碎石试验方法及操作程序1.1 颗粒的级配试验步骤（筛分析）1） 用四分法将样品缩分至略重于下表规定的试样所需量，烘干或风干后备用最大公称 粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样重量不小于Kg2.03.24.05.06.38.012.616.0按上表规定称取试样2） 将试样按筛孔大小顺序过筛， •当每一号筛上筛余 层的厚度大于试样的最大粒径时，将该号筛上的筛余 分成两份，再进行筛分，直至各筛每分种的通过量不 超过试样总量的 0.1%3） 称取各筛筛余的重量精确至试样总量的 0.1% •在 筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测 定的试样总量相比，其差不超过1%4） 计算结果a. 各筛上的筛余量除以试样重量计算得出该号筛的 分计筛余百分率（精确至0. 1%）b. 每号筛计算得出的分计筛余百分率加上该号筛以 上各筛余百分率之总和，计算得出其累计筛余百分 率（精确至 1%）C・根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配1.2针片状含量试验步骤1）按粒度分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒度大于针状 规准仪上相应间距者视为针状颗粒厚度小于片状规准仪上 相应孔宽者，视为片状颗料，称其是质量。
2） 结果计算与评定石子中针片状颗粒的总含量按下式计算精确至0.1％：3 =m / m X 100%p 1 1式中：3 -针片状颗粒总含量（％）pm—试样质量（g）1m—试样中新含针片颗粒总质量（g）1取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果1.3表观密度试验步骤1）按下表规定取样最大粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样最小重量（Kg）222334662）取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面高出试样大于等于50mm3） 浸水24h移放到称量用的盛水容器中，用上下升降 吊篮的方法排除气泡（严禁试样出水面），每次为 1s 升降高度30〜50mm4） 测定水温，用天平称取吊篮及试样在水中的重量， 称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制5） 提起吊篮，将试样置于成盘中，放入105±5°C的烘 箱中烘干至恒重，取出末放正带盖的容器中冷却至室 温后称重（mo）6） 称取吊篮在同样温度的水中重量（ml）,称量时盛水 容器的水面高度仍应由溢流口控制7） 表观密度P计算（精度至10kg/m3）P=mo /（m +m -m — a ）X10000 2 l t式中：m--试样的烘干重量（g）0m --吊篮在水中的重量（g）1m --吊篮及试样在水中的重量（g）2a —水温对表现密度影响的修正系数见下表：t水温（C）15161718192021220.000.000.000.000.000.000.000.00at23344556以两次试验结果的算术平均值作为测定值，当两次结果之差值大于20kg/m3时，应重新进行试验。
颗粒材质不均匀 的试样，如两次结果之差超过规定时，可取四次结果的算术 平均值作为测定值1・4堆积密度（卩丿用漏斗或铝制料勺将试样徐徐装入容量筒（漏斗出料口 距容量筒筒口不应超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒 口，除去凸出筒口表面颗粒，并用合适的颗粒填入凹陷部分， 称取试样和量筒共重1.5紧密密度（P ）c将试样分二层装入容量筒，装完一层后，在筒底垫放一 根直径为10mm的钢筋，左右颠击25下，再装入第二层，装 满后用同样方法颠实（所垫钢筋方向与第一层时垂直），然 后加料至试样超出容量筒筒口，除去凸出筒口表面颗粒，并 用合适的颗粒填入凹陷部分，称取试样和量筒共重计算：a.堆积密度（P ）或紧密密度（P ）计算（精确 lc至 10kg/m3）P （p ）= （m-m ）/VX1000（kg/m3）l c 2 1式中：m—容量筒的重量（kg）1m 容量筒和试样共重（kg）2V--容量筒的容积（1）1・6空隙率（V .V ）计算精确至1%1cV =（1-p /p）X100%1lV =（l-p /p）X100%cc式中:P —碎石或卵石堆积密度（kg/m3）P —碎石或卵石紧密密度（kg/m3） cP--碎石或卵石的表观密度（kg/m3）1.7含泥量试验步骤1）将试样用4分法缩分至下表所规定的量，并放入温 度为105±5°C的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份 备用。
最大粒径（mm）10・016.020.025.031.540.063.080.0试样量不小于（kg）2266101020202） 称取试样一份（m）装入容器中堆平，并注入饮用水,o水面高出石子面150mm,使粉尘等杂物与较粗的颗粒分离， 并使之悬浮或溶解于水将浊液倒入1・25mm及0. 080mm的 套筛（1. 25mm筛放置上面）滤去小于0・080mm的颗粒试 验前筛子用水湿润）3） 再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清 澈为止4） 用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0・080mm筛放在 水中来回摇动，充分洗出小于0・080mm的颗粒将两只筛 上剩留的颗粒和筒边已洗净的试样一并装入浅盘置于温度为105±5°C的烘箱中烘干至恒重冷却至室温后称取试样的重量（m ）15）含泥量s计算（精确至0. 1%）cs =（m-m ）/m X100%c 0 1 0式中：m—试验前烘干试样的重量（g）0m --试验后烘干试样的重量（g）1以两次试验结果的算术平均值作为测定值差值超 过 0. 2%，重新取样进行试验1.7 泥块含量1） 筛去公称粒径5. 00mm以下颗粒，称取质量（m ）；将试1样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24h后 把水放出，用手搌压泥块，然后把试样放在公称直径为 5.50mm 的方孔筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止；将筛 上的试样小心地从筛里取出，置于温度为（105±5）°C的烘 箱中烘干至恒重。
取出冷却至室温后称取质量（m）22） 泥块含量（s ）计算：c，Ls =（m—m ）/m X100%c，L 1 2 1 以两次试验结果的算术平均值作为测定值1.8 压碎指标试验1）按标准规定取样，风干后筛除大余 19.0mm 及小于 9.50mm 的颗粒，并除去针片状颗粒，分为大致相等的三份备 用2） 称取试样3000kg，精确至lg将试样分两层装入圆 模（置于底盘上）内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放 一直径为 l0mm 的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各 25 次，两次颠实后，平整模内试样表面，盖上压头3） 把装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机， 以1KN/S速度均匀加荷至200KN并稳荷5s，然后卸荷取下 加压头，倒出试样，用孔径2. 36mm的筛筛余被压碎的细粒, 称出留在筛上的试样的质量，精确至 lg4）计算三次压碎指标试验结果的平均值，精确至 l%。