精品文档机械管道孔洞封堵管理经验反馈一. 前言通过海南昌江工程核岛厂房机械类孔洞封堵施工实例， 重点介绍了机械类孔洞封堵在核电站建设中的施工方法和检查、 材料存放和施工过程中注意事项和施工问题的处理和预防二 . 工作描述昌江核电站核岛各厂房土建工程施工过程中根据设计要求， 在各厂房的混凝土结构中预留的大量孔洞， 以确保机械设备安装时各种管道通过； 按孔洞内安装物项可分为机械孔洞和电气孔洞， 按照功能可分为气密、 水密、防火和生物屏蔽封堵机械管道孔洞又分为通风管道孔洞， 工艺管道孔洞， 仪表管道孔洞和混合孔洞，昌江核电 0+1+2+9机组机械管道孔洞大约 10897 个，其中通风管道孔洞的各类型封堵结构和工艺管道孔洞、 仪表管道孔洞、 混合孔洞的二次缩孔均采用混凝土 +钢筋或采用素混凝土，属于土建单位施工范围；工艺和仪表管道孔洞的气密、水密、耐压和防火型封堵结构采用硅酮泡沫 +防火密封胶，工艺和仪表管道孔洞的生物屏蔽型封堵结构采用硅酮高密度弹性体 （高密度硅酮橡胶材料） ，当管道和洞壁的距离较大时， 应对孔洞通过埋设钢套管进行二次缩孔； 混合孔洞是在同一个孔洞中有不同专业的物项通过 （包括电缆） ，使用钢套管或钢板将不同物项通过的空间进行分隔，再按照各自的封堵结构进行封堵。
详见下表：精品文档精品文档机械管道 (工艺 ,仪表 ,通风管道 )孔洞封堵的类型和材料序孔洞 封堵类型 结构材料号A 型(气密 )AF型 (气密 +防火 )工艺AWF型 (气密 +水密 +防火 )和仪 硅酮泡沫 +防火密封胶饰面AWP型 (气密 +水密 +耐压 )1 表管W 型(水密 )道安F 型(防火 )装孔AB 型 (气密 +生物屏蔽 )硅酮高密度弹性体B 型 (生物屏蔽 )机械可分隔型用钢套管或钢板分隔， 分别按相关类型管道的方法进行封堵2 和电缆混不可分隔型直接按工艺 ,仪表管道开孔进行封堵合孔A 型(气密 )AF型 (气密 +防火 )通风AWF型 (气密 +水密 +防火 )管道AWP型 (气密 +水密 +耐压 )和墙体相同的混凝土 +钢筋或素混凝土3W 型(水密 )安装孔F型(防火 )AB 型 (气密 +生物屏蔽 ) B 型 (生物屏蔽 )三 .四 . 封堵施工方法和检查备注大孔需缩孔：金属套管+混凝土 +钢筋（需要时）昌江核电核岛厂房机械孔洞封堵材料使用的是 FS-L 防火硅酮泡沫、 FS-H 高密度防火硅酮橡胶、 FS-E 弹性防火密封胶和 SGC-1硅布等材料，具体的施工方法如下：1、FS-L 防火硅酮泡沫和 FS-H高密度防火硅酮橡胶结构封堵系统安装方法a) 施工步骤流程图精品文档精品文档施工先决条件检查清理及成品保护模板安装隐蔽验收灌注 FS-L防火硅酮泡沫或非保温管道FSFSFS-H 高密度防火硅酮橡胶涂抹饰面材料 绝热材料安装保温管道完工检查验收b) 施工先决条件检查? 确定需要封堵的工艺和仪表管道孔洞的位置、洞号、尺寸和内部物项的结构；? 计算封堵所需材料的用量；? 确定相关的施工措施 (如脚手架搭设等 )和安全措施的到位；? 完成对施工人员的安全技术交底；? 质量计划启动；c) 清理及物项保护? 先用棉纱清理孔洞套管环形空间内的浮尘、水、浮锈和杂物等，或用吸尘器清理干净，以保证封堵材料与孔洞外露面很好的粘结；? 对孔洞周围必要的保护面或设备进行防护遮盖，避免受液体封堵材料的污染；d) 模板安装? 厚度≥ 200mm 的孔洞根据孔洞形状切割模板， 塞入环形空间内 （厚度为 200mm 的孔洞都在外部进行支模）。
对于穿墙体，先将切割好的模板从孔洞一侧塞入并固定好， 塞实后用钢卷尺精品文档精品文档测量塞入的深度，保证塞入深度为 200mm，模板之间及模板与管道、套管的缝隙用 FS-E 弹性防火密封胶密封采用模板并辅助压敏胶带，将孔洞外侧挡板做好，并在上方留出封堵材料注入孔对于穿楼板，先将切割好的模板从孔洞上部塞入并固定好， 塞实后用钢卷尺测量塞入的深度，保证塞入深度为 200mm，模板之间及模板与管道、套管的缝隙用 FS-E 弹性防火密封胶密封为方便拆模板， 塞入孔洞内的泡沫模板可用薄膜包裹， 硅酮灌注完成后， 泡沫板拆除清理干净具体模板的切割方法见下图例：? 厚度＜ 200mm 的孔洞精品文档精品文档先在墙体的一侧或楼板的上部用膨胀螺栓固定角钢制成的框架，保证角铁框架封堵厚和墙 体（或楼板）厚度之和为 200mm穿墙孔洞直接在两侧支模，一边模板留一封堵材料注入孔穿楼板孔洞直接在楼板底部支模，采用胶合板或泡沫板并辅助压敏胶带安装模板时，任何模板和管道贯穿物之间的空间或缝隙必须密封，模板安装必须牢固， 模板 安装后孔洞内剩余部分深度不小于 200mme) 灌注 FS-L 防火硅酮泡沫防火硅酮泡沫采用两组份桶装形式供应， 分别为 A 和 B 液体，打开包装桶，分别采用两个搅拌器对两组份进行单独均匀搅拌，时间 5~10 分钟，防止材料在容器内分层或有沉淀现象。
