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1、筹建电路板厂规划及实施浅述前言 经过多年间不同规模电路板厂筹建工作，也即生产工业工程PIE (Production Industry Engineering),积累之心得体会书于纸面，供同行业界交流参考，但愿对读者有所帮助和启发。二、筹建程序及内容（一）确定产品种类、品质要求，设计产能。（二）根据（一）项要求作投资计划或按计划投资确定（一）项，相互调整。投资计划包括：1，环保工程（废水、废气、噪音）；2，设备选型；3，厂房、宿舍及装修；4，用水工程；5，用电工程；6，用气工程；7，室内环境控制；8，辅助工个配置；9，办公设施费用；10，消防设施GaAsIC；11，办理建厂手续费用；12，配套周
2、边设备预；13，物料计划及人工；14，流动资金预算；15，备用资金预计。1、环保工程：（相当重要，必不可少，否则不可能批准建厂）根据当地法规、废水、废气排放标准、噪音控制标准，设计废水、废气、噪音处理方案，作工程预算，（含当地环保机构对环境影响评估费用，监测、验收费用）。（1） 废水处理工程：根据工艺流程，确定待处理废水类别，分类处理，作工程预算。通常分类如下：A、油墨废水（COD）;显影机、翻洗板、洗网及内层蚀板等产生； （处理方式：入酸化池 反应池（加Ca(OH)2、PAC） 综合调节池 斜板沉淀 过滤器 排放池 外排污泥浓缩池 板框压渣机 排渣B、重金属离子水（Cu,Ni,Sn）:沉铜、
3、电镀线等产生；（处理方式：直接进入综合调节池，之后同上）C、络合物废水：（铜氨络合物、含氰化合物EDTA）;蚀刻、微蚀、镀金产生；（处理方式：先通过氯碱法破氰，再加CaCL2,破络合物再进入综合调节池，之后同上）D、火山灰废水：干、湿菲林磨板机产生；（处理方式：入火山灰沉淀池，再经综合调节池）E、铜粉废水：粗、细磨板机产生（一般可采用机边装铜粉回收机）：F、铜氨废母液：蚀刻产生(一般装桶或池由回收公司回收；)G、含金、氰废母液：镀金产生（由回收公司回收）；（2）废气处理工程：可按当地环境要求选择如下两个方案：方案一：要求不高，分类选择性处理或直排。A、电镀夹棍退镀产生废气，用废气处理塔循环水喷
4、淋，吸收，再抽至屋顶；B、碱性蚀刻氨气处理：同上；C、沉铜、电镀车间废气：用循环水喷淋吸收，加装较大功率防腐离心风机，设置防腐风管，局部位置加装轴流排气扇，抽至屋顶；D、喷锡（热风整平），炉产生废气；接驳防腐离心风机、风管抽到屋顶；E、尘埃：钻机、锣机、V-cut机，加装吸尘机抽吸，定时集中外运；方案二:要求较高，所有废气集中处理，即将电镀线、沉铜线、喷锡、内外层蚀刻、退铅锡、黑化线、显影机、炉等各类设备抽气管道集中统一经过喷淋系统，吸收后水排放到污水池处理。风机配置：一般按不同车间要求，每小时换气次数，空间计算需求排气量，风管流速按10米/秒计。换气次数通常取：1、沉铜、电镀、蚀刻车间：10
5、次/小时2、冲板、磨板车间：8次/小时（3）噪音：A、视当地供电情况定是否自备发电机，按噪音控制标准设置发电机消声系统，达到要求：B、冲床合理布置，减少对外影响；C、磨钢板（内层）、去毛刺、手锣等工序考虑布置须否密封，员工配戴耳罩；2、设备选型：根据产品种类、品质要求、产能及相应工艺流程，选定设备类型及数量，作设备清单（含产地）及设备费用预算。A、采用全自动生产线；B、采用分段生产、人工传送；C、沉铜、电镀采用自动线或手动线；D、压板车间是否采用自动传送装置；E、喷锡采用垂直机或水平机；3、厂房、宿舍装修：（考虑风向及四季之变化）A、厂房根据选定设备种类、数量进行设计面积，柱距、层高或选择性租
6、用，以便用效合理利用，同时作出厂房投资预算。 B、宿舍根据设计产能计划人手需求而确定面积进行新建或租用，同时作宿舍投资预算（含饭堂及相应设施、宿舍内配置）。C、按同时作出之LAYOUT进行预算厂房、宿舍装修工程费用（须确定内部格局、间墙方式、使用材料等）D、特殊车间装修：（1） 天花：D/F、W/F、菲林房等车间对温湿度、洁净度要求高，可采用隔热性能好、又无尘之材料，如彩钢板等；一般要求可采用塑料扣板，通常不宜用石棉或石膏板。（2） 地面：D/F、W/F、菲林房等需考虑防尘、防静电地面，湿流程及磨板、显影机地台、废水池或沟均需考虑防腐层。4、 用水工程： A、视当地自来水供应情况，是否设备储水
7、池（容积视产能计算用水需求而定），各车间给排水管件安装工程等预算。B、纯水设备预算:按产能计算纯水用量，设计纯水机通常含石英砂过滤活性碳过滤阴、阳离子交换床（含再生系统）储水池或罐。纯水要求一般电阻率2M.CM.即电导率0.5us/cm.C、冰水设备预：根据设备清单，作冰水机、冷却塔配置及相应管件费用预算（通常：蚀刻机。、曝光机、显影机、电镀、电锡、退锡等需用冰水控制温度）。5、用电工程：A、视当地电力供应情况：是否自行购置发电机，发电机选择按总用电需求尽量用大功率发电机，油耗低，但一般按两台以上配置便于检修，减少影响；用市电需了解增容费、变压器、配电柜进线电缆等费用及分担对象。B、配电柜需配
