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1、混合调节池酸化池施工方案 学 工 业 区 污 水 处 理 厂 混合调节池、酸化池 结构工程施工方案 编制单位 上海冶金建设有限公司 1 上 海 化 目 录 一、 工程概况1 二、 工程特点1 三、 施工部署5 四、 施工流程5 五、 工程施工技术6 1、 基础施工定位技术6 2、 基础开挖技术6 3、 钢筋施工技术7 4、 模板施工技术8 5、 砼浇捣技术9 6、 脚手架工程技术17 7、 排架工程技术19 六、 工程质量保证措施 22 1、 质量保证总体措施22 2、 砼施工质量保证措施23 3、 钢筋施工质量保证措施25 4、 模板施工质量保证措施27 5、 工程测量施工质量保证措施28
2、6、 场地平整、回填土施工质量保证措施36 7、 冬季施工工程质量保证措施37 七、 附录38 2 混合调节池、酸化池 施 工 方 案 一、工程概况： 1.1. 本工程位于目华路、北银河路交界上海化工区污水处理厂一期工程内，由上海医药工业设计院设计，建成以后为上海化工区污水处理厂混合调节池和酸化池，为钢筋混凝土结构。 二、工程特点： 2.1 本工程基础采用满堂基础，基础底标高为-1.2M，局部为-1.7M。基础厚度为70CM。采用双层双向钢筋网片。 2.2 剪力墙为450厚，内壁为200厚。混凝土标号为：垫层C10、基础C20、墙C25、柱C25、板C25。 2.3 走道面顶标高为4.2M，走
3、道宽为1.2M至2M不等。 2.4 砼体的施工工艺控制是本工程的重点。 2.5 本工程在结构特点和施工工艺上与集水池有许多相似处，可参考。 三、施工部署： 本工程拟建工期为90天，质量目标为优良。全面满足工程合同规定的各项指标。为达到上述目标对本工程做出如下安排： 3.1 本工程拟采用钢管扣碗式脚手体系。 3.2 土方工程拟采用机械挖土。 3.3 本工程采用商品砼 3.4 本工程采用钢模板散拼散装和木组合模板。 3 3.5 本工程垂直运输采用搭设坡道 3.6 本工程配备木工40人、钢筋工30人、砼工20人、杂工3人。 3.7 上部在两个池体采用流水施工。 3.8 文明施工措施详工程总施工组织设
4、计。 四、施工流程： 为保证工程进度及满足工程质量要求，考虑本工程体量不大，同时两个池体在上部自然形成流水段，所以施工为流水作业。具体流程如下： 基坑定位-机械挖土-垫层浇捣- 轴线投放- 扎基础底板钢筋-立模- 砼浇捣 放样-立A池满堂架-扎A池剪力墙竖向筋-扎A池剪力墙横向筋-立A池墙模至走道平台底部-浇捣A池商品砼- A池养护-立B池满堂架-扎B池剪力墙竖向筋-扎B池剪力墙横向筋-立B池墙模至至走道平台底部-浇捣B池商品砼- B池养护-蓄水试验-回填。 五、主要施工技术： 5.1、基础放样 根据图纸要求和已经测设的控制点，对调节、酸化池的控制点进行引测，并在不受施工影响的地方设置龙门架，
5、以作为以后施工之用。 5.2、基坑开挖 基础放线在经上级部门的复核后，即可投入基坑开挖工序。由于考虑到本工程的实际开挖深度在较小，在1.8M左右，故施工参考综合楼工程的基础开挖方案。 4 5.3、垫层施工 5.3.1 基坑验槽完成后，应及时进行道碴垫层和素砼垫层的浇捣施工，以防止土体受雨淋和日晒而影响基底土体质量。 5.3.2 砼垫层的浇捣应预先测好标高桩，砼浇捣严格按照标高桩上的标高进行浇捣，并用平板振动机振压密实。在表面收光时，应用木蟹打毛，且纹理应尽量一致，以确保外观的可观性。 5.3.3 局部调节、酸化坑落低部位要作好坡度。保证砼体的有效截面。 5.4 钢筋工程 5.4.1 当砼垫层施
6、工完毕后即可进行基坑的轴线投放工作，并在投放完成后，及时提报上级主管部门，并经复核认可后即可进行钢筋的安装。 5.4.2 在钢筋安装前，钢筋工应按图纸要求进行翻样，并将翻样成果上报给专业翻样主管进行审核，在审核认可后，才可动机下料。所有钢筋在现场加工成型，并挂牌分别堆放。 5.4.3 钢筋绑扎就预先按已弹出的十字中心线进行对称弹线放出，并按照图纸要求进行施工，所有的规格、尺寸、数量、间距必须核对准确，并且技术负责人和质量复查验收。 5.4.4 钢筋网绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部绑扎，中间部分采用一隔一成梅花型绑扎时，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必须全部绑扎，在绑扎上层钢筋时，采
7、用马凳进行绑扎，在绑扎过程中应注意上层钢筋的平整度。马凳的高度须满足基础底板的有效截面。 5.4.5 平面平板钢筋在梁骨架安装好后进行，板的负筋要防止人为踩踏，顶板钢筋绑扎完毕要注意保护成品，不要随意在钢筋上走动。 5 5.4.6 剪力墙竖向钢筋采用一次到位方式进行，作好跑道的平面钢筋的留设。同时为防止钢筋的位移和倾覆必须作好竖向钢筋的支护。 5.4.7 钢筋表面清洁、无损伤。油漆、铁锈等应在使用前清洗干净。 5.5 模板工程 5.5.1 本工程的模板采用组合钢模板与木摸相结合，基础底板采用钢模，其余均采用木模。搭满堂架。剪力墙模采用一次性到-1M处。 5.5.2 模板安装必须配合钢筋、预埋铁
