第二章印刷设备二答案

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1、第二章印刷设备二答案一、填空题1 .反映输墨装置性能的几个主要指标是：匀墨系数、着墨系数、储墨系数、打墨线数和着 墨率。2. 在墨辊材料中，硬辊材料为铜或橡胶 ，软质墨辊材料为 橡胶。3. 达格伦润湿装置中的第一着墨辊担负着着水和着墨双重任务。4. 输水装置中软质辊有 传水辊 和 着水辊。5. 涌墨的乳化现象是指油墨与润版液的混合现象。6. 目前，国内外胶印机的润湿装置大体上分为两类,即接触式湿润装置和非接触式湿润装 置。7. 印刷谏度越高，着墨辊数应该越少，以确保油墨传涕的连续性。8. 胶印技术是应用油墨和水不相互溶的原理，使印版先上水后上墨在同一版面达到平衡的 原理。二、选择题1. 关于下

2、列说法正确的是：（BD ）A. 供墨部分由墨斗辊和传墨辊两部分组成B. 匀墨部分主要由串墨辊、匀墨辊和重辊三种辊组成C. 着墨部分一般由四根着墨辊组成，每根着墨辊的作用是一样的D. 匀墨系数是匀墨辊面积之和与印版面积之比E. 着墨率是着墨辊面积之和与印版面积之比2. 关于J4104机下列说法正确的是：（ABC ）A. 出墨量大小调节可以改变墨斗辊转角大小来进行B. 出墨量大小调节可以改变墨斗刀片与墨斗辊间隙来进行C. 供墨机构由墨斗、墨斗辊、传墨辊组成D. 墨斗辊是逆时针、顺时针双向交替并连续转动的E. 串墨辊上的转速必须经过减速才能推动墨斗辊的间歇转动3. 关于SM524胶印机下列说法正确的

3、是：（ABCDE ）A. 出墨量大小调节可以改变墨斗辊转角大小来进行B. 出墨量大小调节可以改变墨斗刀片与墨斗辊间隙来进行C. 供墨机构由墨斗、墨斗辊、传墨辊组成D. 墨斗辊是逆时针、顺时针双向交替并连续转动的E. 串墨辊上的转速必须经过减速才能推动墨斗辊的间歇转动4.下列说法正确的是：（ABCDEA. 串墨辊一般有一根上串墨辊、一根中串墨辊和两根下串墨辊B. 串墨辊靠齿轮带动旋转，而其它辊子靠摩擦带动旋转C. 匀墨部分中，串墨辊能轴向串动，而其它辊子仅有靠摩擦带动的旋转运动D. 着墨辊给印版着墨与离墨既能自动控制又能手动操作E. 四根着墨辊与印版的压力是否合适，可以通过观察着墨辊在印版上的油

4、墨压痕宽度，一般从第一根到最后一根在印版上压痕分别为：5、5、4、35. 关于润湿装置，下列说法正确的是：（ABD ）A. 接触式润湿装置可分为连续式、间歇式和酒精润湿装置三种B. 非接触式润湿装置可分为刷辊给水式和喷水给水润湿装置C. SM524胶印机的着水辊表面需要包一层绒布套D. SM524胶印机没有传水辊E. 水斗的材料最好为塑料6. 各根着墨辊对印版滚筒的压力应为（B ）。A.相同B.前两根压力大，后两根压力小C.前两根压力小，后两根压力大D.各根压力大小均不相同7. 着墨部分的主要作用是（B ）A.将油墨传给匀墨辊B.将油墨涂敷在印版上C .将油墨变成薄而匀的膜层D.贮存油墨8.

5、串水辊为了达到匀水目的，它具有（AC ）A.旋转运动B.摆动C.轴向串动 D.间歇运动E/扁心转动9. 墨辊之间产生必要的压力是保持（AC ）的需要。A.正常的摩擦传动B.齿轮传动C. 辗匀油墨D.传墨辊摆动E.轴向移动10. 传墨辊的旋转运动是通过（AC ）来实现的。A.墨斗辊的摩擦B.墨斗辊的齿轮C.串墨辊的摩擦D. 串墨辊的齿轮E.墨斗辊的链轮11. 选择软质墨辊材料时，硬度不能过高，否则将造成（ABD ）现象A.墨色不匀B.网点不清晰C.耐热性差D.易造成墨杠E.对油的亲和力差12. 输墨装置的工作特性主要是由（ABD ）来衡量。A.墨辊的供墨量B.油墨的传递速度C.墨辊之间的压力D.

