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1、班组长培训教材第二讲 班组长如何管事 带领员工“均衡、高效、优质、节约、安全”地完成生产任务，是班组长的基本职责。作为生产现场的管理者，班组长每天都要面对职责范围内的事务，哪些事是必须立即处理的，哪些事是应当缓一缓再说的，哪些是我们职责范围内的事务，哪些是必须报告上级领导的等，这就需要我们首先应当知道班组长必须要管哪些事情，在要管的事情中，哪些又是最重要的。这样我们才能主次分明，有条不紊地处理好各种事务，使班组管理工作走上科学的轨道。 班组长的日常工作其实说就是“计划、组织、协调、控制、改进”的五步循环。具体说，就是事前考虑好要做哪些事，怎样去做哪些事，然后将这些事分配给大家，让大家分工合作，
2、使大家能够齐心协力；如果发现问题，要么及时纠正错误，要么改进方法，并设法防止类似问题或其它可能的问题再次发生，从而使班组生产活动进入一个良性循环的状态。1、计划：计划就是事先决定自己该做什么和怎么才能干好。所以，班组工作不能“脚踩西瓜皮，滑到哪里算哪里”。在工作之前应该深思熟虑地考虑各方面的因素。一般而言，计划周密，目标责任制就容易实现；反之，如果计划粗糙，工作就会走弯路。2、组织：作为班组长需要根据计划调配生产现场所需的各种资源，使它们建立起相互的工作联系，形成有效的作业程序；通过掌握员工各方面的情况，然后根据每个员工的特点，让合适的人在合适的时间合适的地点干合适的事。3、协调：生产过程中，
3、人和人，事和事难免会出现各种矛盾。这就需要班组长进行协调工作。这种协调可分班组之间的协调和班组内员工之间的协调。4、控制：从某种意义上说，管理就是控制。控制什么；无外乎人和事。现场控制就是要用管理的手段保证生产工作按计划向预期的目标推进。5、改进：在一项任务完成或一个生产周期结束后，要及时总结经验教训。这种改进是一个持续的过程，持续改进活动如果能成为每个班组成员的自觉行动，就激活了企业的每一个细胞，企业竞争力的提升就有了坚实的基础。（一）、班组生产管理班组生产管理是企业管理的核心部分，按职能分运转管理和操作管理两大部分，通过应用现代化管理方法制定计划，实行全过程控制，科学地组织生产各要素，降低
4、成本，达到生产效率最大化。做好生产管理必须坚持以下五大基本原则：一是上下道工序及轮班是互为客户关系。生产各工序或轮班必须树立互为客户关系的观念，做好生产服务工作，建立互访制度和内部客户投诉机制；保证均衡生产。二是必须完成生产计划。生产计划是企业管理的首要职能，如果班组不能完成生产计划，会引起生产过程的连锁反应，造成不良后果。三是彻底排除浪费。生产过程中的浪费大部分在班组中产生和控制，班组应以最少的投入，深挖内部潜能，实行全面成本控制。在订单生产中如何提高运转率，提高效率，实现一次上机成功率100，降低原料消耗，节约水电汽，提高管理水平，在增收和节约上有很大空间。四是工作标准化。通过对工艺流程、
5、操作方法的标准化、缩短生产流程、提高工作效率。五是积极应对变化。当今市场千变万化，班组管理水平只有随之不断的提高，才能适应这一变化。1、运转管理运转管理是班组管理的主要内容，是日常生产第一线的工作，直接影响到产品质量和经济效益。它的主要任务是：按生产计划进行有序生产，加强现场管理，降低成本，质量稳定，确保交期，全面均衡地完成生产目标。班组运转管理必须做好下列几个方面；（1）、班组生产计划的内容班组生产计划是把生产计划按机台、工序、人员进行分解，把生产任务落实到人，确保生产任务准时完成。具体内容一是规定生产的品种、原料、规格、质量要求；二是明确生产进度的时间、责任人。（2）、班组计划企业班组计划
