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1、橡胶衬里工艺规程化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程配合剂生胶铁件切、破胶检查素炼称量配合喷砂混炼清砂热炼出片刷胶浆下料、片料裁剪、刷胶浆贴合中间检查硫化成品检验入库一、 铸件的验收以及铸件的热处理1、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。2、衬胶的铁件（包括铸件）必须符合下列标准：（ 1）表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。（ 2）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底，并可用胶堵塞（不合要求的可补焊）。（ 3）两面接合处不得成锐角，最少应为 R3 左右。（ 4）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。（ 5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。3、热处
2、理出缸时放完汽压,待压力表指针回到零点后，即时打开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。4、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。二、喷砂工艺铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。一般采用热处理剥离法，即加热需剥离的胶层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。1、石英砂的要求和处理：（ 1）石英砂的规格为 2#；（ 2）石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物；（ 3）石英砂在使用 2-3 次后，需经过 16 目/寸筛网过筛处理，以除去细粉。2、喷砂操作规程：（ 1）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套；（ 2）储气罐压力达 6kg/cm2 时，打开罐底部阀门，排除罐
3、内积水及油污，关闭阀门，继续充气至 6-7kg/cm2，；（ 3）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂管插入砂堆中，保持送砂压力在6kg/cm2 以上进行喷砂；（4）喷枪口应与所喷物体距离50-80mm，其角度小于 30，从一点开始，逐渐向前移动；（ 5）操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排水，待无水时再进行喷砂；（ 6）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物；（ 7）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，时间最好不超过 1 小时。3、喷砂后的衬胶件质量要求：（1）喷砂后的衬胶铁件应显示出均匀一致的金属本色，即应呈银灰色。（2）凡应衬胶的部位都应有适当
4、的粗糙度（毛糙度）（即衬胶部位不得抛光、打蜡）。（3）喷砂后的铁件要有专人检查质量，发现漏喷，或已喷但又生锈斑的必须重新补喷。或者发现水斑、油污等，必须处理后重新喷砂。三、衬里胶板工艺1、塑混炼塑炼硬质胶的塑炼胶可塑度一般为0.560.6。混炼混炼加料顺序如下：天然橡胶或合成橡胶软化剂胶木粉其它配合剂硫黄。2、出片出片采用压延出片。出片后用水充分冷却，但水冷后，水分必须挥发干净，否则要影响产品质量（如气泡、脱层等）。4、胶片厚度分 3+0.4mm、5.0+0.5mm 等几种。5、胶板不应有大于0.5mm 的外来杂质，但允许有垫布本身粘附的线毛、线头、垫布折皱等造成的印痕，然而该处胶厚应在规定的
5、公差范围内。6、在规定的存放条件下胶板6 个月内不应产生自硫现象，胶浆胶在两个内不产生自硫现象。衬里胶板的工艺流程如图：天然橡胶切胶破胶塑炼精炼压延出片合成橡胶 清除包装检查入库四、衬胶用浆的制备及刷胶工艺1、胶浆制备：胶浆胶料的制备胶浆用的塑炼胶可塑度一般应较高，太低了易焦烧，太高了影响胶浆的粘性。硬质胶浆，塑炼胶的可塑度为0.52-0.6，对混炼胶要求各种配合剂充分分散均匀，否则会影响胶浆质量。（浆胶成份：天然生胶、氧化镁、硫磺、促进剂D、松香、硫酸钡、滑石粉、氧化铁红、红丹）（ 1）将浆胶剪成小片后，投入搅拌机内，并按 2：1 的比例加入 120#汽油进行搅拌，直至全部溶解。（ 2）将调