6、油墨层的均匀程度13. 输墨装置中墨辊的排列应为（C ）A.软硬相同 B.先软后硬C. 软硬相间D.任意安排14. 胶印机输墨装置的运动包括（ABCDE ）A.墨辊的旋转运动B.串墨辊的轴向串动C.墨斗辊的间歇转动D. 传墨辊的摆动E.着墨辊的离合运动15. 刷辊给水润湿装置具有（ADE）的特点。A.连续给水B.间歇给水C.给水均匀D .能够控制水量E.水液不会倒流16. 常见的润湿装置有（ABCE ）。A.水斗辊B.传水辊C.串水辊 D.重辊 E.着水辊17. 采用着墨辊收墨装置，其优点是（ABCD ）。A.沿整个印版宽度均匀供墨B.油墨用量很小C.着墨辊不易磨损D.残留在油墨中的杂质不会与

7、新油墨相混E. 印刷幅面大18. 传墨辊在摆动时与（AB ）相接触。A.墨斗辊B.串墨辊 C.匀墨辊D.重辊 E.着墨辊19. 胶印机普通供水装置中串水辊的作用是（B ）A.提供润湿液B.均匀润湿液C.给印版着水D.调节润湿量20. 在达格伦润湿装置中，着墨辊担负着（AC ）作用。A.着水B.匀水C.着墨 D.匀墨E.供水三、判断题（R ）1.输墨装置由供墨部分、匀墨部分和着墨部分三部分组成。(W )2.贮墨系数越大，自动调节墨量的性能越好，难以保证一批印品墨色深浅一致。(W)3.匀墨系数愈大，则匀墨性能愈好，所以可以无限增大匀墨部分墨辊直径来增大匀墨系数。(W )4.所有单色机的墨辊数量应该

8、一样多。(R )5.墨辊排列是软、硬相间排列的。串墨辊、墨斗辊、重辊是硬的，其余是软的。(R)6 .墨辊排列都是以串墨辊为中心的三级排列形式。(W)7 .自动上水器主要为真空式、水泵式、风动式和酒精润湿液集中循环控制系统。(R)8.在水中加适量的酒精可增大水的表面张力，从而与固体表面接触面积大，润湿 效果好。(W)9 .任何胶印机都是先经过水辊上水，后经过墨辊上墨。(R)10.在J4104胶印机上传水辊、着水辊上套上绒布套的原因是由于水具有毛细管作 用，有利于水的传递。(R )11.酒精润湿液集中循环控制系统酒精的浓度一般设定为12. 5%，温度设定一般 为10%,润湿液的pH值为56之间。(

9、R)12 .采用达格伦润湿装置时，换色时最好要更换水辊。(R)13.为了尽快打匀油墨，上串墨辊直径应选得小些，墨路要尽量短些。(R)14.为了使各水辊接触良好，安排时要使软辊与硬辊相间排列。四、简答题1.如图所示为分段式墨斗简图。试说明出墨量大小调节的工作原理。1 一板条F 域始J a-答：(1)局部出墨量大小调节。每个油墨区 段有板条(琴键)1，共有三十二块。板条1的下端 托着偏心柱5，由弹簧3支撑板条，使偏心柱的圆 柱面始终靠紧涤纶片和墨斗辊4,共有三十二个偏 心柱。当需要改变局部出墨量的大小时，由控制电 路驱动微电机8转动，并通过螺旋副6及连杆7使 偏心柱转动改变偏心柱5和墨斗辊4之间的

10、间隙， 从而调节该区域的出墨旦(2)整体出墨量大小的调节 整体调节出墨量 常用方法有两种。一种是改变墨斗辊的转角(采用 棘轮棘爪机构或单向离合器)，电机用于改变摆杆 的长度，从而实现墨斗辊转角大小的调节。另一种是电机直接与墨斗辊联结，调节电机的转 速即调节了墨斗辊的转动速度，就可使传墨辊与墨斗辊接触的弧长得到调节，也就调节了整 体出墨量的大小。2. 如图所示为某一胶印机的酒精润湿装置示意图。（1）说明其工作原理；（2）出水量大小如何调节？（B）G气痢控制的停黑加构1梁印段I烫一估景雅；【一卅尽uh i. 凸抢5J-SET：抑:而11弹质杜ifir 1L内孔蜉比1心压的I t行t 寸一蜃府帝1供

