氨冷冻机系统操作规程

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1、氨系统操作规程A01更改液氨卸槽车的操作；082013-9-17A01增加异常故障处理及排不凝气操作指导，092013-9-171目的确保VPL装置氨冷冻系统安全稳定运行，保证生产正常运行 2范围本程序适用于 VPL装置氨 冷冻系统的操作。3职责值班班长根据生产需要确定氨冷冻机开停时间，并通知操作人员开停氨冷冻机；生产操作人员负责对氨 系统的日常巡检和操作。4氨冷冻系统介绍和操作步骤4. 1氨冷冻系统介绍公司氨冷冻系统由反应器、氨压缩机、气液分离器、氨冷凝器、氨过冷器及氨储罐几个 部分组成；液态氨经反应器受热蒸发为气态氨，进入气液分离器，气态氨进入氨压 缩机；经过压缩后进入氨冷凝器 HX-10

2、1 ;冷凝后的氨进入氨储罐；储罐中的液态 氨根据反应器使用情况经过氨过冷器进入反应器。氨冷冻机机组原理描述：该套系统为RXF50压缩冷凝机组，有4个撬块，即三个相同的压缩机撬快和一个系 统撬快；该设备的额定制冷量为，使用氨制冷剂。该套系统为三套压缩机并联安装，三 台压缩机组为两用一备，三台压缩机组采用顺序控制，选择两台压缩机组运行，禁止三 台压缩机组同时启动。两台并联运行的FrickRXF50螺杆压缩机将氨蒸汽压缩后从排气口排出，气氨中的润 滑油在油分离器中被分离，经过水冷板式油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机。氨蒸汽在冷凝器中被冷却成液体，进入液氨储罐，并在过冷器中冷却，冷却后的氨 液体节

3、流后进入反应器的氨盘管，蒸发为气体通过气液分离器回到压缩机，循环重新开 始。注意：机组正常运行时应保证氨储罐的压力为 12barg，低于该值会影响反应器的正 常运行。氨冷冻机控制面板及参数介绍：A、设备：B、电气要求：冷凝器：进水温度：32 C驱动电机电源：380V 110KW 3600RPM （转速）出水温度：37 C控制稳压电源：220V设计水流量：137m3/h油分离器加热器：220V/500W油冷却器：进水温度：32 C出水温度：37 C设计水流量：h压缩机安全模式？编 号部件描述默认值范围1TE-401吸气温度-90 C2TE-402排气温度-90 C排气温度高停止加载80C排气温度

4、高强制卸载C排气温度高报警C排气温度咼故障100 C3TE403油温油温高报警70C油温高故障75C油温低报警C油温低故障C4TE-404油分温度油分温度低报警C油分温度低故障C5PE-402过滤器前压力过滤器前压力高报警过滤器前压力咼故障6:PE-403排气压力排气压力高停止加载排气压力高强制卸载bara排气压力高报警bara排气压力咼故障bara7PE-04吸气压力低吸气压力停止加载bara低吸气压力强制卸载bara低吸气压力报警低吸气压力停机bara8:HTR-401油分加热器高之则关CHTR-402油分加热器高之则关CHTR-403油分加热器高之则关C氨压缩机的报警设定值：吸气压力压缩

5、机进口油温油压设定值低油温报警C低报警值KPa低油温停机C低停车值KPa高油温报警C高报警值KPa高油温停机C高停车值KPa低油压报警KPa排气压力低油压停机KPa报警值1830 KPa电机电流停机值1960 KPa高电机电流报警193A排气温度高电机电流停机203A报警值C低电机电流报警52A停机值C低电机电流停机51A容量控制各设定点：容量设定点：（吸气压力）-整个系统的运行控制点 限制加载：-机组停止加载容量强制卸载：-机组强制卸载容量:-机组的低吸气压力报警值，显示为warni ng 3。机组只出现报警信号不停机。警告延时：15SEC -机组出现警告前延时15S,如15S内警告条件解除

6、,不出现警告信息停机：-机组出现低吸气压力故障停机。出现此故障后消除报警信息后即可再次开机。停机延时：20SEC -机组出现停机前延时20S，如20S内停机条件解除, 不出现故障停机。压缩机保护各设定点：排气口温度高：限制加载：C -排气温度达到此值停止容量加载强制卸载：C -排气温度达到此值强制容量卸载警告：C延时：5SEC -申卡气温度达到此值出现警告报警，不停机。停机：C延时：5SEC -申卡气温度达到此值出现故障停机。排气口压力高：限制加载：1700KpaA -排气压力达到此值停机容量加载强制卸载： 1770KpaA -排气压力达到此值机组强制卸载 警告： 延时： 2SEC -排气压力

7、达到此值时出现警告信息延时2S,机组不停机。停机：1960KpaA延时：2SEC -排气压力达到此值时机组出现故障停机延时2S,消除此故障可以再次开机 部件保护各设定点：油分温度低警告：C延时5SEC 油分离器的低油温报警 停机：C延时5SEC -油分离器的低油温故障停机压缩机油温低警告：C延时5SEC -压缩机的低油温报警停机：C延时5SEC -压缩机的低油温故障停机压缩机油温高 警告 停机 压缩机油压低 警告 停机C延时5SEC -压缩机的高油温报警C 延时5SEC-压缩机的高油温故障停机 延时 600SEC -压缩机的低油压报警 延时 900SEC-压缩机的低油压故障停机油过滤器压力高

