用含铁赤泥及高炉瓦斯灰作铁质校正原料生产硅酸盐水泥熟料的试验1前1含铁赤泥和瓦斯灰是炼铁厂左生产过程中所产生的工业废物■一个年产25万t生铁的炼铁厂*年排放出含铁赤窕和瓦斯灰约1*2万-长期以来，这些含铁赤倪和瓦斯灰一直是环境污染源之一，它不但堆枳占地，而且因污水流失危害农作物，企业每年要支付大量的废物处理费用.含铁赤泥和瓦斯灰主要成分为FsO,、SiO,,AIQ”而一般制造硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料和帖土质原料*由于苴含氧化帙不是，需用按质校正原料进行配料制建水泥.冷水江期铁总厂时用含铁赤泥、高炉瓦斷次柞铁质校正原料.生产建醱盐水泥熟料进行了宴验室研究和工业应用，并获得成功*不仅消除了含铁赤泥和瓦斯灰对环境的污染.而口取得了良好的经济效益.现将奚鲨研究情况简介如下.2含铁赤泥、瓦斯灰的物化特性21翎理特性干赤泥呈暗褐色、颗粒细.0.08mm方孔筛籀余最一般小于30%.密度】・14-1.19g/cm\高炉瓦斷灰《粗粒)密度为L)6g/cml.X2化学特性赤泥的主耍化学组成为，％’TFe32-341OO^S^SiO^lS*AlfOt10.5*C3.41>Pb658.ZnL13.Bi0.43,高炉瓦斯灰的主要化学组成为*%：TFe26.49tCaO7.46*SiOa10.51,A^O,4*84«C30.2«Pb0,61,Zn2.88,Bi664.3配料方案的设计配料方案的设计水泥行业主要是描為料率值的选择*国内常用的黑料率值有石灰饱和系数KH.硅酸率心铝氧率p・本次试验参照某厂按用硫酸渣正常生产硅酸tt水泥熟料时控制的KH=0.92±0.02・n=L60±0,10tp・l.40±0.IQ,以赤泥、高炉瓦斯灰配料生产薩酸盐水据熟料时，算得KW-0*917,n=1.55./>=1.37,三率值都在揑制指标范围内、这说明采用普通工业械料擔加赤泥、高炉瓦斯灰能満足生产硅嚴盐水泥熟料的配料要求.4小窑试验小窑的试聆步51为：现场取试验原料〜晒干或烘干〜取样化验-配料计算得出配比〜称量〜粉磨->成球〜煨烧-冷却〜知窑f选取烧透熟料f破碎〜粉磨〜制成硅酸盐I型水泥■*物理性能检验.小窑试脸时磨制的生料化学成分见表1.因原水分等因素形响，与理论配料计算时结果稍有出入，但仍在理论配料计算范围内.小窑试验熟料的化学成分及物检结果分别见表2和表3•表2表明，小窑熟料/CaO较低，说明小窑试验用生料易烧性较好.衷1小窑试脸的生料化手贞分（％）LOSSSi(»AIjO,FejO,GOMgOSO,CaFtKHwP内拶煤39.4211.S24.3S3.0137.391.5S1.571.4410.8S■表2小窑富验熟抖的化爭成分（％）LOSSSiOtAljOjFerOjCaOMgOSO>CaF,KHnP/C«O019.376.941.571.292.12表3小窑K脸熟料物理检验结呆安定性标准■初豪时何终凝时何比asm/3天«a/MPa28天Sft/MPa度/%h•minM忱析抗压航析ttffi合辂26.201•161<288.03205.2・28.18.0«0・】5工业生产试验用晒干了的赤泥（含水15%）和高炉瓦斯灰150t,按煤：（赤泥、瓦斯灰），石膏:萤石=1000:250:180:50的比.预配料平铺直取混合后，再与粘土、石灰石微机配料，在水泥磨上粉磨成筛余的生料约200f,经机械倒库均化后，在塔式机立窑上煨烧•共得熟料1200t左右，将此熟料搭配出库，再与矿渣、石膏经微机配料后，粉磨制成为普通硅酸盐水泥约】400t.试鲨期间，为保证工艺參数的稳定，毎天24h实行工艺技术人员跟班作业，每24h各取1次熟料分别作化学分析与物理性能检验.试验期间生产的普通硅酸盐水泥与工厂一般产品物理性能的比较见表4・表4试验生产的普逼豆域盐水泥与工厂一撅产品物理於能比校水IB■号tt*/tat动度i（水灰比）%«/%h・min安定性so,/%LOSS/%3天aC/MPa28天强度/MP.杭折ns厩折E298371.20.44«122.54.826.41•153•42合格2.521.585.28・324.852.2E299322.80.44-122-34.826.23«37S«07合格2.521.244・88.224.352.2E3003S3.60.44•125.33.626.22•554・】0合格2.S21.205.08.524.0S2.2E300317.60.44-124.74.026.03•OS4•)0合H2.491.424・68.123.7$1.4•rs—0.44•124.33.826.43»505•00合格2.661.024.7&222.