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1、光伏电站安装作业指导书第一章 变压器安装一、编写依据电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-2010电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB 50150-2006电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） GB26860-2011电力建设安全工作规程（变电所部分） DL50093-2005电力设备预防性试验规程 DL/T596-2005变压器厂家安装说明书及技术资料二、主变安装1.适用范围主变安装适用于光伏电站的升压站110KV及以下电压等级，频率为 50Hz的油浸式主变安装作业，其他电压等级的油浸式主变可参考作业。2.作业流程及方法2.1作业（工序）
2、流程图 附件检查校验整体密封试验变压器试验绝缘油处理套管及套管CT试验 本体就位检查附件开箱检查及保管抽真空及真空注油附件安装及器身检查施工前准备结束2.2作业方法2.2.1施工准备：（1）技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施；（2）人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员；（3）机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；（4）施工材料准备：螺栓等。2.2.2主变本体就位检查（1）变压器运至项目现场后，会同厂家、监理、业主，检查本体外表是否变形、损伤及零件脱落等异常现象，检查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器就位后方可拆下，冲击加速度应在3g以下，由
3、各方代表签字确认并存档。（2）设备随机技术文件是否齐全，由专人收集保管，发现有缺少的及时联系供货厂家补齐，以备以后资料移交、归档和查阅。（3）就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图纸核对相序就位，并注意设计图纸所标示的基础中心线与本体中心线有无偏差。本体铭牌参数应与设计的型号、规格相符。2.2.3附件开箱验收及保管（1）附件到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查。对照装箱清单逐项清点，对在检查中发现的附件损坏及漏项，应做好开箱记录，必要时应拍相片备查，各方代表签字确认。（2）设备随机技术资料由专人收集保管，发现有缺少的及时联系供货厂家补齐，以备以后资料移交
4、、归档和查阅。（3）有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计等应在开箱后尽快送相关责任单位检测。2.2.4.油务处理（1）主变绝缘油罐车运至项目现场，变压器厂家或绝缘油供应商必须提供油的合格证明。绝缘油静置24小时后调试单位取油样送检；变压器本体、有载的绝缘油及添加油必须分别取样送检；结果合格则可将油直接注入本体；不合格则开始进行虑油。注入的绝缘油标准见表61表6-1 绝缘油标准电压等级(kV)110220330500变压器油含水量(mg/L)20151510油电气强度(kV)40405060油的介损tan()(90)0.50.50.50.5油中溶解气体色谱气分析（l/L）总烃：20；氢：10；乙炔
5、：0油中含气量%（体积分数）500kV：1界面张力（25）mN/m35水溶性酸（PH值）5.4酸值mgKOH/g0.03闪点(闭口) 140(10号、25号油)135（45号油）（2）滤油：一般变压器油经过真空滤油机循环3次即能达到标准要求，静放规定时间后可取样试验，合格后将油密封保存好待用。2.2.5套管及套管CT试验套管及套管CT试验由调试单位完成，详见调试作业指导书。2.2.6冷却装置的安装（1）散热器安装前应用合格的绝缘油清洗干净并做密封试验无渗漏。（2）打开散热器上下油管及变压器本体上蝶阀密封板，清洗法兰表面，连接散热器短管。（3）将管口用清洁的尼龙薄膜包好；散热器在安装前要打开封板
6、，把运输中防潮硅胶取出来，潜油泵的残油排净，取出防振弹簧，检查油泵、风扇转动情况是否可靠灵活，油流计触点动作正常，绝缘电 阻 应大于10M，连接油泵时须按油流方向安装。（4）用吊车将上下油管、散热器吊起组装，最后安装加固拉板并调节散热器的平行与垂直度，吊装散热器时必须使用双钩起重法使之处于直立状态，然后吊到安装位置，对准位置后再装配，其上下连接法兰中心线偏差不应大于5mm，垫圈要放正。（5）调整位置后先拧紧散热器与油泵相接处的螺栓，然后再拧紧散热器与变压器上部阀门相接处的螺栓。整个散热器固定牢固之后，方能取下吊车挂绳。2.2.7套管升高座的安装（3）拆除本体油箱上面套管升高座连接的封盖，清理干
7、净法兰表面及垫圈槽，用新的密封垫圈放入法兰上的垫圈槽内，并涂上密封油脂，注意密封垫放置的位置应正确，法兰中临时盖上干净的塑料布待用。（4）用吊车吊起套管升高座，拆下其下法兰的封盖并清洗法兰表面及内侧（升高座内的残油用油桶装起，避免洒落污染）。（5）然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确认变压器本体的法兰与套管升高座上的法兰配合的标记，用手拧上螺丝，最后用力矩扳手均匀拧紧螺丝；紧螺丝的过程中用对角紧法。（6）安装过程应逐个进行，不要同时拆下两个或几个本体上升高座的封盖，以免干燥空气量不足，造成变压器器身受潮。（7）各个电流互感器的叠放顺序要符合设计要求，铭牌朝向油箱外侧，放气塞的位置应