6、的编制，应是根据调度指令和车间的安排，安排生产的品种、数量与生产线，按质按量完成生产任务。（3）、班组计划的执行班组计划编制完成后，在执行过程中一是按计划进行排班、安排人员。二是按计划控制生产进度。三是各工序之间维持正常的供应，保证正常的储备，没有过多的积压，也不会产生脱节。（4）、班组计划的检查分析只有通过检查才能发现执行中出现的问题，并及时对问题进行处理，从而调整计划和人员调度，采取更为有效的措施，完成各项生产任务。（5）、班组日常计划的组织工作其主要内容是及时调整在落实生产计划中出现的不平衡现象，处理计划外发生的问题，抓住生产中出现的主要问题和薄弱环节，采取有效措施，保证生产顺利进行。班
7、组长在合理安排生产计划的同时，要大胆果断地处理各种问题，同时，要勤看、勤问、勤管，深入调查研究。一是积极进行生产准备。对接班原料、设备、品种等进行全面检查，做到心中有数，并掌握上下工序的生产情况及上级的指示。二是认真进行计划实施的检查工作。掌握生产进度，发现问题及时解决。三是合理安排好员工。认真检查员工出勤情况，对缺勤的岗位进行调整。四是做好各项记录。更新车间各项管理看板，填写生产日报表并及时上报。五是开好班前班后会。班前会重点安排本次轮班的主要工作内容，如品种数量、质量要求、生产进度、安全生产等；班后总结本班生产中出现的问题及生产进度情况。2、操作管理操作管理是指根据操作法对员工进行操作培训
8、、测定、指导、练兵，在确保安全的情况下完成产、质量，提高生产效率。（1）、加强操作管理的作用。一是有利于提高产品质量。员工操作水平的高低直接影响到产品质量的指标能否完成，高水平的操作才能生产出高质量的产品。二是有利于提高产量。操作管理水平高，生产效率就能提高，产量也随之提高。三是有利于降低成本，能节约生产成本，同时，减少人员浪费、工时浪费、搬运浪费等。（2）加强操作管理的内容。一是操作培训及测定，其目的是为了分析操作情况，交流操作经验。在测定过程中严格要求，测教相结合，通过测定分析，总结经验，找出差距，不断地提高操作水平。操作测定周期及考核：操作测定分单项和全项进行，一般单项测定每月一次，全项
9、测定每三个月一次；二是定期分折本组员工操作水平和操作法执行情况并有针对性地采取措施；三是根据员工生产质量，找出操作中存在的问题，纠正错误的操作动作。四是根据定单品种的要求，组织好该品种的特殊重点操作培训和练兵。（3）、加强操作管理的途径。员工培训是提高操作水平的有效途径，在企业竞争越来越多地表现为人力资本竞争的今天，培训无疑是企业培养高素质员工的重要途径，也是打造企业核心竞争力的重要手段。班组的培训是按照公司和车间的计划要求开展的。班组长应克服工作任务重、时间紧迫的困难展开培训工作。班组要根据公司和车间的年度培训计划以及生产实际的需要，制定出班组的年度培训计划，按照一般培训和实际培训相结合、集
10、中练和个别练相结合的原则，对员工组织实施培训确保生产出品质优、成本低的产品。同时，班组要积极引导员工钻研技术，鼓励和支持他们立足岗位学习现代化管理知识和工作技能，提高员工的理论水平和实际操作能力。（二）、重视质量管理产品质量是企业的生命，搞好质量管理是企业一项极为重要的工作。班组是企业产品的直接生产者，是产品质量的直接监控者。班组生产工作开展的好坏，直接影响到产品质量的优劣；因此，班组质量管理是企业质量管理工作中的重要环节，搞好班组质量管理工作对提高产品质量具有很重要的意义。不用说，作为班组的领导，班组长对于班组产品的质量负有不可推卸的责任。为了抓好质量工作，班组长可以从以下方面下足工夫：1、
11、质量意识教育班组长要经常对班组成员进行市场竞争教育、质量意识教育和遵守质量管理规章制度的教育。培训职工牢固树立质量第一意识，树立为用户服务的思想，树立下道工序就是用户的观念。同时，不可忽视的是要加强员工的责任心教育尤为重要，先前我公司发生的人为破片问题，看起来是简单而又低级的错误，但实质原因还是责任心问题；试想如果我们的工作认真一些、责任心强一些、这样的质量问题还会出现吗？是完全可以避免的。这些人为质量问题的发生给我们敲响了警钟，它像一面镜子让我们更加清醒地看到了自身存在的问题和差距。客观上讲目前公司处于代加工生产，原材料供应不及时甚至有差异，但这并不是出现错误的理由，尤其是这样低级的错误的频