8、等工种交叉施工，互相协调配合，所有预留孔洞和预埋件必须位置准确安装牢固，有关工种复核无误后方可封闭模板。 5.5.3 模板系统要保证和构件各部分的形状和尺寸及相互间位置的正确性，是有足够的强度、钢度和稳定性，接缝严密，不得漏浆。 5.5.4 所有竖向模板即要控制平面尺寸，又要控制垂直度。 5.5.5 模板及其支架安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 5.5.6 模板面必须涂刷隔离剂，不得涂刷有污砼表面的隔离剂，并且在涂刷过程中应注意不得玷污钢筋表面，从而使钢筋和砼之间包裹力降低影响砼质量。 5.5.7 模板的拆除：不承重的侧板，应在砼强度能保证其表面的棱角不因拆模而损坏方可拆模，平板应在
9、强度达到设计强度的100%时方可拆除。 5.6、砼浇捣工程 5.6.1 本工程砼采用商品砼进行浇捣，并落实好各种材料和设备的到位情况和现场行车路线。 6 5.6.2 在砼浇捣前应预先通知各部门进行隐蔽验收，并收到砼浇灌令后方可动机和浇捣。 5.6.3 在浇捣基础砼时，应先用70插入器振捣，每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。振捣砼的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。并避免和钢筋预埋件、模板的碰撞，以免使其位置移动。然后再用平板振动器振平实，在操作时，平板机大前后搭接长度不小于20cm，振捣完毕以后，用墙线按已测水平标记拉线
10、，用小木棒控制标高，偏高或偏低处应及时补好，用木蟹拍实拉平，铁板压实压光。 5.6.4 为保证砼在高度为4M的地方冲落时不发生离析现象。在墙体的竖向钢筋中先放置100的泵管。泵管离底板高度约1M。在混凝土汽车泵泵送时，将车上的泵管连接在预先放置的泵管上，输送时渐渐拔出泵管。一个区段完成后，拆下泵管接上另一个预置的泵管。 5.6.5 预置泵管放置在剪力墙的角部和中部。 5.6.6 200厚内墙浇捣时，严格控制砼的浇捣速度，防止砼浇捣时发生离析。 5.6.7 在新老浇筑时，应先在底部填以20mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，砼从柱上口投料时，必须严格分层浇筑，每层浇筑厚度不大于40cm，且浇筑时
11、必须严格控制柱上口标高，以免超高。 5.6.8 在砼浇捣过程中，应严密注意观察模板、钢筋、预埋件及预留孔洞情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。 5.7 预留孔、预埋铁工程 7 在所有竖向钢筋绑扎完毕，单层内模板架设完毕后，在内模板上精确定位将预留孔、预埋铁固定在内模板上。 5.7.1 所有套筒的翼缘宽度必须满足图纸要求，同时所有的焊缝必须满足规范要求。 5.7.2 预埋铁件的形状、大小、厚度必须满足图纸要求。 5.7.3 所有预埋铁、预留孔放置完毕后必须经过自检、复检验收后方可隐蔽。 5.7.4 所有预埋铁、预留孔套筒必须安置牢固、可靠。防止砼震捣时移位。 5.8 回填土工程 当
12、剪力墙墙体完成并经蓄水实验检查合格后，即可进行基坑回土工作，回土用挖土机回填，随填随夯，并且每层夯实控制在30cm范围内，在回填时，应注意均匀上升在回填前，应先将内部各垃圾清理干净。 5.9、垂直运输 由于砼均采用商品砼浇捣，故而砼的工作量可以忽略，只考虑立模及钢筋的就位。根据现场实际情况，决定采用搭钢管斜道。 5.10、 排架工程 5.10.1 本工程排架从已经夯实后的土基上升起，结构为20*15方木板，L=4M，立杆采用48 =3.5mm的钢管，并设剪刀撑、双向水平撑及扫地杆，上铺设10*10方木，再上为1.8cm厚九夹板。立杆中距控制在90cm内，扫地杆离地不大于20cm，第一道水平杆设
13、置在离地1.8M处，再上利用10*10方木满铺，间距控制45cm内。 8 5.10.2 脚手验算： a. 现浇钢筋砼楼板，平面尺寸为6000*4000，板厚为100mm，楼层净高3.85M，利用木模板， 模板支架的荷载： 木模板自重力： 500N/M2 钢管支架自重力： 250 N/M2 砼的自重力： 2500 N/M2 施工荷载： 2500 N/M2 钢管支架采用900*900布置 每根立杆承受的荷载为0.9*0.9*5750=4657.5N 用48*3.5mm钢管 A=489mm2 钢管的回转半径为=/4=15.78mm 采用立杆30根，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并在到达设计标高
14、再设一道双向水平撑，并适当布置垂直剪刀撑，按强度计算，支柱的受压应力为： =N/A=4657.5/489=9.52N/mm2 按稳定性计算支柱的受压应力为： =/=1800/15.78=114.06 查钢结构设计规范附录得：=0.458 =N/A=4657.5/(0.458*489)=20.79 N/mm2 f=205 N/mm2 故按900*900立杆对平板进行支撑可以施工。 b. 现浇钢筋砼框架梁、平面尺寸为250*600，利用木模板： 模板支架的荷载： 9 木模板自重力： 500N/M2 钢管支架自重力： 250 N/M2 砼的自重力： 6875 N/M2 施工荷载： 2500 N/M2 合计荷载： 10125 N/
