作指引市场目前与将来的走向，客人发展产品的时间会越来越短，以赶上市场的需要，另外由于市场的竟争，客人的发展经费必然紧缩，模价与以前比较大幅度降低，厂家要生存，要盈利和继续发展，就必须采取“快”、“靓”、“正”的策略，只要在时间，质量上赢的优势，才有立足之地，为赢的时间，我们在做新产品时，一开始就必须与手板紧密配合。马上订下紧密详细的发展排期，资源预算计划和PRO-E、CNC的应用，手板与模房的设计（零
2、件图和模图），标准件的开发，开料，工厂工作的开发都要同期进行。一、开本会议：统筹：工程部厂长，跟模工程师必须详细记录客人对此款产品功能，QC或其它配件尺寸与要求修改的地方。参加人员：客方工程人员，工程师厂长跟此款产品的主任工程师，开分模部的负责人，技术开发负责人，设计部主任。目的：完善前段产品开发的研讨，决定与安排，修正产品组件，使之更能便于模具制造，与将来产品在生产时的质量。二、手板修改完后，整体装配手板，检查是否到位或漏改。三、手板OK后，先画空白零件图与零件与零件之间的装配图。作用：1、空白零件图可帮助加速将来出修改数据（国不需再画图节省很多时间）2、作为排位画模图之用。（空白零件图在讨
3、论手板时，标上顶针位置，入水位置，哪一个面在上模，哪一个面在下模，镶针在上模或下模，并有设计提示）四、开模会议：参加会议人员：由跟模工程师主持，开分模倒胶负责人，设计部主任，跟模工程主任协助，工程部厂长协助。会议目的：用空白零件图，定出每个零件的设计模具方案，避免不必要的返工与浪费工时，以提高经济效益。1、定出每个零件哪一个面在上模，哪一个面在下模。定上下模原则：装配后顶针不露在外面，不影响外观，不会粘上模（如粘上模，可加强上模的拉力，应在手板上面加出骨位，避免在试模时啤不出才去考虑加骨，注：（此点在开本会上对手板的修改已定出方案，重复提示一下），因为不知是否影响装配，且到这个时候已经过了一段
4、时间，人们会忘记原来的装配，这样会影响按时与提前交板。2、入水位置与选择原则：A：不影响外形B：提高啤件质量，啤件不会冲纹与指印纹，特别PC料，PVC料需撞墙式入水，其它料都有要考虑，接近夺取料位而言）。C：去除水口后不容易看到的地方，水口须容易去除。D：能首先填满啤件中间部分，使空气能外排，不容易产生汽泡。（合金模）E：左右一齐装配的件同一位置入水。3、定出顶针位置：顶针不能太多，但要有效平衡顶出，尽量用大顶针，但要预留膨胀系数，特别是合金模，发热后会卡住，用标准塞规检查，顶针直径比标准数据小0.02MM，用大顶针的好处是顶出面积大，能有效顶出，不容易断针。4、定出镶针方向（预防粘上模），在
5、模图上清楚画出。A：镶针装在上模时，如藏螺丝头位，锅头位，这些粗配位要加大出模角，重要的有方向的装配位要尽量加大镶针的出模角，如镶针一定要在上模的话，在对应位的下模相应增加拉力的料位（此点以上已提过），也可以加吊针的方式解决，总之一定要将啤件拉过后模，用有效的顶针顶出，保证啤件生产顺利。B：粗配合的孔镶针一定要先在下模做出，如穿螺丝的孔与穿锅柱的孔。5、每个零件定出与画出分模线，定分模线应考虑以下重点：A：对产品的影响如公仔要在不显眼的地方，玩具塑料产品要在对称的产品上，分模线要左右对称，产品才美观。B：在生产过程中合金件锉批峰时损坏外形（合金件）C：模子不耐用的影响：如枕位太小，易产生批峰或