8、在升高座最高处。2.2.8套管的安装（1）打开套管包装箱，检查套管瓷件有否损坏，并清洁瓷套表面。再用1000V摇表测量套管绝缘电阻，其阻值应大于1000M（套管介损需合格）。（2）同时拆出器身套管法兰盖，用干净白布清洁法兰表面，之后给套管上垫圈及垫圈槽涂上密封剂，确认套管油位表的方向，慢慢地用吊车把套管吊起放入升高座内，注意套管法兰与升高座法兰对接时要小心套管下部瓷套不要与套管升高座法兰相碰；安装时不要同时打开两个或几个封盖。（3）套管吊装完后的内部导线连接等工作由厂家的现场技术人员完成，施工单位协助。内部连接可选择在变压器内部检查时一同进行。（4）套管就位后油标和铭牌向外（便于运行观察方向）
9、，紧固套管法兰螺栓时，应对称均匀紧固。根据变压器组装外形图，变高、变中及变低套管是倾斜角度的安装方式，吊装前要准备充分。（5）为不损坏套管，吊装时最好采用尼龙吊带，若采用钢丝绳时应包上保护材料。2.2.9有载调压装置的安装固定调压装置的传动盒，连接水平轴和传动管，操作机构后，手动操作机构调整有载调压的分接头，使两者的位置指示一致，转动部分应加上润滑脂。2.2.10油枕的安装根据出厂时的标记，安装及校正油枕托架，把连接本体上的油管固定好。在地面上放掉油枕里的残油，装上油位表，确认指针指示“0”位，并把油枕相关附件装好之后，吊到本体顶部与油管连接好，固定在油枕托架上。压力释放阀要在完成油泄漏试验后
10、才装上。2.2.11连管及其它配件安装安装呼吸器和连通其油管，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并注意不要损坏热感元件的毛细管，最后安装油温电阻元件、冷却器控制箱、爬梯及铭牌等.2.2.12抽真空注油（1）抽真空注油采用真空注油方式，能有效地除去器身和绝缘油中的气泡、水分，提高变压器(电抗器)的绝缘水平。真空注油要在连接好所有本体、真空泵、集油箱之间的管路，检查无误后（确定真空泵油无杂质水分）方可按下图（图6-2）所示打开阀，关闭阀；开动真空泵进行抽真空，每抽1小时，察看并记录真空度，同时察看温度计当时的油箱内温度，并作记录；真空度达到规定值以下后，关闭真空泵，放置1小时，测定真空的泄漏量，泄漏
11、量的标准为30分钟/13Pa以下。图6-2抽真空注油管路图（2）本体真空注油在变压器本体下部安装的阀接入注油装置的油管。使用各种连管、阀门前，将其内部用变压器油冲洗干净（可用透明的聚乙烯管）。打开阀，主体内一边抽真空，一边开动滤油机进行注油。注油时应保持真空度在规定值 以下；油面达到适当位置后（按注油曲线高出 10左右），停止注油，继续抽真空符合规程规范。注油时真空度保持小于规定值，油温保持 5080（一般为 60）。注油液面一般以使器身的铁芯浸入油中为宜，油面距箱顶要留有一定的空间，应高于铁芯上面 100mm 以上。停止抽真空，关闭抽真空阀、，关闭真空泵，同时卸下真空表；开始开动干燥空气发生
12、 装置，缓慢地打开阀，慢慢向变压器内充入干燥空气破坏真空，同时监视油面。如果此时 油面下降太多，不符合注油曲线上的值则停止充入干燥空气，追加注油到符合要求为止。注油结束后，注满油的时间应大于 6h，注油到接近箱顶 100200mm 位置后，停止注油，保 持真空度 4h 以上，关闭真空泵阀，采用干燥空气解除真空，关闭各个抽真空阀门，补充油到 储油柜油位计指示当前油温所要求的油位，并进行各分离隔室注油。胶囊充入干燥空气，压力加至0.010.015MPa，然后慢慢打开油枕的排气栓，直至所有变压器（电抗器）油流出后关闭排气栓，然后排出干燥空气，使压力为 0；用附在吸湿器配管上的 特殊手柄将吸湿器安装好
13、。（3）有载开关室的注油净油机接在有载开关室配管进口阀上，按有载开关的注油曲线根据当时的油温注油至比规定油面高10%。注油后，油的检查从开关室出口阀取油样测定油是否符合有关规定。（4）真空注油注意事项注入油的温度应高于器身温度，并且最低不得低于10，以防止水分的凝结。注油的速度不宜大于100L/min，因为静电发生量大致按油流速三次方比例增加，以流速决定注油时间较合适。雨、雾天气真空注油容易受潮，故不宜进行。由于胶囊及气道隔膜机械强度承受不了真空注油的压差，容易损坏，真空注油时，储油箱应予以隔离，取下气道隔膜用铁板临时封闭。注油时应从油箱下部油阀进油，以便于排除油箱内及附于器身上的残余气体。但
14、是，加注补充油时应通过储油箱注入，防止气体积存于某处，影响绝缘降低。注油完毕，不要忘记排气。应对油箱、套管、升高座、气体继电器、散热器及气道等处多次排气，直至排尽为止。2.2.13整体密封试验主变安装完毕后应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24h，应无渗漏。2.2.14配线组装及配线连接 （1）配线的固定：固定各种电缆，多根数电缆用合适的扎带扎紧布置于线槽内，同时为防止受油箱面温度的影响，配线时勿直接接触油箱面。（2）接向各附件端子箱的电缆穿通，穿通部要填上硅胶进行密封，钢铠装电缆要在穿通部外侧用金属固定件固定，勿使电缆上产生张力。（3）钢铠装接地：接线端子压接部分要打磨，使其可靠接地。（4）接线：配线后，用500V摇表测定各电缆和对地的绝缘电阻，确认在2M以上。2.2.15 结尾工作变压器油经规定时间静置后，做加压稳定试验（保持氮气压力0.3kg/c大于72小时）。即可取油样进行各项油、气测试项目。并对变压器补漆、油位调整，清理现场，移交电气试验。3.质量控制措施及检验标准3.1质量控制措施3.1.1本
