危险源控制措施

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1、危险源及控制措施序号危险源可能导致的事故控制措施1外壳接地不良人身触电进行检查、专人使用、规范接地2电源线破损、裸露人身触电进行检查、发现后更换、使用合格配线3电源箱漏电保护器失灵人身触电进行检查、专人使用、使用合格电源箱4电源线选择不合理人身触电进行检查、有资质人进行作业、配合格线5四线制中性线断线电压过高伤人进行检查、有资质人进行作业、配合格线6电源线的敷设方式位置不合理人身触电进行检查、有资质人进行作业、配合格线7电焊机火、地线串电人身触电特殊工种人员持证作业8二次回路串电人身触电落实监护、完善交底9缺乏高处作业的技能和知识人身伤亡高处作业人员持证上岗、岗前培训10安全用具使用不当人身伤

2、亡进行培训、加强检查监护11有禁忌病人员从事高处作业人身伤亡持证上岗、进行安全检查12登高时脚打滑人身伤亡高处作业持证上岗、使用安全带(二道防线)13登高时失手人身伤亡高处作业持证上岗、使用安全带(二道防线)14带物单手攀行人身伤亡带物使用传递手段、加强监护检查 15安全用具缺陷人身伤亡定期进行试验检验16双手脱空行走人身伤亡进行教育培训及交底、加强监护检查17吊物上站人人身摔伤落实监护、完善起吊措施18孔洞无盖板人身摔伤加强现场检查、规范文明施工19平台围栏不符合要求人身摔伤加强现场检查、规范文明施工20梯子有缺陷人身摔伤定期检查、使用前检查21梯子使用不当人身摔伤进行现场检查、在措施中规范

3、二人使用监护22吊斗有缺陷人身摔伤进行安全检查、发现后更换23大风、雨、雾、霜、冰天作业人员伤亡进行安全检查、加强培训教育24酒后进行高处作业人员伤亡进行安全检查、加强教育培训25砂轮机托架间隙过大飞屑伤人定期对工器具进行检查、调整26砂轮机两侧打磨工作飞屑伤人进行培训、加强现场巡查27吵轮机打磨软金属、非金属损坏伤人进行培训、加强现场巡查28使用砂轮、切割机用力过猛砂轮片伤人进行培训、规范技术交底29工具浮搁在高处物体打击伤人进行教育、加强监护30不使用工具袋物体打击伤人进行培训、加强监护31上下抛物物体打击伤人进行培训、加强监护32工具袋破漏物体打击伤人进行检查、加强监护、避免减少交叉作业

4、33切割机打磨工件砂轮片伤人使用合格砂轮片、旋转方向不站人、有防护罩34传递绑扎不牢物体打击伤人进行检查、规范绑扎、落实监护35榔棒飞出物体打击伤人使用方向不站人、使用前检查36撬棍滑出物体打击伤人在措施内容上进行规范37切割导线反弹物体打击伤人切割前释放导线能量38压力过高油管爆裂高压油伤人使用前检查油管、使用中检查压力39电缆放线架倾倒物体倾倒伤人放线前检查、落实交底措施防范40配电盘倾倒物体倾倒伤人在措施上规范人员分工和协同动作41扳手打滑物体打击伤人使用合格扳手、在交底时进行告知防范42上下交叉作业物体打击伤人安排好工序作业43受力钢丝绳内侧有人反弹伤人在防范措施上完善44起吊物下方通

5、过逗留高空坠物伤人落实监护、加拦网45吊装搬运物体脱落坠物伤人使用合格绳具、统一起吊信号和措施防范46挂线工作范围下方有人高空坠物伤人加强监护47不熟悉机械性能人员轻伤专人使用、特殊工种人员持证上岗48钻件固定不牢固飞物伤人进行培训、专人操作使用49机床皮带轮无防护罩机械伤害进行安全检查、规范专人使用50带手套使用旋转机床机械伤害进行教育培训、进行安全检查、监护落实51用手直接清除切屑物机械伤害进行教育培训、进行安全检查、监护落实52超载起吊坠物伤人、物体打击吊指人员持证上岗53偏拉斜吊坠物伤人、物体打击吊指人员持证上岗54制动器失灵机械伤害定期对工器具进行检查、使用前检查55控制器失控机械伤

6、害定期对工器具进行检查、使用前检查56土质松、支腿未填实倾倒伤人在预防措施体现交底内容57钢丝绳安全系数不够坠物或物体打击伤人在作业指导书中规范、吊指人员持证上岗58钢丝绳与利棱角接触坠物或物体打击伤人在措施中规范、吊指人员持证上岗59钢丝锈蚀、磨损、断丝超标坠物或物体打击伤人定期检查、使用前检查60指挥信号不清机械伤害吊指人员持证上岗、工作前确认61信号不统一误操作伤人吊指人员持证上岗、工作前确认62视线不清误操作伤人专人指挥、落实监护63起重工具器严重磨损、变形坠物或物体打击伤人定期检查、使用前检查64起重工具器有缺陷坠物或物体打击伤人定期检查、使用前检查65吊物和吊臂下方有人坠物或物体打