6、制好的胶浆按 1：4，1：6，1：8 三种比例用 120#汽油稀释，停放 8 小时后方可使用。（ 3）调制好的胶浆，使用前必须搅拌均匀，才可向铁件上涂刷。2、衬胶件涂刷规程（1）胶浆顺序干燥时间（小时）涂胶顺序胶浆浓度夏季冬季第一次胶料汽油 1:81-22-3第二次胶料汽油 1:62-33-4第三次胶料汽油 1:63-44-5第四次胶料汽油 1:43-44 小时以上（2）在涂刷胶浆第一次胶浆前，必须检查一下喷砂后的衬胶件是否符合质量要求，不合要求则需重喷。（ 3）涂刷胶浆时，应由下而上均匀一致的按顺序进行涂刷，不允许有积胶流痕，也不应太厚，避免出汽泡。（ 4）涂刷胶浆后的表面如附有杂物，应在干
7、燥前除净，漏刷部分及胶落处应进行补刷。（ 5）衬胶件凸凹不平处、空隙、砂眼等需在涂末次胶后，用胶浆条填塞、补平，并用小辊压实。然后再用 1:4 胶浆涂刷一次。（ 6）涂刷胶浆后的衬胶件，必须保持清洁。（ 7）涂刷最后一次胶浆至贴胶片之间隔时间不得超过 24 小时，否则要补刷一次胶浆。（ 8）胶浆干燥时间可供参考，特别应注意胶浆未干（一定要干至不粘手），绝不能贴胶片。3、胶片刷浆操作要点：（1）胶片涂刷顺序干燥时间（分钟）涂刷顺序胶浆浓度夏 季冬 季第一次胶料汽油 1:620-5040-70第二次胶料汽油 1:450-8075-100（2）刷胶浆之前，将准备好的胶片需刷胶的一面向上，平整地放在平
8、台上，检查规格尺寸是否与贴胶物体件需要尺寸相符，然后用干布将胶片上的水份擦净，待干燥后，刷第一次胶浆。（ 3）刷胶时应由上至下，均匀一致按顺序涂刷，每次涂刷时胶片表面不应有积胶流痕，也不宜过厚。（ 4）胶片搭接部分需多涂刷一次。（ 5）刷最后一次胶浆到用片时间不得超过 12 小时。（ 6）涂胶后的胶片更应注意保持清洁。五、衬里胶板裁剪工艺衬里胶板根据设备的几何形状，加上接缝、边量和加工量等进行裁剪。具体步骤如下。1、胶板使用前应检查外观质量、牌号和规格是否符合要求。裁剪时，应根据部件情况，尽量减少接缝数量。2、胶板如有气泡杂质，应刺穿或剔除，然后涂上胶浆，并用同种胶料填补，加热烫平。胶板上的硫
9、磺粉、棉绒和线头等，应用刷子清除。3、金属壳体清理后，根据其表面形状的尺寸进行胶板裁剪。裁剪时，必须留出足够的搭接边，并将搭接边切成10-25mm 坡口。4、裁剪管道接板时，应按小于管道内径的原则计算其周长（不包括接缝部分）。其总长度应等于管道实际尺寸加上法兰翻边部分。另根据实体情况，增加5cm-10cm 的裁剪余量。5、接缝应根据设备结构情况，确定削边或搭接方向。接缝可采用搭接形式。六、成型与贴合工艺1、衬胶管道、阀门、胶片需成型其要点：（ 1）将刷好胶浆的胶片，根据衬胶件结构情况，确定搭接方向。（ 2）搭接成筒状形时，胶浆面向外，筒内要放好衬布以防止胶片互相粘接。（3）搭接时由一端向另一端
10、缓缓进行搭实，不得用力拉胶片，以防胶片搭头出角。（ 4）搭接处两斜坡要对准搭接，不得有过搭或搭不齐现象。（ 5）搭接好，将成型好的胶筒或胶片外面用布包裹好备用。2、贴合前的准备（1）贴合前先检查衬胶件刷过胶浆的部位有无灰尘及杂物，如有应用少量汽油擦去。（2）检查衬胶件需贴胶部位胶浆是否刷齐，如发现漏刷，必须先补刷胶浆，而且要待胶浆干后方可进行贴胶。（3）检查衬胶件表面有无尚未补平的空隙、砂眼及凹凸不平现象。如有则需用胶浆片填增，压实后再刷一次1：4 胶浆，待其干后再贴胶片。3、贴合工艺及操作要点：（ 1）贴合胶片顺序，应视设备具体结构情况而定。 a 一般阀门壳体先贴筒子，后贴上盖口和法兰口。
11、b 管道先贴筒子，后贴法兰口。c 立式设备应由下向上贴合，卧式设备应由上向下贴合。（ 2）贴管道、阀门壳体及其它筒状物体时。A、将用布包裹好的胶筒子穿入筒内。放正部位，逐步抽出内、外裹布，封好两端口，并将白布垫在出口处，徐徐通入2kg/cm2 左右的冷风，使胶片压实在衬胶件上。B、将两端布抽出，剪去封口多余胶料，用布球由里向外拉出以排除气泡。如需翻边的，则进行翻边操作。在翻边时，不得用力拉伸胶片，以防影响胶片厚度。C、用烧热铲刀割除多余胶料。如需搭接时则应在割口处涂刷胶浆，待干燥后再贴合胶片。（ 3）贴平胶片，法兰口时，应先用布隔离，待放正后徐徐抽布，用光辊由一端向前推压，以排除空气，防止产生气泡。用小牙辊滚压时，也应由一端向另一端逐步地向前移动滚压，严格防止产生气泡。（ 4）贴胶过程中。不允许使胶片拉伸，影响胶片均匀厚度。（ 5）硫化后需要进行加工的衬胶件，衬里的厚度留出加工余量。（ 6）衬胶件需贴两层胶片或三层胶片时，其各层搭接处理不得重复在一处，每层贴合时要先涂刷胶浆，待干燥后再贴另一层胶片。（ 7）各层胶贴合好后，贴胶人要检查贴合外观质量。即检查有无气泡、高低不平以及没有滚压实的地方。如有应及时处理，高低不平处用铲刀铲平，未压实处补充滚实，有气泡的地方用针或热铲从泡的一边斜放气泡，然后用辊赶出空气，并滚压牢实，如需衬胶的补胶后，再用电火花检查一下是否穿电，如穿