A 和 B 两组份应按照重量 1：1 的比例混合，允许误差 10%在搅拌用容器中先称取一定量的 A 组份（黑色），再加入等量的 B 组份（白色），立即进行充分混合搅拌，直到混合完全均匀（无条纹） 将充分混合后的硅酮类产品灌注在孔洞中每个孔洞应分次连续灌注，每次灌注厚 50~100mm，固化时间 2~5 分钟在最后一次防火硅酮泡沫膨胀完毕 30 分钟后，模板可以清除，再用美工刀将凸起的材料削平对于一些人工难以施工的地方， 可以采用手动双组份专用枪和双组份专用泵进行灌注手动双组份专用枪使用说明：将 A、 B 组分进料管放入已经单独均匀搅拌的A、B 组分材料中；然后用手推动手柄，向孔洞内灌注如果施工过程中有2 分钟以上的停止时间间隙， 应立即更换混合注射枪嘴， 更换的枪嘴清理干净后， 可以继续使用双组份专用泵使用说明：将 A、B 组分进料管放入已经单独均匀搅拌的 A、B组分材料中打开气阀并保证双组份专用泵的气压在 1MPa~4MPa范围内打开回流开关，将进料管内的气体排出（气缸来回运作 4~5 次即可）双组份专用枪头上安装静态混合管后便可以使用f) 灌注 FS-H 高密度防火硅酮橡胶做好高密度防火硅酮橡胶的识别、 混合和灌注，硅酮材料采用两组份桶装形式供应。
移除 A、B 组份的盖子，将 A 组份中的液体袋和粉料袋分别取出，将液体袋中的液体倒入桶中，然后加入粉料搅拌均匀（搅拌时间 5~10 分钟，为了充分搅拌均匀，粉料可分次加入搅拌） ，得到混合好的 A 组份同样的方法得到混合好的 B组份根据灌注孔洞尺寸，按照 A、 B 组份重量比 1： 1，允许误差 10%，计算并称取等重量的 A、B 组份将称量好的两个组份倒入另外一只桶内， 并进行充分混合搅拌， 直到混合完精品文档精品文档全均匀（无条纹）将充分混合后的高密度防火硅酮橡胶在 20 分钟内灌注在孔洞中固化对于小孔洞（体积＜ 0.008m3 ）可以一次性灌注完对于较大孔洞（体积≥ 0.008m3）应分次连续灌注， 待固化（约 30~60 分钟）后再进行下一次灌注，每次灌注的厚度为 50~100mm在高密度防火硅酮橡胶完全固化后（约需 10 小时左右）模板可以拆除对于 FS-H 高密度硅酮防火橡胶亦可采用双组份专用泵进行灌注，操作方法详见设备操作说明书楼板、墙体厚度≥ 200mm时，高密度防火硅酮橡胶的填充厚度与楼板、墙体等厚楼板、墙体厚度＜ 200mm时，仅满足生物屏蔽功能，高密度防火硅酮橡胶的填充厚度与楼板、墙体等厚；若有气密、防火等其它要求，高密度防火硅酮橡胶的填充厚度不少于 200mm，具体做法详见昌江核电机械管道孔洞防火封堵施工图册。
在模板拆除后需要目视检查贯穿物的两边密封材料是否填充完整及紧密， 如果发现缝隙，必须用新混合的密封材料再次灌注， 保证封堵结构的完整性和水密、气密及防火要求 缝隙之所以用新混合的密封材料进行再次灌注， 是因为高密度防火硅酮橡胶为高分子聚合物， 其使用时可在较短的时间内完成聚合反应 由于聚合反应较快，聚合物表面有微量的未参与反应的基团，如： -OH（羟基）当重新浇注封堵材料时， 浇注材料中存在同样的基团， 与原有封堵材料的基团拥有相同的极性，因而两次浇注的材料会有较好的相容性和粘结性 同时，新浇注的材料与原有材料表面的未能参与反应的基团进一步反应， 形成一个整体， 进一步促进了两次浇注材料的相容性和粘结性g) 涂抹饰面材料使用弹性防火密封胶对修平好的防火硅酮泡沫外端面饰面， 以形成可清洁或可去污的外表面弹性防火密封胶的涂装应在灌注硅酮泡沫 24 小时后进行，用抹子粘肥皂水或洗洁精水将弹性防火密封胶刮平整，厚度为 2~5mmh) 管道表面绝热材料的安装仅对非保温机械管道穿孔的防火封堵进行包裹绝热材料先将玻璃棉用镀锌铁丝固定在管道表面， 保证玻璃棉密实包裹管道， 孔洞两侧管道表面捆绑的玻璃棉长度各为 400~450mm，厚度 40~45mm。
在管道上固定好的玻璃棉表面包裹一层 SGC-1硅布，硅布用 FS-E 弹性防火密封胶粘接， 粘接应严密无缝隙， 玻璃棉不得直接裸露在空气中， 以保证整个封堵结构表面的去污功能具体包裹方式见下图精品文档精品文档2、施工中和施工后的检查施工时应对每道工序的施工。