1、 目的规范浸渍工艺过程2、 适用范围适用于浸渍炉1#炉、2#炉、预热炉的作业指导3、 设备基本参数浸渍罐 (2套)工作温度: 250°C,最高300°C温度进度: ±15°C工作电压: 三相380V最高工作压力:2. 5Mpa有效工作尺寸:0 9OOX18OOnini最大升温速率:100°C/h冷态真空度 W2000Pa压降: <1200Pa/h抽气时间: <20Pa/min装料方式: 上出料控制方式: 采用PID自动控制和手动控制两种方式,仪器精度:0. 5级,带通讯接口工作介质: 氮气,空气,树脂2预热罐(1套)工作温度: 100°C电压: 三相380V工作尺寸: O900X1800mm最大升温速率:100°C/h装料方式: 上出料控制方式: 采用PID自动控制和手动控制两种方式,仪器精度:0.5级,带通讯接口备注:2014-03-20对原来人机界面进行改造,采用岛电SRS-10, 6块,分别控制三个炉子的六个温区,另外SR3显示温度)4、 操作规程4. 1开炉前检查4.1.1原料检查:以工艺技术单上的用量,查看库存的树脂、固化剂(磷酸)、氮气能否满足本炉次用量4. 1.2设备检查确定真空泵油位正常油位高于油窗1/2以上、管道及炉盖上各仪表阀门在就位状态,各压力仪表无异常指示。
炉盖上插拔式监视热电偶正常无损坏,树脂管无堵塞,控制柜送电正常冷却水水泵正常保证打压汇流排上个阀门处于关闭状态,炉体的抽真空阀门,打压阀门,排真空阀门都处于关闭状态,确定炉盖上树脂管无堵塞4. 2预热炉添加树脂,待浸制品装炉4. 2. 1预热炉添加树脂4. 2. 1. 1添加树脂前先将树脂桶在地上滚动5分钟左右,达到树脂成分均一4. 2.1.2预热炉内的焊接尺度标识每格按70kg树脂计算,添加时,计算出本次添加的格数按照工艺的计量添加如果树脂颜色异常,有颗粒状现象,通知工艺人员验看,工艺技术人员确定无妨再添加4 3装炉4. 3.1按工艺技术单上装炉示意图叠放待浸制品,吊装制品入浸渍工装桶内,确保制品在工装桶中心,将工装桶吊入浸渍炉内,确保工装桶在炉内中心,盖上浸渍炉保温盖,参照炉体法兰上的黄标,对正电偶孔和树脂管孔4. 3.2吊装炉盖,参照炉体法兰黄标吊装炉盖,对正电偶孔和树脂管孔,安装树脂管(树脂管的阀门必须关闭)和电偶,紧固炉盖与炉体的螺栓连接炉盖冷却水管,连接电偶信号线4.4冷态真空测试4. 4. 1开真空泵,4. 4. 1. 1合上高温炉控制柜电源,确保高温炉电柜通电4. 4. 1. 2关闭真空泵与高温炉连接的阀门4. 4. 1. 3打开真空泵的冷却水,打开高温炉下的循环水泵。
4. 4. 1.4打开抽真空阀门,排空真空泵油水分离器里的积水,4. 4. 1.5启动真空泵,抽真空约30min,真空达到-0. 096Mpa后停泵,在抽真空过程中再次紧固路体与炉盖间的螺栓4. 5检验真空4. 5. 1 30min后(这30min可将打压用的瓶装氮气就为到汇流排前,并连接10瓶气在汇流排上)观察真空保压情况,若真空掉至-0. 095Mpa以下,检测真空密封,(热电偶处,炉盖个仪表处,树脂管阀门处,树脂管与炉盖连接处法兰等)再次抽真空检测,直至真空不掉为止4. 6开机4. 6. 1真空正常后开炉体冷却水4. 6. 2按工艺技术单升温曲线设置温控仪4. 6.3设置完后确定无误,合上控制柜总空开,启动浸渍罐和预热罐的加热程序4. 6.4值班人员填写《浸渍炉值班记录》4. 7抽树脂在树脂温度达到60度以后(在树脂加热时必须每20分搅拌一次,搅拌树脂时必须佩带防毒面具)添加固化剂并搅拌均匀,浸渍罐的温度也达到60度以后,关闭炉盖正压表的针型阀,抽真空-连接好树脂管和软管,缓慢打开树脂管上的阀门,中间不能抽进空气4. 8打压抽完树脂后关闭抽真空阀门,关闭炉盖真空表阀门,以免正压损坏真空表,打开打压阀门,打开汇流排上对应的浸渍罐打压阀门。
最后打开汇流排上连接气瓶的阀门及气瓶阀门,打压至2. OMpa,打压完毕后关闭打压阀门及汇流排上各阀门,保压2小时4. 9返树脂4. 9. 1 一次返树脂4. 9. 1. 1连接好树脂管和返树脂专用硬管4. 9. 1. 2用天车吊起预热炉的内桶,将硬管伸入吊起的内桶内4. 9.1.3开启排气阀门,使真空度降至0. 7Mpa,关闭排气阀门4. 9.1.4缓慢打开树脂管上的阀门4. 9. 1.5待返出树脂较少,成烟雾状喷出时,关闭树脂管阀门,等20分钟4. 10二次返树脂4. 10. 1再次开启树脂管阀门,返树脂,直到没有树脂返出为止返完树脂关闭树脂管阀门4. 10. 2补压至1. OMpa,此时升温程序执行60-120°C曲线之后是固化120-180摄氏度升温曲线,此温度区间要注意观察炉盖上的压力表,当炉内发生暴聚反应,压力会骤然升高,当压力大于1. 3 Mpao4. 11停机程序运行结束后,升温基本达到工艺要求,关闭浸渍炉控制柜电源关闭冷却水4、 12出炉在程序结束3小时后出炉4. 12. 1打开排空阀排泄真空,拆树脂管和电偶并关闭排空阀4. 12. 2再松动炉体和炉盖的法兰连接螺栓4.12. 3断开炉盖水循环快速接头。
4.12.4吊开炉盖,吊出制品,并按工艺单做好制品标识4. 12. 5清理浸渍工装桶、浸渍炉内桶,确保无树脂残存4. 12.6最后盖上浸渍炉盖吊装操作符合《浸渍炉安全操作规程》5、 浸渍炉作业流程图(见附件)6、 引用文件《浸渍炉安全操作规程》7、 使用表格《浸渍炉值班记录》JL/ZY2/03-01。