8、警告延时 10MIN - 油过滤器的高压报警停机：电机各设定点：电机满载电流： 203A延时 15MIN- 油过滤器的高压故障停机电压： 380V 过载系数： 马力： 147P电流互感器变比： 300再循环延时：20MIN -机组每两次连续启动的时间间隔为最小 20MIN，机组启动后会有倒计时,倒计时结束后才可进行第二次启动。电机电流高：限制加载： 176A 强制卸载： 185A警告： 193A 延时： 5SEC 停机： 203A 延时： 5SEC电机电流低停机： 51A 延时： 30SEC注：以上各设定值如需修改,需联系 YORK 技术人员 机组报警信息的消除主菜单 -保护 -当前记录 -按

9、清除保护按键氨机手动开机及远程顺序控制自动开机介绍 在主菜单 -模式-模式设置中“压缩机”模式改为手动,“容量”该为手动“容积”改 为自动模式后,手动在开关面板上按开机按钮；远程顺序控制开机操作三台机组按一主两从模式运行。三台机组默认 B 机为主机 C 机组为第一从机, A 机组为 第二从机。 C、A 机组的运行是根据 B 机组的实际容量来控制。机组的主从机设定也可 以根据实际使用情况手动更改, 更改步骤： 主菜单-设置点-先后顺序-系统1建立。 其 中三台机组的压缩机模式均设置为远程顺序控制。图中IP Address为该机组的位号，“SequencingID”选项下选择要投用机组的位号；“开

10、 始”选项下的数字表示该机组的启动顺序,先机启动的机组即为主机；“压缩机模式 ”选 择“远程顺序控制”；“容量模式”选择“远程顺序控制”自动运行时，其系统控制点以 B 机组为主机的吸气压力控制。整个系统内的控制模式 为当B机组的吸气压力未达到设定值时,B机组先启动，当B机组的容量加载到90%以上 时仍未达到吸气压力设定值时，C机组启动，或B机不能正常启动或故障停机时 B机组控制C机组启动；而当B、C机组的容量均加载到90%以上时仍然未达到吸气压力设定 值时， A 机组启动，或当 B 机和 C 机不能正常启动或故障停机时 A 机启动。相反当系 统的吸气压力过低需要机组容量减载时，A机组先实现容量

11、减载，当其容量减载到5%以 下时自动停机。如此时吸气压力仍然过低仍需要减载时， C 机组开始减载，当其容量减 载到5%以下时自动停机。最后如果反应器为零负荷时，B机组容量也减载，但B机组不 会停机，会一直运行。以实现客户要求的零负荷不停机的要求。 远程顺序控制的退出两种方式 在上图界面中将三台机组的“压缩机模式”设定为“手动”、“容量模式”设定为“手 动”。在主菜单 -模式-模式设置中压缩机模式改为手动 .三台机组分别更改。 机组开机前的准备及安全 防护措施要求PPE安全帽、安全鞋、自吸过滤式防毒面具（备用）、化学安全防护眼镜、防静电工作 服、橡胶手套、防噪音耳塞，SCBA （备用）；确认液氨

12、储罐液位在使用范围； 确认氨冷凝器和油冷却器的冷却水阀打开并确认冷却水压力； 三台机组的油分离器的油视镜油位不低于下试镜一半位置；确认氨系统相关有毒气体探测仪正常投用，氨系统安全阀正常投用；确认 XV0301T 、 XV0801T 、 XV0301J 、 XV0801J 、 LV0301A/B 、 LV0801A/B 、 PV0301A/B 和 PV0801A/B 关闭；压缩机进口的液氨平衡罐进出口手阀打开；确认氨储罐进出口阀门 XV0703E 、 XV0703D 、 XV0703C 、 XV0703A 、 XV0703B 阀门打 开；三台压缩机的进出口手阀全部打开，压缩机出口总管至冷凝器的手

13、阀打开，冷凝器与液 氨储罐之间的气相平衡线和液相线管线打通，冷凝器至气液分离器的管线打通，气 液分离器至三台压缩机进口管线打通，除空气器的进出管线阀门保持原样不动（阀 门已经调整好），液氨储罐和过冷器的其他阀门不动（已经调好）；三台压缩机的主机和PLC面板已经送电，液氨系统现场和 DCS显示正常，无任何异常 情况；三台机组控制屏幕上无报警信息出现，并且启动状态为准备就绪。开机操作：将三台机组的机组模式设为手动，将 C0707B的容量模式设在手动并调负荷为零；现场按下启动按钮启动C0707B，手动增载容量，待机组运行平稳后，将容量模式设为远 程顺序控制；待C0707B运行稳定后，将氨冷冻机组模式

14、设为远程顺序控制；将C0707C和C0707A的容量模式设为远程顺控；（否则即便将压缩机模式设为远程顺控，开机后容量模式在自 动时压缩机模式也会跳回自动模式） 检查整个液氨系统的运行状况，运行噪音、振动、泄漏情况、各个参数等； 根据反应框架反应器的需求逐步将液氨送至反应器； 停机操作确认反应框架的反应器完全不需要液氨系统供应液氨；在此情况下，正常状态应该只有 一台压缩机C0707B运行，其他两台处于自动停机状态；、 XV0801T 、 XV0301J、 XV0801J、 LV0301A/B 、 LV0801A/B 、 PV0301A/B 和 PV0801A/B 已经关闭， V0302A 和 V0802A 的液位和压力均正常；将 C0707A、 C0707B、 C0707C 机组模式切为手动状态；按下 C0707B 的停机按