«51.54小窑试验小窑的试验步骤为：现场取试验原料〜晒干或烘干〜取样化验f配料计算得岀配比〜称量〜粉磨〜成球〜熾烧-冷却〜卸窑-选取烧透熟料-＞破碎〜粉磨-制成硅酸盐I型水泥-物理性能检验.小窑试验时磨制的生料化学成分见表1.因原水分尊因素形响，与理论配料计算时结果稍有出入•但仍在理论配料计算范围内.小窑试验熟料的化学成分及物检结果分别见衰2和衣3.表2表明，小窑熟料/CaO较低，说明小窑试验用生料易烧性较好.«1小窑谏验的生轩化手成分（％）LOSSSidAlfO,FejO,CaOMgOSO,CaFtKH«P内拶煤39.4211.524.353.0137.391.55L450.760.9041.571-4410.8S■»2小窑谋砂熟斛的化学成分（％）LOSSS<0,AltOiFetO,CaOMgOso,CaF?KHnP/CaO019.376.945.4062.762.271.S40.840.9111.571.292.12«3小窑试•脸熟軒物理检蚩结呆安定性标准■初矗时间终賣时何细度/%3天Sft/MPa28天11度/MP.h»minkg•m*1忧析抗压航析抗压合格26.201•161i28&03205.22&15工业生产试验用晒干了的赤泥（含水15%）和高炉瓦斯灰150r,按煤*（赤泥、瓦斯灰），石膏»萤石=1000»250:180s50的比，预配料平铺直取混合后，再与粘土、石灰石微机配料，在水泥磨上粉磨成筛余量=15%的生料约200t,经机械倒库均化后，在塔式机立窑上煨烧•共得熟料1200t左右，将此熟料搭配出库，再与矿渣、石膏经微机配料后，粉磨制成为普通硅酸盐水泥约】400t.试验期间.为保证工艺参数的稳定，每天24h实行工艺技术人员跟班作业•毎24h各取1次熟料分别作化学分析与物理性能检脸.试脸期间生产的普通硅酸盐水泥与工厂一般产品物理性能的比较见表4。
表4试脸生产的普遇安酸盐水泥与工厂一赦产品物理桂能比较水泥淹动度细度/标准■初凝终瞬安定so>/LOSS/3天««/MPa28天豪度/MPu编号t（水灰比）%度/%h・min性%%抗折抗压坑折E298371.20.44•122.54.826.41|153•42合格2.521.585.28.324.852.2E299322.80.44|122.34.826.23•375•07合格2.521.244.88・224.352.2E300353.60.44•125.33.626.22|554・10合格2.521.205.0&524.052.2E300317.60.44•124.74.026・03«054•)0合格2.491.424.623.751.4-—0.U<124.33.826・43t505•00合格2.661.024.7&222.651.S工业性生产试验表明•除赤泥水分较多,对磨机产量有一定形响之外，采用赤泥、瓦斯灰最烧水泥熟料生产性试验在某厂工业自动控制与机立窑煨烧操作水平较高的条件下是成功的，除与硫酸渣配料具有相似效果外・而且具有生料好烧.熟料色泽较好及强度较高的挣点.6效益6.1经济效益以年利用1万t赤泥、0・2万t瓦斯灰计•其直接经济效益为：冷钢收入22.460万元（馆售收入51.6万元-成本支出29.14万元=22.460万元）.某厂用含怏赤泥及高炉瓦斯灰作铁质枝正原料节约原料费9.653万元•总的直接经济效益达32.113万元•其间接绘济效益为：节约的堆存费、排污费、运费分别是4、24及6万元.总的间接经济效益达34万元.两项合计经济效益为66.113万元.6.2环境效益赤泥、高炉瓦斯灰综合利用后，冷水江钢铁总厂排住资江的污染物总量大为减少.与需天堆存比・赤泥、瓦斯灰中的帕、锌重金辑通过固化作用，也大大地减少了对环境的污染.6.3社会效益目前我国还有许多含铁傲低含锌高的尘泥没有得到很好利用.以全国利用200万t计.资源综合利用产值将增加12000万元,利税增加4600万元.可安排上千人就业.7结语（1〉小窑试验与生产性试整表明，赤泥、瓦斯灰宪全可以咎代铁粉（硫敬渣）作铁质狡正原料.（2）赤泥、瓦斯灰中的锌、亚铁对水泥强度有好影响，迢一种很好的助熔剂和矿化制.（3）TFe<35%・锌Pl.5%的赤泥，送水泥厂利用创造的效益优于钢铁行业采用脫锌磁选或造球利用的效益.。