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1、AWS焊缝超声波探伤细则AWS D1.1/D1.1M)焊缝超声波探伤精华一.适用范围板厚8200mm （5/16 in8in）之间的坡口焊缝和热影响区的超声 波检测。二探伤仪、探头及系统的性能1. 设备要求超声波探伤仪应通过计量检定合格，为 A 型脉冲及反射式探伤 仪，配16MHz的探头，增益至少60dB，每档12 dB可调。2. 水平线性偏差在 2%以内，分辨力能分辨 RC 试块上三个孔的峰值。3. 直探头（纵波）探头晶片不小于161mm2 （1/2in2），同时不大于645mm2 （1in2）的 工作面积。4. 斜探头4.1频率：22.5MHz之间（包括2和2.5MHz）4.2尺寸：晶片尺
2、寸宽度1525mm，高度1525mm，最大宽度比1.2：1 ，最小宽度比 1 ： 1 。4.3 折射角：应为 70、60、45三种，允许误差2。4.4 探头内部杂波 增加校准的增益值，高出基准高度20 dB； 在 12mm 以上的声程和基准高度以上区域无任何杂波； 在标准试块上进行。三试块采用国际焊接学会（丨丨W）标准试块，用于校准水平距离和灵 敏度，也可以用其它等效试块。四焊缝探伤前的准备1. 探头扫查区应无焊接飞溅、油污、油漆、松散氧化皮，扫查面应平滑。2. 扫查区域母材探伤。2.1 在 A 面检测（参见表-1 中的附图）；2.2 水平距离校准； 水平距离至少应有两个板厚长度。2.3 灵敏
3、度调整 在母材无缺陷处，底板第一次反射回波调至 50%75%的高度，用此灵敏度检测母材层状缺陷。2.4 缺陷的记录有如下情况影响（干扰）需记录；a. 底部反射全部消失；b. 缺陷波高等于或大于底部反射波高。有以上缺陷应记录其尺寸大小、位置和距A面的深度。五焊缝探伤1. 斜探头的选择：1.1探头频率：22.5MHz1.2 探头尺寸：宽 1525mm，高 1520mm1.3 折射角度选择（见表-1）检测角度选择工 艺 卡材料厚度in.mm5/1682-1/2603-1/29051307180 焊缝类 型1-1/2381-3/4454-1/21106-1/2160W8200W3-1/290W4-1/
4、2110W6-1/21601-1/238W5130W71801-3/4452-1/260*1G1G68912对接101F或F或F或F或F或F或F12F457101113FFFFFFFT型101或4或5或7或10或11或13或-XEXEXEXFXEXFXEF1GF1GF6F8F9F13F角接101或或或或或或或或或或或或或-XF4XF5XF7XF10XF11XF14XF气电旱1G1GP1611111111和1010或1*或或或P3或P3或P3或P3或P3电渣焊43P3715151515*符号说明：X 从“C”面检验。G 焊缝打磨平齐。O 无要求。A面一材料上的扫查开始面（T型和角接接头见上图）。
5、B面一A面的对面（同一块板上）。C 面在 T 型或角接接头所连接构件焊缝的外侧面。*只有从表中第一栏中选取一项基本方式作搜索扫查,发现在焊缝金属和母材界面处有不连 续的基准高度指示时,才作此项检测。* 一用 15in.400mm或 20in.500mm屏幕距离校准。P 一此符号表示用串列法检测，即用同规格45或 70探头使用扫查夹具，做一收一发检查。F 必须选用 70、 60 或 45 换能器之一，对焊缝金属及热影响区进行检测，按声束近 似垂直于坡口面选择探头角度。表1 中的符号说明见表2。工艺符号说明（表-2）焊缝厚度区域NO顶部1/4中部1/2底部1/4170707026060603454