11、 山）痢制淋 （5第并正且印制位蚩 伯第二神正式印湖位置响瓠；3-着忒犒I一平压机3中间福。一第一-桐希甲程答：1）第一种情况:中间辊与着水辊及着墨辊接触的方式。非工作位置。（a）所示，计量辊2与着水辊3脱开，着水、着墨辊都与印版脱离，但中 间辊5与着墨辊6及着水辊3是接触的（这样清洗墨辊时，润湿装置上的油墨能通过上墨装 置进行清洗）。预润湿位置。（b）所示，使计量辊2与着水辊3接触传水，中间辊5与着墨辊6接触， 着水辊3与印版接触，开始预润湿印版和着墨辊，使润湿薄膜通过着水辊迸人印版，并经中 间辊使水在着墨辊上达到水墨平衡。正式印刷位置。（c）所示，在预润湿位置（b）的基础上，着墨辊与印版着

12、墨。由于经过了 预润湿阶段，水、墨在印版上很快达到了平衡状态，在墨辊上还设有吹风杆，会使过量的 润湿液挥发掉。第二种情况:中间辊与着墨辊不接触的方式。非工作位置。（a）所示。正式印刷位置。（d）所示，使计量辊2与着水辊3接触传水，中间辊5与着墨辊6脱开 但与着水辊3接触，着水辊3与印版接触润湿印版。2）水量大小的调节调节水斗辊1的驱动电机转速即可调节水量大小。3. 如图所示为气动控制的传墨辊机构。（1）说明墨斗辊间歇转动是怎样实现的？（2）如何控制传墨辊传墨和停止传墨的？（3）传墨辊与墨斗辊及上串墨辊的压力如何调节？答：1）墨斗辊的间歇转动是由凸轮6上的曲柄12、连杆10 和摇杆11构成曲柄摇

13、杆机构来带动棘爪8左右运动推动棘轮 9单方向逆时针间歇转动，由于墨斗辊13与棘轮9用键装在 同一轴上，从而使墨斗辊实现间歇转动。2）传墨辊的摆动是由经过减速后的凸，轮轴上的凸轮10驱动， 当凸轮10的高面与滚子9接触时，使摆杆7绕支点A逆时针 转动，从而迫使与之固连的摆杆支臂14逆时针摆动，顶动弹 簧柱销11，在压簧13的作用下，通过内孔螺柱12带动摆臂 16绕支点A逆时针摆动（内孔螺柱12的外螺纹是拧在摆臂端 部的内螺纹中），从而使传墨辊2与墨斗辊1接触取墨。相反， 当凸轮10的低面与滚子9接触时，传墨辊2摆向上串墨辊3,接触传墨。传墨辊停止传墨，气缸6的活塞杆推动空套在上串墨辊轴上的凸轮4

14、转动一个 角度，便凸轮4高面顶动滚子5,摆臂16绕支点A顺时针摆动一个角度，这时虽然传墨辊 还在摆动，但传墨辊接触不到墨斗辊，即停止传墨。当正常印刷时，气缸活塞杆缩回，使凸 轮4低面转向滚子5,摆臂16绕支点A逆时针摆动一个角度恢复正常位置，进行传墨。此 外，气缸6的活塞动作与离合压机构同时动作，即合压传墨离压停止传墨。3）传墨辊2与墨斗辊l的压力调节是依靠调节内孔螺柱12,使弹簧的压缩量得到改变从而 调节压力。传墨辊2与串墨辊3之间的压力是依靠调节螺钉15来完成。压力的大小为3 一 4mm宽的墨痕宽度。4. 如图所示为着墨辊压力调节和起落机构。墨辊与串墨辊及印版的压力是如何调节的?（2）着墨辊是如何实现着墨和离墨的?答：1）着墨辊两端装有偏心蜗轮4,在摆 杆5的座架上装有蜗杆3,转动蜗杆3使偏心蜗 轮4转动，实现着墨辊与串墨辊的压力调节。2）当需要离墨时，控制气缸1的通气阀门 打开，气缸1的顶杆伸出，使起落墨杆2绕支点 A逆时针摆动，顶动摆杆5的座架，从而使着墨 辊脱离印版滚筒。反之，当需要着墨时，控制气 缸l的通气阀门关闭，气缸l的顶杆缩进，使起 落墨杆2绕支点A逆时针摆动，在压簧6的作 用下，使着墨辊与印版滚筒接触，从而实现着墨。