6、单薄易崩模。D：对零件与零件装配的影剧院响，如两零件是贴合装配，分模线是会影响贴合的，或用出模角相反的出模方式使之容易调整两零件之间的虑位元元。（平面贴合的分模线不能；通过此位）E：出模时是否会产生变形，如拉变等。F：要便于模具加工与修改（可提高效率，减低成本）G：容易修夹口（如做镶针，用镶件套在另一边修正夹口等，便于合在一起打光），此点设计模图与倒胶时留意。H：塑料玩具产品手摸到的位置一定要做R，此点是此款产品的重要（安全）要求。6、定出水平基准与做模时的尺寸基准，如手板上没有的话，要在手板上先做出，此尺寸基准一定要在做模时第一时间出现的位置才算，两件零件配合要有共同的基准，在倒胶时胶样打藏
7、基准钉，在雕刻机打出此标准基准孔。以此作为上下模的共同基准。7、壳形的零件需在空白零件图上标上外皮尺寸与腔尺寸，此点相当重要，可测出倒出来的胶样有否外涨或缩变形，有则作修正，保障原来的配合虚位与互相之间的尺寸配合要求。8。1：1手板而不需要作倍数手板的产品，取用抄数的方法做出，但部装配的所有件，必须要在PRO-E装配过，测互相间有否干预，所有零件图必须有清楚的尺寸，并要人作出模零件图，定出基准并标上尺寸（顶针运水，螺丝孔都要）。9、PVC公仔扣位很多，必须复出一个夕胶实心样，用它来开分型，才能解决倒胶雕刻的问题。五、模具设计工程一定要收到开模会议所提供的数据（空白零件图所示的第三项第2点）进行
8、设计模图（否则不准设计模图），胶样组做零件基准架，由设计部的标尺寸组进行量出尺寸，并标在空白零件图上，为争取时间先排位、开料。六、胶样组根据排位图开石膏分型，有行位元元的零件与模具设计交叉进行，以求达到胶样模图所标的比例与尺寸相等。使其能在规定的时间完成。开分型的留意以下事项：A、弱的零件要采取防止变形措施，保持其原来的对称与平等度。B、分模水平方向与分模线位置要配合将来加工工艺。C、分模要齐整，同一平面要平，容易加工，达到模具表面美观。D、胶样的基准边与成品中心线与尺寸基准边要绝对互相平行，保证做模时取尺寸准确，减少误差。E、倒出来的胶样夹口，线条一定要与手板一样清晰。F、胶样如有扣位，修正
9、出模角才可倒胶，否则倒出来的胶样夹口一定不对，因取出手板时拉变边口与拉崩边口（PVC例外），但在打开胶样时要防止扣崩胶样。七、胶样OK后，检查胶样有否变形，定出工艺订出各部的开始与完成期，使他们能有计划生产，由生产厂长负责，连同跟模工程师，设计部负责人一齐参与。A、检查成品图与模图尺寸是否相符，特别是行位大小，高低，有错即以纠正。B、定出零件的详细加工方法，在胶样注明哪一位置精雕，哪一位置要留余量，哪一位置要EDM，抄数CNC加工或线切割配合做立体铜公等。要在零件上注明加工工艺。C、检查并确定哪此地方要做镶件（因看胶样更加清晰）D、核对各零件的顶针位置，在胶样上比对是否需要修正。E、水口所过位
10、置在公模面上是否平顺（不可产生太大的高低级）如有，要在胶样上补顺。F、如要EDM的马上做出铜公样。测完后不需要倒铜公与修改的，可即送往铣床开粗皮，精雕，减轻EDM工作量与对大型模件EDM加工要慎重考虑，因大面积的加工EDM 的效率很差与太慢，对时间的控制是非常难的，对刀具能加工到的位置要做到精铣精雕，对刀具加工不到的地方用精铣精雕的位置做基准，局部用铜公修正，计论加工工艺时一定要留意。G、厂长组织带领跟模工程师与有关部门负责人一起排出到位的生产排期（开始日期与完成日期）以后根据这一排期贴身跟进，使我们能做到真正有计划的生产，有先知先觉，事先知道我们实际做不到的地方，实时想办法解决。八、雕刻留意
11、问题：A、交代清楚比例与缩水率B、交代清楚每个零件的情况，哪些精雕，哪个地方是EDM要留的加工余量多少或一雕。C、交代清楚哪一位置照比例雕出，相反地方预留FIT，将此工艺一直带到FIT模块。D、雕完后检查尺寸是否按比例雕出，精雕的地方线条是否清晰与光洁度符合要求，不符合要求重雕。九、打磨主任按照到位的生产排期，调度本部门手上的模，并有责任追回与跟进你本部门的模，做到手上的模不停留或少停留。十、打模块的质量要求：A、做到台面干净，不拖花模与模胚。B、不得直接敲打模胚与模，托出模时小心要垫位，放置模小心保护，以免造成不必要的损坏。C、防止生锈D、按照模子质量检查标准来检查自己所负责的模子，不合标准