12、频发生，没有别的原因，就是因为我们的一些员工、特别是个别管理人员工作责任心不强、工作不认真、制度落实不到位所造成的。同时，这也说明，我们的质量意识教育、工作责任意识教育做的还很不够。因此，作为基层班组长要进行广泛宣传发动，大力宣讲、灌输企业理念和精细化管理的必要性。通过宣传教育，使全体员工提高思想认识，增强质量意识，严格执行质量保证体系，一切工作按标准、按程序规范进行；强调第一次就把工作做好，保证产品的一次性合格率；牢固树立“零缺陷”质量意识，不向下一个工序、岗位传递有缺陷产品，确保自身工作质量。2、开展岗位培训班组的岗位培训一般是根据公司和车间培训计划的要求，结合生产实际和本班组人员的操作水
13、平，以及生产中出现的重要质量问题进行培训。培训的形式有脱产、半脱产、业余和自学等多种多样，班组培训一定要结合实际、讲究实效。班组培训的方法可采取班前、班后会上的教育，即结合当前出现的质量问题及管理问题，传达公司的有关管理规定，制定本班组的质量措施。岗位练兵既是的一个优良传统，也是提高操作水平的重要方法之一。但是岗位培训练兵要有较强的针对性，在练兵前要根据每个员工的不同操作水平制定出一个科学合理的切实可行的计划，不同的工种要有一套评分标准。总之，通过岗位培训不断提高班组成员的技术素质，增强班组成员的岗位实际操作本领。班组每月月初召开一次班组产品质量和工作质量会，查找班组质量管理问题，提出改进和提
14、高产品质量与工作质量的措施。3、严格工艺质量管理班组要严格按照规定的程序和有关要求对采购品、在制品和产成品进行检验，及时发现质量隐患。班组生产工作中必须严格执行生产工艺，严肃工艺记录，对因不执行工艺造成质量事故或废品损失，要认真处理。班组长抓好交接班工作，稳定生产工艺。具体讲班组工艺质量管理的主要内容一是组织班组成员学习工艺管理制度、工艺设计标准，严格工艺管理纪律。二是工艺变更时，按“工艺变更通知单”进行更改，不得随意更改。三是班组长及员工对自己的工序、品种、原材料与生产要求保持一致，发现异常及时向主管领导反映并处理。4、加强不合格品控制班组要加强对不合格的控制，对不合格品应按规定加以标志或返
15、修，不得隐瞒和私自放行不合格产品，从而保证整个（产品）工序的产品质量。做到不让一件不合格产品从我的班组出去。5、完善岗位质量负责制建立、完善岗位质量负责制是确保产品质量的可靠保证，在生产过程和工作中必须严格执行。质量负责制执行情况要与班组经济责任制挂起钩来，实现对产品质量自我控制，自我检查，自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益，加速企业发展。（三）、规范设备管理工欲善其事，必先利其器。企业的各种设备是进行生产活动的基本手段，是从事生产活动的工具，在很大程度上影响着现场管理，影响着生产效率和生产水平的提高，影响着产品质量的保证。所谓设备管理，就是让所有设备达到最佳的运行状态，为生产作最大的贡
16、献。对于班组来说，设备的管理主要在于使用规范、日常维护和故障处理三大方面。1、严格操作规范如何科学使用设备是班组设备管理中最基础的内容，其核心就是根据机器、设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作和使用设备，进行生产。机器设备使用寿命的长短，生产效率和工作精度的高低，主要决定于设备本身结构和性能的好坏，但在很大程度上也取决于设备的使用情况。如果设备使用合理，操作正确，并及时地保养维护，就能够减轻磨损，延长寿命并保持其应有的精度，提高其工作效率。班组设备操作者必须严格执行企业所制定的有关生产设备使用规程和操作规程的规定，并正确使用设备。作为班组长，应时刻提醒设备操作者按规范进行操作，并带头遵守执行各项操作规程。同时，班组长要在生产实践中，根据设备的具体情况和状态的变化，不断完善各项操作规程。（二）加强日常维护“维修维修”，可见设备是要先维护，再修理。因此，设备管理要以设