7、击伤人加强监护、加围栏66吊索用具选用不当坠物或物体打击伤人在安全技术措施中规范、使用前检查67吊机制动、限制器、闭锁等缺陷机械伤害使用前检查、在交底中明确防范68制动器失灵机械伤害使用前检查、在交底中明确防范方法69控制器失控机械伤害使用闪检查、在交底中明确防范方法70违章开车机械伤害加强教育培训、进行检查71装载物倾倒、滚动坠物或物体打击伤人加强培训、进行检查72客贷混装贷物移动伤人加强培训、进行检查73易燃、易爆品违章运输爆炸伤人有资质人员按运输规定进行74电焊弧光弧光灼伤配防护镜、工作人员持证上岗75气割、气焊火焰火焰灼伤特殊工种人员持证上岗76焊接件高温人员烫伤特殊工种人员持证上岗7

8、7可燃气管漏气火灾伤人定期检查、使用前检查78焊锡飞溅人员烫伤在交底中明确方法、进行培训教育79喷灯火溅人员烫伤进行培训、专人使用喷灯80易燃、易爆品存放不当爆炸伤人进行检查、分开存放81氧气、乙炔气瓶温度过高爆炸伤人进行检查、要有防晒措施82气瓶与明火距离不够爆炸伤人进行培训、现场检查、使用人持证上岗83乙炔瓶未直立使用爆炸伤人进行检查、特殊工种持证上岗84打磨、焊接时与易燃物过近火灾伤人进行检查、特殊工种持证上岗85打磨、焊接时无隔热措施火灾伤人进行检查、特殊工种持证上岗86易燃、易爆品存放、使用不当爆炸伤人进行检查、分开存放87电焊机火、地线距离较近火灾伤人进行检查、规范使用接地线、持证

9、上岗88施焊点周围有易燃品火灾伤人进行检查、保证安全距离89冬季取暖设施不符合要求火灾伤人进行工序检查90液化石油气火灾伤人使用合格燃气、远离火灾的材料、有灭火器91场地不平整摔倒伤人进行安全文明施工检查和工序检查92堆物不整齐坍塌伤人进行安全文明施工检查和工序前检查93开箱板乱扔朝天钉伤人进行安全文明施工检查和工序前检查94剥电缆手位不正确勾刀伤人进行培训95搬物配合不当坠物伤人进行技术方案措施交底96电缆敷设行动不统一人员摔伤进行技术方案措施交底97食品中含有毒物质人员中毒到正规市场购买食品、对食品具有可追溯性98仓库易燃品(油漆)存放火灾伤人按规定存放和使用99变压器油漏、渗皮肤过敏伤人

10、减少或避免用手接触油品100电焊焊接烟雾伤人持证上岗、带口罩101电、气焊焊接烟雾伤人持证上岗、带口罩102钢筋拉伸设备维修保养不到位,卷杨机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换人员伤害由机电人员对该机械传动部位进行打油保养,钢丝绳断丝达到报废标准及时更换,符合安全后方可使用103钢筋切断机外壳脱落、松动人员伤害由机电人员进行维修加固104钢筋切断机刀口有破损人员伤害由机电人员更换,更换后经检查符合安全要求后方可投入使用105工人没有正确佩戴安全帽人员伤害依据职业健康安全管理制度进行处理,项目部较强安全教育,管理人员加强施工过程监督106竹脚手班没有铺满,且没有固定人员伤害架工班组应按照JGJ130

11、2001标准的要求,经过检查符合安全要求后方可投入使用107脚手架没有设置挡脚板人员伤害架工班组应按照JGJ1302001标准的要求,经过检查符合安全要求后方可投入使用108搅拌机安装不够稳固人员伤害根据搅拌机安全管理规定及时加固,加固后经检查109合格符合安全要求后方可投入使用109搅拌机的操作电箱没有上锁人员伤害机电人员加强检查工作并对操作人员监督110搅拌机上限位失灵人员伤害根据搅拌机安全管理规定及时设置,检查合格后方可投入使用111单排架搭设不符合安全要求,不稳固、间距过大人员伤害按脚手架的规范标准及施工方案,项目部专业作业人员整改,施工完后,经检查符合要求后方可投入使用112脚手班没

12、有铺满或绑扎人员伤害按脚手架的规范标准及施工方案,项目部专业作业人员整改,施工完后,经检查符合要求后方可投入使用113移动照明电箱的电缆在地面拖位人员伤害机电人员按照JGJ46-88标准及有关规定,将电缆线架空高度为2.2m,经检查符合安全要求后,方可通电使用114使用的碘钨灯没有固定人员伤害机电人员按照职业健康安全管理制度及有关安全要求,及时整改,经检测符合安全要求后,方可使用115夜间作业照明不良人员伤害由机电人员根据施工需求,增加照明设备,超市的场所使用安全电压设备116酒后上班人员伤害根据职业健康安全管理制度有关规定处理,并加强岗前安全教育117未按照模板施工方案搭设模板支撑系统人员伤害项目部技术人员及安全员现场检查,存在与方案不通的予以整改118宿舍中使用电炉人员伤害按职业健康安全管理制度条款处理,严禁使用电炉,加强安全教育,增强安全意识

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