12、实时修正。E、组长按各部门所承诺的生产排期调度手上的模，并要灵活处理。十一、生产厂长每天按各部门的生产排期贴身跟进，并要清楚每件零件质量，以便与时更正，有客人来测模子进度或要解决他手上产品问题时，必须要厂长亲自与客人沟通，不得冷落客人，同时事前叫跟模工程师做好功课，记下每套模的详细情况，有哪些问题需向客人请示的，开会时向客人汇报，使我们与客人的沟通更紧密，做足功课可缩短我们与客人沟通的时间，增强客人对我们的信心，这样就更能体现我们有条理的管理能力。第二章工程部在新产品设计中的运作流程1、手板分析会：根据分模纸，第套模每个零件都有要详细分析（参考产品发展运作指引开本会议提的指引）做好手板修改数据
13、，不需修改的画空白零件图（争取时间）并定出时间跟进。参加人员：工程主任，跟模工程师（做好详细修改记录并出修改数据）设计主任，倒胶主任。2、手板修改后根据手板修改资料，核对是否改到位。不对马上修改好，并画出剩余未有画零件的空白零件图（参考产品发展运作指引的二三项）参加人员：工程主任，跟模工程师。设计主任，倒胶主任。3、利用空白零件图定出每个零件的设计方案（参考产品发展指引第四项）并定出前期的排期（在空白零件图定出基准与标上尺寸，设计模图时间，倒胶时间）参加人员：工程主任，跟模工程师，设计主任，倒胶主任。4、零件图核对尺寸与基准位（留意：基准位是最先加工出现的位置，或倒胶时倒出的中心位并在雕刻加工
14、时做出）核对有关装配关系尺寸，并有核对人员签名作准。5、设坟模图是根据跟模工程师在第三点定下的设计方案去设计（在空白零件图已定出）设计部如收不到此指示，不得作任何设计模图行动。6、核对模图，运水，顶针，入水，零件是否反方向？镶件位置与方向（在上或在下），插穿位是否有镶件？方便修夹口的设计，滑块与线条是否按比例？在滑块上有碰针的是否在滑块上做出镶件（方便可换）？行位枕位强度，模胚大小是否合理用照客方要求？核对人员：设计组长、主任、跟模工程师、并核对胶样排位，件与件之间距离与行位宽度与位置角度是否跟模图。7、在零件图上注明加工工艺，每件零件不论大小与复杂都用加工流程表编序送给新模厂长（主任、组长、
15、打磨）打磨按此工艺编序送往有关加工部门。8、铜公排期并画出铜公与模关系图，并定出基准。9、铜公尺寸检查（花纹线条按标准）由柯华林负责。10、跟模工程师每天要填写生产进度（新模生产排期由新模厂长排出）。11、一星期要有一次至两次的跟进会议（按生产排期跟进）。12、所有跟模工程师必须熟悉产品发展运作指引，按时间考试理解程度。第三章工程技术人员应具备的知识与技能工程师具体实施工程部的运作，科技以人为本，作为一个合格的工程师除了具有精益求精的意识和强烈的责任感外，应与时掌握以下知识与技能：1、对手板的理解装配合理性外形对称完美性配位，定位准确可靠性模具制造的可行性制成品的QA性能和安全性。2、独立的模具设计能力分模线的确定。上下模，行位的确定顶针，入水位置的确定冷却通道的的径选择模具零件部强度，结构可靠性核算制图清晰，表达完整，易读。3、对各种模具加工工艺的理解产品基准的选择和制造胶样加工工艺与质量保证雕刻加工工艺与质量保证铣床，钻床、车床加工工艺与质量保证火花机加工工艺与质量保证EDM铜公的加工工艺与质量保证模具装配工艺与质量保证4、试模常识压炼工艺、啤机参数、产品缺陷、压铸工艺5、模具修改基准产确定与修正配位要求与修正方法外形，线条，精细花纹要求与修正方法。装板常识
