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1、本表一式两份，项目部、班组各执一份。搅拌机安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通用安全技术交底内容1 .固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应米用方木或撑架固定，并保持水平。2 .作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。3 .启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。4 .运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5 .作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。6 .固定
2、式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。7 .作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。8 .灰浆机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。9 .灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。10 .长期搁置再用的机械，使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。施工现场针对性安全技术交底交底人签名接受交底负责人签名交底时间作业人员签名插入式振动器安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通用安全技术交底内容1 .插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2 .操作人员应经过用电教育，作业时应
3、穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3 .电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4 .使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。5 .振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6 .作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的34,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7 .振动棒软管不得出现裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8 .作业停止需移动振动器时
4、，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9 .作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。施工现场针对性安全技术交底交底人签名接受交底负责人签名交底时间作业人员签名钢筋调直切断机安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部包施工内容通用安全技术交底内容1 .机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应摸紧行走轮。2 .室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3 .加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4 .料
5、架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。5 .应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，力可作业。6 .应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大25mm,传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。7 .在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。8 .当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。9 .送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导
6、孔内。10 .经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。11 .切断3或4根钢筋后，应停机检查具长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。12 .作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。施工现场针对性安全技术交底接受交底负责人签名交底人签名交底时间本表一式两份，项目部、班组各执一份作业人员签名钢筋切断机安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部包施工内容通用安全技术交底内容1 .机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应摸紧仃走轮。2 .室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
7、3 .加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4 .接送料的工作台向应和切力卜部保持水平，作日的长度可根据加工材料长度确定。5 .启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。6 .启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。7 .机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在力片两边握住钢筋俯身送料。8 .不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断
8、多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。9 .剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。10 .切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。11 .运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。12 .当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。13 .液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。14 .手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋
9、紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。15 .作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。16 .作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。施工现场针对性安全技术交底作业人员签名钢筋弯曲机安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部包施工内容通用安全技术交底内容1 .机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应摸紧仃走轮。2 .室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3 .加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4 .工作台和弯曲机台面应保持水
10、平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5 .应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的倍。挡铁轴应有轴套。6 .挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7 .应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空载运转正常后，方可作业。8 .作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。9 .作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。10 .对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲
11、。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。11 .弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。12 .在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。13 .转盘换向时，应待停稳后进行。14 .作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。15 .作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。施工现场针对性安全技术交底作业人员签名预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部包施工内容通用安全技术交底内容1 .机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有
12、可靠的基础；移动式机械作业时应摸紧仃走轮。2 .室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3 .作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。4 .作业前，应检查被拉钢丝两端的徽头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。5 .固定钢丝徽头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。6 .高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。7 .作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在后压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。8 .高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定
13、油压调整，严禁任意调整。9 .在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。10 .用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。11 .张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。12 .高压油泵停止作业时，应先断开电源,再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。13 .作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。施工现场针对性安全技术交底交底人签名接受交底负责人签名交底时间作业人员签名本表一式两份，项目部、班组各执一份塔式起重机安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内谷1 .起重吊装的指挥人员必须
14、持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2 .起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。3 .起动前重点检查项目应符合下列要求：4 ）金属结构和工作机构的外观情况正常；5 ）各安全装置和各指示仪表齐全完好；6 ）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；7 ）主要部位连接螺栓无松动；8 ）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；9 ）供电电缆无破损。10 送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。通用安全技术交底内容11 .作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常