6、54546070705457070670 G A7060760 B7060870 G A6060970 G A60451060 B60601145 B70 *451270 G A4570 G B1345 B45451470 G A45451570 G A70 A B70 G B2. 探伤面的选择一般情况下选用A进行扫查，靠近A面的焊缝即上面1/4部位需 在 B 面用直射法检测或从 A 面用一次反射法检测。靠近底部1/4的焊缝，需在A面用直射法扫查。3. 扫查方式（见图1 ）枷AE-14. 扫查灵敏度应在基准灵敏度基础上再提高若干 dB 值，提高的 dB 值 按表3 进行。扫查灵敏度提高值表3-
7、=工口声程基准值以上dB值W65mm1465125mm19125250mm29250380mm39六评定值“d”的计算方法扫查中遇到缺陷按如下公式计算评定值doabc=d （dB）（适用于增益型仪器）6.1. 使用按规定选择的探头在I I W试块上对准e 1.5mm孔，找到最 大反射回波，并调到50%70%某一高度，记录dB值为“b”（基准 值）。6.2. 在扫查中发现缺陷，找到最大回波并调到 6.1 项中的相同高度读 dB值作为“a” （缺陷指示值）6.3. c为1英寸以外至缺陷处声程衰减dB值。七缺陷测长 缺陷测长采用最大缺陷反射回波两侧平行移动，反射回高降低 50%时，探头移动的中心距离
8、为缺陷的长度。八合格与判废标准A 级（大缺陷）：任何这级缺陷，不管长度大小，一律判废；B级（中缺陷）：20mm的缺陷判废；C级（小缺陷）：50mm的缺陷判废；D 级（细小缺陷）：不计长度均合格。8.1 A、B、C、D 级的判定。在静载荷情况下，根据评级参数d,按表一4进行。缺陷的级别评定验收标准表4焊缝尺寸ain.mm和探头角度缺陷等级5/168W3/4203/420W1-1/2381-1/238W2-1/2652-1/265W41004100W82007070706045706045706045A级W+5W+2W-2W+1W+3W-5W-2W0W-7W-4W-1B级+6+3-10+2+3+4
9、+5-4-3-10+1+2-6-5-3-20+1C级+7+4+1+2+4+5+6+7-2+2+1+2+3+4-4+2-1+2+2+3D级三+8三+5三+3$+6$+8$+3$+3$+5$+3$+3$+4对接接头焊缝尺寸必须为所连接的两个部件中较薄者的公称厚度。 注：1. B级和C级缺陷必须至少隔开2L （L为不连续性较大者的长度），但下述情况除外：当 两个或更多个缺陷不是隔开至少2L、而是这些缺陷的总和长度与它们相隔距离的总和 等于或小于B级或C级规定的缺陷最大容许长度，则这种缺陷必须被视为单个的合格 缺陷。2. B级和C级缺陷距离承受拉应力的焊缝端部的长度严禁小于2L（L为缺陷长度）。3.
10、如果接头完全熔透（CJP）的双面坡口焊缝在图纸上被注明“受拉焊缝”时，则该双 面坡口焊缝钝边区域中检测出的缺陷，必须要用高出4dB灵敏度的额定指示值进行判 断（从指示额定值“d”中减去4dB）0如果这一接头焊缝系背部清根至完全好金属以清除钝边并且用MT证实钝边已被清除，则严禁应用本要求。衰减因子C公式：（声程-25） *0.08Tab. -6 Ultrasonic Testing Record 共页 第 页 Page of探头折射角70探头折射角60探头折射角45缺陷深度mm衰减因子c缺陷深度mm衰减因子C缺陷深度mm衰减因子cW100W150W2201014115211223011419221282303921923328343394832327434404485742732540465576653236646536667563640753597758374044859658839284449965719921019495310717810535711788411576112探伤灵敏度与板厚范围的关系：探头折射角70探头折射角60探头折射角45板厚范围mm增加基准值以上dB值板厚范围mm增加基准值以上dB值板厚范围mm增加基准值以上dB值W221438451422421938621945881942852962125298817629851303912519039