8、置无功补偿电容：一般要求电容配置有功功率之30-40，即如：500KVA变压器（满负荷有功功率为400KW）,配120-160千瓦电容，便可达到功率因素COS0.9之要求，也可视实际负荷有功率阶段性配置电容，减小一次性投资。C、车间电器、电线配置：按LAYOUT之设备位置确定用电量分布，尽量均匀分配多组出线。6、用气工程：根据设备清单确定全厂用气量，气压（7-8kg/cm2）选定空压机，储气罐、干燥机（含过滤器），作出用气设备及管道安装工程预算，储气罐及干燥机位置接驳方式有：（管道接驳要求尽量循环连通，留排水口阀）。A、空压机 干燥机 气罐 用气设备（空压机出气温度高，对于燥机寿命影响大）。B
9、、空压机 干燥机 气罐 用气设备（直接从干燥机出气，用气稳定性、均匀性差）。C、空压机 气罐 干燥机 气罐 用电设备（增多一个气罐，以上两点均可避免）（一般50HP空压机气量约5.1m3/min，配1m3储气罐即可）。7、室内环境控制：A、写字楼冷气工程预算B、特殊车间（菲林房、网房、低温仓、W/F、D/F房、钻房、CNC锣房、溯试房、化验室、物理实验室、QC车间等）通常要求温度2020C，部分车间要求湿度50-70，并根据产品品质要求，如菲林房、D/F房等是否要求恒温恒湿、防尘等级、防静电等级、防紫外线设施。D、各车间均需考虑加设鲜风系统。由以上几项可作出空调、恒温恒湿系统、加湿或抽湿机、鲜
10、风系统工程预算。8、辅助工具配置：如：运输车仔、检测工具、生产修理工具、设备安装维修工具、插板架或车、放板台或架、QC光台、椅等。其中插板架、车、放板台或架、QC光台、椅等设计，尤其须注意尽可能方便操作，以最简单的动作去完成要求的生产过程。9、办公设施预算：如：办公室私、电话、传真、电脑、复印机等。10、消防设施：A、消防栓、灭火器、应急灯、紧急指示灯、牌等。B、设独立酸碱等危险品仓库，装设防爆灯、抽气扇。C、LAYOUT须考虑消防走火通道、出口等。D、防要求严格地区需设火警自动喷淋系统。11、办理建厂手续费用如：执照、海关等，按注册资金及当地相关法规预算。12、配套周边设备预算。如，物理实验
11、室仪器、仪表、化验室仪器、电镀线、过滤泵、火牛、电镀夹棍、搅拌机、钻钉机、退钉机、束钉机、掏孔机、加热管、钛蓝及袋、药水自动添加系统、磨胶刮机、吸尘机等。13、物料计划（开拉用量预算）及人工。A、主材：覆铜板、油墨、干膜、菲林、钻嘴、锣刀、测试针、Cu角、Ni角、锡条、金盐、电镀、沉铜药水及其它化工原料。B、辅材：制网原料类、胶纸类、劳保用品类、包装用品类。C、人工费：按产能估算人手配置，据当地及行业工资水平预算。14、流动资金预算：根据供应商和客户两方面供货、交货之付款、收款数期及预计产值进行备用流动周转资金预算。15、备用资金：其它不可预计，突发事件备用资金。三、LAYOUT制作要点上述投
12、资计划部分内容须按LAYOUT进行调整、修正。（PIE之精髓所在，即以最简单方式，最低成本，达到要求的结果。在LAYOUT制作上可得到充分体现。进行LAYOUT注意要点：按先后工序、估算务工序所需面积、分区、分楼层布置，参考后述因素反复、多次修正、调整，直至最佳。1、根据电镀线、钻锣机、压板机等占地面积较大设备确定厂房柱距，进设备通道宽度，充分合理利用。2、根据电镀线、冲床、压板机等较高设备确定相应层高，进设备通道高度。3、磨板、显影、沉铜、蚀刻、黑化、电镀、洗板、洗网等车间位置需考虑通风及废气处理方位，同时与废水处理站尽量靠近，节省排水管道及减小排水坡度，可减少车间与废水站地面高差，通常将湿
13、制程布置于底层。4、纯水处理设备尽量与用纯水量大之湿制程车间靠近。5、化验室尽量靠近湿制程车间。6、物理实验室（IQC）尽量靠近材料仓，材料仓多设于底层。7、菲林房、网房尽量靠近D/F、W/F房。8、工模存放及修理区尽量靠近冲床车间。9、测试架制作及存放尽量靠近测试房。10、维修部尽量靠近配电房、发电房、空压机房。11、见工室尽量靠近大门入口处。12、酸碱等危险品仓需独立于车间外，同时尽量不太远离湿流程车间。13、按设备尺寸考虑电梯荷载及尺寸。14、员工上、下班打卡、排队位置预留，该出入口、进出货物门口、客户出入口（即大门口）尽可能独立分开。15、大门口附近尽可能布置环境好之车间。 16、各工序之间运输距离尽可能最短，减少重复运输。17、车间间隔尽可能增大透明度，一目了然。18、减少设备间影响，如冲床尽量与钻锣机远离；钻锣机尽量与湿流程车间远离。19、合理设置消防通道，参观通道，运输通道。20、全面考虑可能扩建时，调整更改LAYOUT工程尽量小。四、实施进度表1、厂房、宿舍及装修时间表。2、设备、物料取得时间表。3、人员到位时间及培训计划。4、综合以上各类进度表便于资金调控。
